更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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「CADで描けても、加工できない」そんな板金の加工限界をご紹介します
CAD図面に記載されている内容や公差は、お客様の了承を得ない限り、 変更することができません。 しかし、お客様から頂くCAD図面の中には、実際に曲げられないものや、 強引に加工すると、穴や端部が変形してしまうような図面が来ることも。 今回は、そのような「CADで描けても、加工できない」 そんな板金の加工限界をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密板金加工を行う株式会社田中精密板金の事業紹介
株式会社田中精密板金では、レーザ・タレバンから 溶接までを主体とした加工を承っております。 1個の特注品から大量ロットまで受注可能で、 良質・短納期・ローコストでご提供いたします。 【加工紹介】 ■ブランク加工(ファイバーレーザー) ■ブランク加工(切断・抜き) ■バリ前タップ加工 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最終組立用の金属部品を製造！金属板から貴方の想いを形にします
当社の「シートメタル工房」をご紹介いたします。 板状の金属を板金(シートメタル)と呼びます。シートメタル加工とは、 鉄板やアルミ・ステンレス、その他の材料などから金属部品や構造物を 作成するプロセス。 レーザー切断、パンチング、ネスティング、曲げ、成形、溶接など様々な 製造技術やマシンを使用して、最終組立用の金属部品を製造しています。 【特長】 ■ノベリティ製作や個人様の趣味などにも対応 ■カスタム対応 ■1点ものでも相談可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から設計提案、製造、塗装、組立てまで当社におまかせ！｜短納期｜1個からの小ロット納入可能！
試作の提案・製作サービスのご案内です。 製品の開発、設計、材料調達、ブランク、バリ取り、曲げ、溶接、メッキ、塗装、組立まですべて当社にお任せください！ 当社の自慢は圧倒的な設備力と職人の技術力です（設備詳細は下記［基本情報］をチェック）。 多くの設備を所有し、熟練の職人が在籍し、社内で一貫生産できるからこその設計提案が可能です。 また、それらによって低コストでの製作にも繋がりますので、予算削減にも！ 板金を使ったモノが欲しいけど、どうしたらいいか分からない方。 緊急で製作しなければならないモノがある方。 板金加工についてお悩みがある方。 まずはご相談ください。 プロの設計士が、ベストな設計をご提案します。 設計初心者の方も、未完成な設計図をお持ちの方でもご安心ください。 当社の設計士がお客様と一緒に考えさせていただきます。 100周年を迎えた小林製作所ならではのノウハウを活かし、お客様と共に製作に励みます。 まずは、お気軽にお問い合わせください。
精密金属加工をトータルで提供し、お客様のニーズにお応えします。
藤精機株式会社は、精密加工から大型重量物、試作対応、量産製品などあらゆるニーズを長年にわたり積み重ねたトータル精密金属加工技術で提供します。 山梨県内初導入の300tサーボプレス(順送ライン対応)を利用した最先端加工技術のご提案、少量多品種生産に貢献する高精度レーザー複合加工、様々な機器の形状に対応する曲げ加工、TIG、YAG等の溶接加工による製品の実現、組立に至るまで、幅広く加工技術を提供し、あらゆる製品の提供を実現しております。 さらに、次世代構造体の研究、お客様と共にグリーン、エコの実現など、新たな付加価値の創出に積極的に取組んでおります。 【事業内容】 ○精密板金加工(抜き加工、曲げ加工、溶接加工) ○プレス加工、プレス金型製作、組立加工 ○切削加工 ○治工具製作 ○CFRP焼成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パルス溶接は熱歪みを少なくすることで薄板や微細形状の物に対する溶接に適しています。
【特長】 ・熱歪みが少なく、薄板に対応可能 ・ファイバーレーザー溶接による綺麗な外観仕上がり ・対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
短納期・単品・試作品にも即対応致します。
山崎製作所の強みである、経験豊富なものづくり職人の「技術力」。 お客様の幅広いニーズに柔軟に対応する「対応力」。 そして、お客さまにとって常に近しいパートナーとして 「信頼」していただける企業であること。
板金課での作業工程をご紹介！プログラムから溶接・加工まで一貫対応
当社では、鋼板（SUS・AL・SPC・CUなど)を用いて、様々な環境、用途に応じ、 開発・制御・精密板金・メッキ・塗装そして組配作業まで一貫して承っております。 板金課では、図面をもとにお客様からご注文のあった製品を、プログラム・ 抜き・二次加工・曲げ・溶接の工程を経て、鉄・ステンレス・アルミ等の 金属板から加工し、形にしています。 【作業工程】 ■プログラム ■タレットパンチプレス ■レーザマシン ■二次加工 ■ベンディングマシン ■溶接 ■検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種変動量生産・精密板金加工を短納期対応します
設計提案/板金加工/溶接/表面処理/ASSYまで一貫生産、多品種変動量生産を短納期で対応します。難形状品を3DCADを駆使して展開し綺麗に溶接することが得意です。 事業内容: 設計提案・板金加工・溶接・表面処理 主要加工内容: パンチング・ファイバーレーザー複合切断、曲げ加工、溶接加工 主な製品: 鉄道車両部品、工作機械部品、半導体製造機械部品、食料品製造機械部品 加工材質: 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 得意分野: 精密板金、製缶板金、溶接に関してオールラウンドで対応出来ます。
5部品をスポット溶接にて製作！メカトロ部品の精密板金加工事例をご紹介します
有限会社横手製作所の精密板金加工事例をご紹介します。 形状が断続的変位R形状なので、レーザー、NCTの複合加工で対応してほしい とのご依頼をいただきました。 独自の作図でR形状を作製し、スポット溶接位置決めをする為に曲げを公差0にて対応。 その後、5部品をスポット溶接にて製作しました。 【加工事例】 ■製品名：メカトロ部品 ■説明：SPCC：t1.2（604.1×261.3×30） ■加工内容：NCT、レーザ、Bnd、スポット溶接、カシメ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質かつローコストな設計を追求する設計・開発者のための技術ハンドブック
当カタログは、ステンレス精密板金加工サービスを承っている 株式会社マツダのVA・VE技術ハンドブックです。 薄板板金・溶接における「高品質」と「ローコスト」設計のポイント についてや、曲げ加工におけるVA・VE設計のポイントなど、設計・開発者の ための技術を掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■精密板金とは ■精密板金における様々な溶接方法 ■精密板金において高品質とローコストを両立させるポイント ■ステンレス精密板金 VA・VE事例 ■情報発信 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス、鉄、アルミ等の精密板金/筐体組立/機械製作等板金加工を主体に設計開発・製作・組立までを一貫生産
オーエムアイ株式会社では「クリーンフード」を制作しております。 当社は、ステンレス、鉄、アルミ等の精密板金/筐体組立/機械製作等 板金加工を主体に設計開発・製作・組立までを一貫生産。 また、素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、 そして塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築し、お客様の製品開発を トータルにサポートいたします。 【その他の制作事例(抜粋)】 ■アルミ計数板 ■エンボス容器 ■ゲージ台車 ■生ごみ処理機 ■コンテナ角容器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
如何にして顧客ニーズを反映した高度な加工技術を提供するか
最新鋭設備と技能士が長年蓄積されたノウハウを駆使し、顧客ニーズに確実に応えさせていただきます。 事業内容: 設計、板金加工全般(精密板金) 主要加工内容: 打抜き・切断加工、ねじ穴加工、プレス加工、曲げ加工、溶接加工 主な製品: 医療機器・音響関連機器・複写機・計測機器・コンピュータ関連機器・その他電子機器用精密板金部品 加工材質: ステンレス、鉄、アルミ等 (特にステンレス系の取扱いが豊富) 得意分野: 「多品種・短サイクル・年産量の限定」といった製品に於ける様々な動向へ対応したコスト削減と構造提案、また、安定した品質保証と納期遵守を実現しています。
局部溶接が可能！厳しい寸法公差や、綺麗に仕上げて欲しい等の要望にも対応します
バーリングタップとYag溶接を含む精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 100ヶを手作業で加工すると膨大な時間がかかり、短納期での対応が 難しくなってしまいます。 当社では、ブランクカットの段階で同時に加工しているため、手作業になる 後工程が不要となり、よりスピーディーに曲げ加工に投入可能。 このように工法の選択によっては納期だけでなく、コストも抑えられます。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：100×60×30mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：100 ■納期：5日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工硬化を抑えるため、ブランクカットの時点から材質に適した加工方法を選択した事例
今回は、みがき特殊帯鋼板（S50CM）の曲げ加工の事例をご紹介します。 みがき特殊帯鋼板は、炭素量が多く、熱を加えるとさらに硬くなるのが特長で、 そのため、曲げるとヒビや割れが生じることもあります。 そこで当社では、材料が硬化することを抑えるために、ブランクカットは ワイヤー加工を選択。公差のある長穴も、セカンドカットをすることで 寸法を満足することができました。 【事例概要】 ■材質：S50CM ■サイズ：26×110×9.0mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：8日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「レーザー板金」時代の可能性に挑む。
株式会社トネ製作所は、主に精密板金加工、後加工、品質検査を行っている 会社です。 当社には、数々のNCマシンとCAD/CAM、レーザー加工機、レーザーパンチ プレス複合機を備えています。 「レーザー加工」「レーザー複合加工」「タレパン加工」等の精密板金加工 をはじめ、後加工、品質検査までお客様のご要望にお応えします。 お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■精密板金加工 ・レーザー加工 ・レーザー複合加工 ・タレパン加工 ・曲げ加工 ・単発プレス加工 ■後加工、品質検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品位製品を短納期で加工！DXF等のCADデータを頂ければ即日対応・発送可能
当社は、鉄・ステンレス・アルミ等の精密板金加工を主業務としております。 様々な加工機を柔軟に駆使し、試作品等1個から数千個単位のご注文に 迅速・柔軟に対応しており、先端設備による高精度な製品造りが可能。 コスト・納期・必要精度などの面からご相談させて頂き お客様の求める品質の製品を、適した加工方法で製作させて頂きます。 【業務内容】 ■精密板金加工/レーザー加工/タレパン加工/プレス加工 シャーリング/溶接加工/丸棒加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
少数ロットから量産ロットまで！精密板金加工は当社にお任せください
有限会社アーク工業所では、ステンレス、鉄、アルミニウムの板材を レーザーやタレパンで切断加工し、タップ、 プレスブレーキ曲げ、 スポット溶接、プロジェクション溶接、CO2半自動溶接、TIG溶接などの 精密板金加工を行っております。 特に0.8t～3.2tの加工板厚を得意としております。 加工寸法によっては厚さ6.0ｔ程度までの加工にも対応可能です。 また、塗装やメッキ処理など多様な表面処理のご要望にもお応えします。 【特長】 ■得意な加工板厚は0.8t～3.2t ■厚さ6.0ｔ程度までの加工にも対応 ■塗装やメッキ処理など多様な表面処理にも対応 ■少数ロットから量産ロットまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種アルマイトに対応。世の中のニーズに答えられるような製品開発に日々努力しております
当社が誇る表面処理部、精密板金加工部、ネームプレート部、DTP部、 アルマイト部、商品開発部をご紹介いたします。 表面処理部では、各色メラミン焼付塗装に対応。特にステンレス材に ゴールドクリアーコートが特色です。 アマダ社製のターレットパンチプレスを主力に、切断・穴明け・曲げ・ 絞り・ロー付け溶接に対応する精密板金加工部では、加工材料は アルミの3mm厚までを得意としています。 【事業部】 ■印刷部 ■表面処理部 ■精密板金加工部 ■ネームプレート部 ■DTP部 ■アルマイト部 ■商品開発部 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヤスリ仕上げで対応！ハーフピアスについても様々な径の社内製作型を取り揃えております
SPCCで製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品は、ハーフピアスを施していることが特長。 曲げ時には、外形部に膨らみが生じますが、製品の外形に公差指示がない ということもあり、こちらはヤスリ仕上げで対応をさせていただきました。 また、ヤスリ仕上げをしたことで金型を製作する必要がなくなり、 コストダウンにもつながりました。 【概要】 ■材質：SPCC ■サイズ：15×30×25mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：15 ■納期：7日（表面処理込み） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズから大物板金製品まで、一個から量産品に対応します！
日本ゲージ株式会社は、精密板金の技能集団として板金加工のなかでも “大物”と言われる分野において、提案力や技術力でお客様より高い評価を いただいております。 ものづくりの構造変化や製品開発のリードタイムの著しい短期化に伴い、 お客様の要求要件もより高度に、また多肢にわたっています。 そのニーズを優先のテーマとして、着実に解決してゆくことが私たちの 使命と強く認識しています。 また、社員の自己成長を尊重し、ものづくりの楽しさを通じて技術革新を進め、 新しい時代の産業発展に貢献します。 【事業内容】 ■薄板板金加工（部材切断、曲げ、溶接） ■二次加工（塗装、メッキ、他） ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人がやりたがらない仕事や難しい加工に総合力と技術力で応えます！
株式会社DAISEが提案した、ステンレス精密板金の事例をご紹介いたします。 当社では、小ロット品、短納期品、難加工材の加工を喜んで承ります。 切断から、曲げ、溶接機械加工までトータルにおまかせください。 多品種を少ロットからでもご用命ください。 【事例】 ■素材：SUS304(ステンレス) ■名称：ステンレス精密板金 ■背景：純水供給装置の板金加工だけでなく アッセンブリまでの対応を求められていた ■提案：板金加工とともにポンプなど購入品を調達、 組付けをして試運転まで行った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
素早い対応力でより良い製品を、より早く、より安く
株式会社稲垣工業は、レーザー・精密板金・溶接・試作加工を得意とする会社です。 3DCADデータ、2DCADデータ、紙面図、マンガ図、実物等あらゆるデータからの製作が可能です。 それをCAD/CAMでプログラムし、社内の各ネットワーク機でデータ共有する システムがあり、間違いのない、正確な「ものづくり」ができる体制となっております。 製造に関しては一般鋼はもちろん、ステンレス、アルミ等の非鉄金属、薄板から厚板の ブランク、曲げ、溶接、組み付け、塗装・メッキなどの表面処理加工、梱包まで 一貫生産できる体制を整えています。金属加工のことなら当社までご相談ください。 【事業内容】 ■板金部品加工及び溶接加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発プレスで小ロット生産にも対応！抜き・成形を単発型で加工します
アートウインズ・シートメタルでは、精密板金加工とプレス加工の技術の 融合が可能です。 例えば、ブランクやプレス形状を単発型でおこない、曲げ加工は汎用型で イニシャルコストを抑えます。また、単発型にはQ.D.C.を採用していますので 金型段取りが大幅に短縮しております。 ご要望に沿って適した加工方法を提案いたします。 ご相談やお見積り依頼など、是非お問い合わせください。 【特長】 ■単発プレスで小ロット生産にも対応 ■リピート発注も素早く対応 ■量産試作や少量の量産に適する ■Q.D.C.でリピート発注も迅速に対応 ■工法の良い所取りで、納期・コストに効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
“現在あるものを利用したい”といったご相談に創造力と技術力でお応え致します！
今回はお客様から支給されたブランクからコネクタピンを製作した事例を ご紹介します。 ブランクは長細穴だけが開けられている状態で支給されました。ピン54本分が 1枚のシートとなっており、そこから単品の形状にする加工の依頼でした。 長細穴に合わせてピンの外形をレーザーでカットする際、長細穴とピン部分の センターを合わせることが重要です。 当社では、歪みを低減させる工程を追加したことで、レーザーのプログラムを 微調整するだけで位置を合わせることができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：1.5×4.5×12mm ■板厚：t0.64 ■精度：±0.03 ■数量：500 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重電、生産設備、建築部品に！ご要望により設計から現地据え付けまで対応可能
螺旋階段 チャンネル曲げ社内製作、整形、 仕上下塗りまで加工を行いました。 ご要望により設計から現地据え付けまで対応可能。 お気軽にお問合せください。 【加工概要】 ■業界：重電、生産設備、建築部品 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そこにある喜ばれたいものを本気て造ります！試作の得意な板金屋たかけん
当社は、お客様の夢に協力したい、助けたい、を基本に板金・金属加工業 として事業展開しております。 経験豊富なスタッフによる特注品・量産品は皆様にご好評を頂いております。 新しい技術が開発され情報が多様化するなか、今後も確かな技術を生かし 幅広い観点から「喜んで頂ける製品づくり」を実現すべく、スタッフ一同 尚一層努力を重ねていく所存です。 【業務内容】 ■ステンレス、アルミ、鉄、その他特殊金属の精密板金加工、製缶板金、 厨房機器、溶接、研磨、組立特注品、試作品の企画、設計から製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新設備を活用してあらゆるご要望にお応えできる体制を整備しております。
近年のナノテクノロジーの需要を受けて特化するため、 超精密板金部門を立ち上げるにいたりました。
4日目には出荷しなければならない短納期案件！C1020-1/2Hで製作したバスバーの加工事例
今回ご紹介するのは、C1020-1/2Hで製作したバスバーの加工事例です。 納期が1週間しかなく、宅配便では翌日に到着しない遠方からのご依頼で、 4日目には出荷しなければならない短納期案件でした。 当社は社内で簡易金型を製作できるため、最短で受注当日に型の加工への 着手が可能。2日目に熱処理を実施、3日目は型の微調整、4日目に 曲げ加工を行い、検査後出荷することができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：210×118×60mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目的・数量・価格・納期に見合った好適な加工法をご提案いたします！
当社100％出資の精密板金加工子会社“MEP株式会社”では、電子機器をはじめ、 医療機器や通信機器、舶用機器、エネルギー機器、車両部品等々の様々な 業界の板金・製缶筐体の実績を有しております。 材料手配から組立までの一貫生産が対応可能で、トータルなコスト削減に つながる提案も行います。 1個からの試作にも、徹底的な納期管理で短納期にも柔軟に対応します。 各種アングル、チャンネル、パイプ等の鋼材も加工可能。 目的・数量・価格・納期に見合った好適な加工法を御提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
