更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～49 件を表示 ／ 全 49 件
精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応します
当社で行った、自動旋盤部品である「割り出し用ハウジング」の 加工事例をご紹介いたします。 材料にはFCDを使用し、穴の対象度を0.0001クリアにて加工いたしました。 この他当社では、回転工具用ホルダやワーリングスピンドル用本体 などの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■割り出し用ハウジング ・材料：FCD ・穴の対象度0.0001クリア ■回転工具用ホルダ ・材料：FCD ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密機械部品加工のことなら当社にお任せください！
有限会社佐藤製作所では、機械部品加工会社として、薄肉旋盤加工を得意と しております。 主に金属製品製造業（ベアリングケース旋削、工作機械部品加工）を 行っています。 【加工内容】 ■旋削 ■穴あけ ■ミーリング加工 ■ショットブラスト ■チューブ、バー材の切断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度を要求される数多くの精密部品について試作から量産までの技術を研鑚！
株式会社TOWA JAPANは、ミシンのボビンケースはもとより、食を支える 農業機械、建物づくりに欠かせない建設機械など、世界の「衣・食・住」に 関わる部品を製造・販売している会社です。 単体部品からアッセンブリーまでを、加工設備、技術、品質管理の 総合力を活かして一貫生産が可能。 一般鋼をはじめ、合金工具鋼、鋳鉄、耐熱鋼、ステンレス、非鉄など 多種の材料に幅広い加工を行っております。 【事業紹介】 ■アパレル分野 ■特殊機械分野 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料が到着してからいかに早く加工できるか！無駄をなくそうという取り組みが進んできています
「リードタイム」は調達期間とも言われ、お客様が発注をしてから 納品されるまでの時間、「ショップタイム」は、工場に材料が届いてから お客様に出荷するまでの時間になります。 我々製造業の場合、短納期（リードタイム短縮）に対応するには基本的に 縮められるのはショップタイムになり、材料が到着してからいかに早く 加工できるかです。 今の主流はIOTなどにより機械の稼働率を上げ待ち時間のロスなどを減らし 作る無駄をなくそうという取り組みが進んできています。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンニングによる金属加工を中心に、各種機械部品を製作。材質は、アルミ、鉄、ステンレス、銅、チタン、真鍮加工、樹脂加工も可能！
当社は、半導体関連部品や医療機器部品、工作機械部品など 各種機械部品の金属加工を承っております。 製造の各工程での品質チェックはもちろん、三次元測定器による 高精度な測定が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【材質】 ■アルミ ■鉄 ■ステンレス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
幅広い精密機械部品を製造！株式会社太武製作所の加工事例をご紹介します。
株式会社太武製作所『加工事例集』では、独自の精密加工技術による、各種金属の高精度・特殊形状製品の加工事例を掲載しています。 高精度機能部品や燃料電池関連部品の加工事例や、多軸加工では、 5軸同時制御加工の加工時の様子を紹介しています。 その他、微細孔加工、超音波援用技術も掲載しています。 【掲載内容】 ■部品加工事例 ■各種加工サンプル ■薄膜切削加工 ■超音波援用技術 ■多軸加工 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少しでも良いものを、少しでも速く、愚直にものづくりを継続しています。
小野精工株式会社は、昭和22年創業以来一貫して、ユーザーのニーズに的確にお応えすることをモットーに、精密機械部品及び其の関連部品を製造、提供してまいりました。 確かな技術力で精密治具や金属加工プレス用金属型の設計製作・プレス加工をサポートいたします。 部品加工全般に対応可能な設備・技術を兼ね揃え、多様化するニーズに少しでも多くお応えできるよう、日々精進し、地域社会に貢献したいと願っております。 【事業内容】 ○精密冶工具・金属プレス用金型設計制作 ○金属プレス加工 ○精密機械部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ニーズに合わせた好適提案！3つの生産体制により、1～10,000個以上まで多様なロットに対応
当社は、山形県山形市に本社を置き、60年間の歴史を持つ企業です。 微精細加工分野のスペシャリストとして、常にお客様視点に立って 付加価値を提供しております。 試作・開発から製造、品質管理まで、総合的な技術コーディネートを実践。 三位一体をコーポレートスローガンとし、 本社工場、第二工場、ベトナム工場 の3拠点体制で運営しています。 また、国内生産・国内保証、ベトナム生産・日本保証（アウト・イン）、 ベトナム生産・保証（アウトアウト）、いずれもISO9001の要求事項を満たした 管理体制を整備しております。 【事業内容】 ■精密機械部品の機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属、非鉄金属、樹脂などのNC・MCによる機械部品加工ならスリーエス精工
有限会社スリーエス精工は、ＮＣ旋盤加工を中心に少量から量産品まで（中量）ユーザーの要望に対して出来る限り対応できる様心がけております。 製品の寸法、量などに於いて社外加工品となる場合もございます。 スリーエス精工は、機械加工のスペシャリストを目指します。 匠の技になるまで、お客様に満足いただくために。 【向上を目指す4つの取組み】 ○ネットワーク →機械設計～機械の組上げまで様々な分野のネットワークがあり、幅広く対応 ○短納期対応 →小回りが利くため柔軟に対応 ○試作から量産まで対応 →φ6～φ80のバー材から加工ができるので量産まで対応可能 ○チャレンジ →金属加工屋だが、樹脂加工も対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
改革と挑戦が生み出す高次元な精度！治工具の社内設計により、作業の効率化を実現
当社は昭和48年の創業以来、精密金属加工を生業としており、 現在は主に自動車のエンジン部品の試作・開発、半導体製造装置の 部品加工に携わらせていただいております。 難加工でお困りのお客様からのご依頼に、社内の技術と知恵、 そして「挑戦力」で挑んだ結果、大変にお喜びいただいたという 実績も数多く残すことができました。 「これで良い」と現状に安住するのではなく、 常に「改革」と「挑戦」の心で 技術を磨いていくことこそが、お客様からいただいた新しい課題に お応えするための最大の武器との心意気で、今後も邁進してまいります。 【業務内容】 ■立型・横型・マシニングセンター加工 ■三次元製作・同時5軸加工 ■NCL加工・ワイヤーカット加工 ■その他各種精密機械部品製作 ■各種治具工具製作、金型製品及び組立 ■ネジピンゲージ開発・販売 ■マイクロガイド開発・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い加工精度で、半導体製造の微細加工をサポート
半導体製造業界では、製品の高性能化に伴い、部品の微細加工に対するニーズが高まっています。特に、高い精度が求められる分野においては、部品の品質が製品全体の性能を左右します。不適切な部品は、歩留まりの低下や製品の信頼性低下につながる可能性があります。当社精密機械部品は、高い加工精度と多様な加工に対応する設備群により、半導体製造における微細加工の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・露光装置 ・成膜装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による歩留まり向上 ・製品の信頼性向上 ・多様な加工への対応による設計自由度の向上
ベアリングの設計・製造に役立つ動画！
精密機械業界、特にベアリングの設計・製造においては、真円度の理解が重要です。ベアリングの性能は、その真円度によって大きく左右され、真円度が低いと、回転時の振動や摩耗の増加、寿命の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。真円度を理解することで、ベアリングの品質向上に貢献できます。 【活用シーン】 ・ベアリングの設計 ・ベアリングの製造 ・品質管理 【導入の効果】 ・ベアリングの品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
半導体製造の知見を活かし、精密機械の精度向上に貢献します。
精密機械業界では、製品の高性能化と長寿命化のため、部材の清浄度、特に金属不純物やパーティクルの低減が重要です。これらの不純物は、機械部品の摩耗や性能劣化を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社製品は、半導体製造で培った吸着剤とフィルター技術により、金属濃度をppbレベル、粒径100nm程度のパーティクル数を管理することで、精密機械の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の洗浄 ・高精度研磨工程 ・クリーンルーム環境下での部材管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・機械部品の長寿命化
ブレーキ開発・製造、機械加工
企業理念 「いい会社をつくろう」を合言葉に、社員一人ひとりがいい会社をつくるために経営に参加し、地道な改善活動を通じて「地域のリーディングカンパニー」を目指すべく活動しています。
「平行度って何？」にお答えします！
精密機械業界の品質管理においては、製品の精度が非常に重要です。平行度は、部品の正確な組み立てや動作を保証するために不可欠な要素であり、わずかな誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。平行度の理解不足は、不良品の発生や製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説しますので、品質管理の向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造工程における品質管理 ・製品の設計段階での平行度指示の理解 ・品質検査における平行度の測定 【導入の効果】 ・平行度の理解を深め、品質管理の精度を向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・製品の信頼性向上
物流最適化を支える、高精度な機械部品製造
運輸業界、特に物流最適化においては、輸送機器の信頼性や効率を高めるための部品の精度と耐久性が求められます。特に、長距離輸送や過酷な条件下で使用される機器においては、部品の不具合が輸送の遅延やコスト増に直結する可能性があります。当社は、大型機械のフレーム加工をはじめ、複雑な形状や高精度が求められる精密機械部品まで、幅広い対応が可能です。短納期、小ロットでの高精度な製品納品により、お客様の物流最適化をサポートいたします。 【活用シーン】 ・輸送機器のフレーム・筐体製造 ・物流自動化設備の部品加工 ・メンテナンス用部品の製作 【導入の効果】 ・輸送機器の信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性向上に貢献
全て自給し、CNCによる精密機械加工、超精密研削加工~組立までの 一貫生産を得意としています。
工作機械部品、繊維機械部品、光学機器部品などを製造しています [cite: 2409、 2412、 2413]。材料調達から熱処理、機械加工、組立、検査まで一貫生産を得意とし [cite: 2421]、特にロボット付きNC旋盤やAPC付きマシニングセンタを主力とした精密機械加工と、超精密研削加工（円筒、内面、平面、センタレス、成形、アルミ研削）に強みを持っています [cite: 2421]。
【国外協力工場による量産対応】部品調達・組み立てまでサポートいたします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ネットワークの構築により小ロット/短納期対応が可能です。豊富なノウハウで幅広い加工に対応！
当社は、電機部品、油圧・空圧部品、産業機械部品、食品機械部品、 包装機、半導体部品、その他精密部品の製造・販売を行っております。 「作りたいアイデアを製品化するノウハウがない」、 「既存仕入先の品質が安定しない」「納期遅滞」などといった顕在する 問題や、お客様の潜在的な悩みをお伺いし、好適な提案とフォロー体制で 解決へと導きますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工】 ■旋盤<Φ1～Φ300> ・特にΦ150以内の加工に好評を得ています ■マシニング<X＝700、Y=500、Z＝300> ・A4用紙以下のサイズの加工が強みです ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
