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部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用！省スペース、省力化を実現
株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率と保管効率を高レベルで両立した新物流センターへの導入事例をご紹介！
株式会社ハヤブサ 本社屋兼物流センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 同社では、物流業務は自社で運営しており、業界ではいち早く自動倉庫を 導入しましたが、アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に 達していました。 導入後は、自由度の高いレイアウトを生かし、上部空間を活用した 高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に達していた ・出庫スピードも追い付かないなど、人手確保も問題になっていた ■効果 ・高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現 ・ビン(コンテナ)の掘り起こし作業時間が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30,000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
得意先の要望を受けての新倉庫建設。既存のアナログ搬送を自動倉庫で改善
医薬品・日用品の保管および配送を行うマルカミ物流様における、 課題解決事例をご紹介いたします。 同社は衛生材料・医療用品等の卸商社であるお客様から「自社倉庫の 業務を引き取って専用の物流倉庫を作ってほしい」と要望を受け、 その実現に向けて検討中に三和建設とご縁がありました。 RiSOKOチームが視察し検討した結果、水平搬送も兼用できる "自動倉庫"の導入をご提案。 同社の新倉庫では自動倉庫部分を吹き抜けにして、上下階への"タテ搬送"と 各フロア内での"ヨコ搬送"を省力化して作業効率を飛躍的に向上させました。 【事例概要】 ■課題：作業効率 ■解決策：自動倉庫化/お客様を全方位サポート ■業種：運送業・倉庫業 ■倉庫種類：自動倉庫 ■保管物：衛生材料・医療用品など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽量で高剛性！コンベア等に好適な中間軸付カップリング
工作機械、FA装置等に広く使用されているROTEX GSに 新たなラインナップ 『ROTEX GS ZRS』が追加されました。 コンベア等の用途を想定し設計された本シリーズでは、 GS 19からGS42の5種類のサイズを展開。 アルミ製スペーサーのため、軽量・低慣性モーメントですが、 KTR独自設計により高ねじり剛性を実現。 同期性が要求されるサーボ駆動用途でも、高精度の運転に寄与します。 また、スパイダーを2箇所配置したダブルカルダニック構造で、 芯ずれ許容値も大きく、かつ、減衰性のある樹脂スパイダー使用の デザインであることから、ベアリング等周辺機器への 負荷を低減することにも寄与します。
自動倉庫の保守・点検の費用が高すぎると思っていませんか？失敗しない、後悔しない自動倉庫運営のポイントを無料公開！
自動倉庫は大変便利ですが、毎年何かしらの保守費用が発生します。倉庫の更新まで１５～２０年の間、毎年支払い続けるとその額は莫大な額になります。弊社のサービスは、この費用を自動倉庫メーカーと比較して、1/２～２/３程度に抑えます。費用を抑えるポイントは色々ありますので、まずは小冊子をご覧ください。
固定棚などでの備品管理を省スペース化したい、在庫管理をDX化したい、自動倉庫の選定基準がわからない、そんなお悩みを持つ方必見！
椿本チエインは多数の保管システムをラインアップしており、お客様の目的や運用に合わせて最適な製品をご提案いたします。 ここでは特に人気な製品をご紹介いたします。 1．3次元GTPマテハンシステム T-AstroX 台車が棚間を縦横無尽に走るGTPシステム。作業者のもとへ各棚に保管しているコンテナを運んでくるので歩行レスの作業を実現。 2．多段式水平回転棚 パック-U-ベヤ マルチ 各段が独立して動く、順建ても可能な高能力タイプの水平回転棚。入出庫専用リフタを設置することで同時作業を可能に 3．水平回転棚 パック-U-ベヤ エージングルームや冷凍庫などの特殊環境にも対応可能なピッキング機能に優れた水平回転棚。自動移載機をつけることで入出庫の自動化も可能。 4．垂直自動棚 パワーコラム 天井空間を活用し、既存固定棚で使用していたスペースを削減。建屋の階層を跨いだ設置や、除湿機能をつけ保管物の錆対策をすることも可能。 在庫管理システムも備えているほか、前後工程の搬送や仕分けを含めたトータルソリューションもご提案可能です！ ぜひお気軽にご相談ください。
作業員の負担軽減！部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にした事例をご紹介
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 当社の自動倉庫システムは、従来の部品棚で発生してしまうデッドスペース を抑え、効率的に部品等を収納できるフリーロケーション管理を実現。 部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にしたほか、作業員の負担を 軽減できました。 【効果】 ■部品棚の設置スペースの大幅削減を実現 ■作業員の負担軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒューマンエラーの撲滅、出庫時間の大幅削減が可能になった事例をご紹介いたします
JUKI株式会社による、倉庫を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「ピッキングに時間がかかる」、「新人とベテラン(によって 作業工数が異なる」などどいったお悩みがございました。 倉庫の導入後は、スキルレスで作業者の負担が軽減し作業員が複数 オペレーションできるようになったといったお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・ピッキングに時間がかかる ・ピッキングミスが発生する ・新人とベテラン(スキルの差)によって作業工数が異なる ・組み合わせ部品を集めるためにスキルが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫ISMシリーズが「自律走行型搬送車との連携」で部品管理自動化を推進。棚卸、省スペース、省人化等部品管理の課題を解決！
【ISMシリーズの特長】 ・コンパクトかつ大容量な自動倉庫 ・システム管理による棚卸作業にかかる工数削減 ・省人化の実現（商品の先入先出しの徹底、倉庫管理の煩雑化への対応） ・ヒューマンエラーの削減 【従来のISMシリーズの進化ポイント】 ・自律走行型搬送車AMRとの連携でマシンフロント側から入出庫が可能 ・マシン背面から回り込む必要がなく、効率的なオペレーションが可能 ・棚上、棚内のデッドスペースを大幅に削減
簡単操作で入出庫可能！重量物に特化した自動倉庫
弊社の自動倉庫は、鋼板や鋼材、パイプ類、金型、治具等の重量物に特化した自動倉庫です。 写真は2種類の自動倉庫が横並びとなっている状態です。 詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
部品調達において解決すべき3つの課題を「0」（ゼロ）にする
施設名称 ：「Zero Hub」（ゼロ ハブ） 名称の由来 ： 部品調達において解決すべき3つの課題を「0」（ゼロ）にする 1.リードタイム「0」 2.余剰在庫「0」 3.温暖化ガスの排出「0」を実現する お客様の中心となる施設でありたいという願いを込めて付けた名称です。
超低温フリーザー＋搬送ロボット＋ ピッキングシステム（除湿エリア）です。
市販の超低温槽、フリーザー、 保冷庫に各種サンプルの形状に合わせたマガジンを搭載して、 任意のサンプルを迅速に入出庫できるロボットシステムです。 製薬業界に多くの実績を持つ冷凍自動倉庫の技術を生かして、 移載ロボット技術・低温管理技術・ 除湿システムを駆使して大切なサンプルを安全で確実に守ります。
7万点の保守パーツの即納体制を確立した魅せられるパーツセンターで拡販活動を支援！
株式会社アマダ様のパーツセンター新設において、エンジニアリングから 導入する機器の選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで 担当した事例をご紹介いたします。 旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、 増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて全体好適のソリューションを 構築。 完成した新パーツセンターでは、稼動後も運用改善を積み重ねることにより、 作業効率や出荷精度などのさらなる向上を実現しています。 【ポイント】 ■エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援 ■高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
