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導入を軸に、作業者の労働環境を改善！正確かつ高効率な入出庫作業を実現
トヨタモビリティパーツ株式会社静岡支社様へ、バケット用自動倉庫 「ラックソーターB」を導入した事例についてご紹介いたします。 重量物のバッテリーを棚保管していたため、作業者の重筋作業の 負担や保管棚までの長い歩行動線が課題でした。 当システム導入により、入出庫作業を自動化するとともに、手作業アシスト 機器や電動ローリフト「nanomover」等を合わせて導入し、作業者の身体的 負担を軽減しました。 【ポイント】 ■入出庫作業の自動化により、重筋作業を削減し、 性別・年齢を問わない作業が可能に ■歩行のムダを削減し、作業効率の向上を実現 ■柔軟な在庫管理システムのカスタマイズで、 正確かつ高効率な入出庫作業を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
7万点の保守部品の即納体制を確立した、魅せられるパーツセンターで拡販活動を支援
株式会社アマダ パーツセンター様へ、当社のソリューションを 導入した事例についてご紹介いたします。 依頼を受けたトヨタL＆Fは、エンジニアリングから導入する機器の 選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで担当。 旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、 増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて、全体に適したソリューション を行いました。 【ポイント】 ■エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援 ■高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入出庫作業を自動化！ベテラン作業者以外でも入出庫が行える作業の標準化も実現
日幸産業運輸株式会社様の石狩第2物流センターへ、パレット用自動倉庫 「ラックソーターP」を導入した事例についてご紹介いたします。 冷凍倉庫における入出庫は、フォークリフト作業でしたが、－25℃の環境下 ではオペレーターの身体的負担が大きく、作業環境の改善が課題でした。 導入後は、冷凍倉庫内でのフォークリフト作業が無くなったことにより、 作業者の負担を大幅に軽減するとともに、作業効率が向上しました。 【ポイント】 ■冷凍倉庫内でのフォークリフト作業が削減され、作業者負担が大幅に軽減 ■1つのバッチの実行で複数パレットの自動出庫が可能となり作業効率が向上 ■ベテラン作業者以外でも入出庫が行える作業の標準化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進のマテハン機器を組み合わせ、高効率なオペレーションと省人化、店舗負担軽減を実現
株式会社大創産業様の神奈川RDCへ、当社の物流ソリューションを導入した 事例についてご紹介いたします。 同センターを立ち上げた際にトヨタL＆Fは、プロジェクトの設計から建築、 各種マテハン機器の選定・導入、WMSの構築までのすべてに携わりました。 高効率なオペレーションと省人化を実現。さらに、同センターでのデパ別梱包を 実施し、店舗での荷受け・検品・陳列作業の負荷軽減を図りました。 【ポイント】 ■先進のマテハン機器を組み合わせて導入することで、高効率なオペレーションと省人化を実現 ■店舗での荷受け・検品・陳列作業の負荷軽減のために、出荷段階でのデパ別梱包を実施 ■災害時における万全なBCP対策と地震・火災対策を実施し、稼働を止めない安定的なRDCを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
物流の飛躍的な効率化を実現！正確かつリアルタイムな在庫管理が可能
当社で取り扱う自動倉庫『CAS PACK』をご紹介いたします。 固定ラックの保管スペースと比較し、天井空間を最大限に活用、 通路スペースを削減することで大幅な省スペース化を実現。 これにより、余剰スペースの有効活用が可能。 また、組立作業スペースに乱雑に置かれた仕掛品を効率よく キャスパックに保管し、さらに無人搬送システムとの組合せにより、 保管・搬送の自動化が図れ、作業労力を大幅に削減できます。 【特長】 ■収納効率の大幅UP ■省人・省力化 ■在庫管理レベルの向上 ■安心・安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入出庫作業も楽々！さまざまな小物品の管理に適しています
『バケットスタッカー』は、物品を定型バケット(コンテナ)単位で 保管することができる自動倉庫です。 独自の速度コントロールとメカニズムでスタッカークレーンが高速で 入出庫します。 入出庫は､自動やカードで記録されるため、出庫する際、入庫位置を 探す必要がなく、自動で排出されます。入出庫作業が楽なだけではなく、 在庫管理が容易です。 【特長】 ■物品を定型バケット(コンテナ)単位で保管 ■独自の速度コントロールとメカニズムでスタッカークレーンが高速で入出庫 ■さまざまな小物品の管理に適している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
棚板式ラックでラックの空きスペースへ効率よく入庫し、省スペース化を実現
『カートンスタッカー』は、多様なサイズのカートンケースに対応した 自動倉庫です。 冷凍(-25℃)倉庫にも対応可能。 棚板式ラックでラックの空きスペースへ効率よく入庫し、 省スペース化を実現します。 【特長】 ■多様なサイズのカートンケースに対応 ■冷凍(-25℃)倉庫にも対応可能 ■省スペース化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
運ぶ、綺麗にする、細かくする、測る！発注企業ごとにロボットラインが稼働します！
当社は、"こんな機能を実現したい"というアイデアをスタート地点に、 開発・設計・試作・生産まで行っています。 小さいものを、素早く、正確に運ぶ製品の開発実績をご紹介します。 「T3System」は、自社開発の自動倉庫、AGV、ロボットアーム、サーバー、 生産監視モニタを標準化したオリジナル自動システム。 また、オーダーメイド対応も可能な「自動倉庫」や無人搬送車「AGV」など 多数開発しております。 【自社開発】 ■T3System ■自動倉庫 ■AGV ■ロボットアーム Type3 Type10 Type20 ■ハンドリングロボット ■ROBEAR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保管から仕分けまで多目的に活用できる高速入出庫タイプの自動倉庫
ロータリーラックは、保管から仕分けまで多目的に活用できる高速入出庫タイプの多段式独立水平回転棚です。 1978 年に発売以来、国内外の業種・業態を問わず、製造から流通現場で幅広く活用されているロングセラー製品です。 ●高速仕分け機能 入庫された商品を一時保管し、出荷単位で仕分けをし、順序よく出庫します。 ●荷姿の汎用性 保管物をトレイで受ける機構のため、荷姿を問わず多種多様な商品を取り扱うことができます。 ●スペース効率 12m までの高層化が可能。上部空間を有効に活用できます。 平置棚に比べ、スペース効率は30% 以上アップできます。 ●幅広い温度帯に対応 標準仕様の他に、-30℃までの冷凍環境や、60℃までの高温環境など、幅広い温度帯にも対応可能。
重量物に対応する強化構造！パレット単位で重量物を管理する立体自動倉庫
『パレットスタッカー』は、独自の駆動機構と制御方式により、動作精度と 高速性能がさらに向上した立体自動倉庫です。 製造現場の金型保管や仕掛品、完成品保管に対応します。 高層ラック部とスタッカークレーンは、充分な強度を確保した設計が施され、 1、000kgまでのパレット質量に対応します。 30mまでの高層化が可能で上部空間を有効活用でき、フォークリフト等の 旋回スペースが不要なため、パレットラック保管と比較してスペース効率が 上がります。 【特長】 ■重量物に対応する強化構造 ■高速でやさしい搬送 ■イージーオペレーション ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■省エネルギー化を実現 ■荷姿や作業方法に合わせて選べる豊富なバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棚板式ラックを採用！簡単なオペレーションで、ケース品の高速入出庫を集中管理
『カートンスタッカー』は、食品、医薬品、雑貨品など、様々な商品の ケース単位での管理に適した自動倉庫です。 独自の速度コントロールとメカニズムで高速性能アップ。 駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高めました。 また、細部に至るまで無駄なスペースを省き、強度を保ちながら、 スリムな構造体となっています。 【特長】 ■高速入出庫 ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■静音構造 ■多様なサイズ対応（フリーポジションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つの機能を併設した多機能型センター！得意先からの多様なニーズに対応
東邦薬品株式会社 TBC阪神様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 品質・安全・効率・事業継続の4つの取り組みをコンセプトとして掲げており、 品質では、入荷から出荷までの全工程バーコードチェックシステムを構築。 安全では、全品ロット・使用期限別在庫管理を実施しております。 効率では、自動倉庫に加え、ケース用ピッキングロボットを導入し、 事業継続では、全国の物流センターと連携し供給を止めない環境を構築しています。 【事例概要】 ■自動倉庫を効率的に活用 ■ケース品の出庫にデパレタイズロボットを導入 ■ピースピッキングはハンディターミナルを使い完全ペーパーレス化 ■出荷前バッファ・順列出庫に「ロータリーソーター」を導入 ■マルチオーダーピッキングで保冷庫内の作業負担を軽減 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場に直結したロータリーラックで完成品の保管！順立て出庫を自動化
丸子警報器 株式会社様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、生産、販売まで一貫して行うため、敷地内の工場・倉庫が 複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業などの課題がありました。 そこで、工場・倉庫一体型建屋に大幅リニューアルを実施し、 「保管効率向上」､「作業効率・スピードのアップ」､「在庫の見える化」など、 さまざまなメリットを生み出す物流改善を実現しました。 【事例概要】 ■問題点 ・敷地内の工場・倉庫が複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業が発生 ・現物の手書き台帳をもとに、Excelへ手入力作業を行っていた ■結果 ・高層・高密度保管により、スピード効率アップ ・製品箱の人手による運搬がすべてなくなり、重労働から解放された ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各フロアでピッキングされた商品の荷合わせ作業を自動化！約4倍の効率アップを実現
サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した 物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに 搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。 そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、 煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない ・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生 ■結果 ・生産性は4倍までアップ ・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
TONEブランドの軸となる"組立"工程！"効率"と"コスト"の両面で解決を図る
ボルト締結機器やトルク管理機器などを扱う総合工具メーカーの TONE株式会社様における、課題解決事例をご紹介いたします。 本社工場と製造工場、2つの拠点の機能を精査し、TONEブランドの 商品企画・組立・配送に特化した新工場の建設を決定されました。 建設後は「自動倉庫による3次元活用のメリットは予想以上でした」と お声をいただいております。 【事例概要】 ■課題：作業効率 ■解決策：ABC分析＋自動倉庫/費用対効果を見える化 ■業種：製造業 ■倉庫種類：製造工場(一部自動倉庫) ■保管物：作業工具・電動工具・機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
物流現場の効率化を促進する、多段式独立水平回転棚
物流業界では、保管スペースの有効活用と入出庫作業の効率化が常に求められています。特に、限られたスペースでの大量の荷物の保管、迅速なピッキング作業は、業務効率を大きく左右します。ロータリーラック H 自動入出庫タイプは、これらの課題に対し、高速入出庫と省スペース化で貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内での商品保管 ・ピッキング作業の効率化 ・仕分け作業の迅速化 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・保管スペースの有効活用 ・人件費の削減
医療機器の品質保持に貢献する、省スペース設計の自動倉庫
医療業界では、製品の品質を維持するために、適切な保管環境が求められます。特に、温度管理や異物混入防止は、医薬品の有効性や安全性を確保する上で重要です。不適切な保管は、医療機器の劣化や品質低下につながる可能性があります。自動倉庫『バケットスタッカー』は、医療機器の保管に適した環境を提供し、品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・温度管理された倉庫での保管 ・異物混入を防ぐクリーンな環境での保管 ・在庫管理の効率化 【導入の効果】 ・医療機器の品質保持 ・保管スペースの有効活用 ・在庫管理の精度向上
省スペース設計で、倉庫の収納効率を向上！
倉庫業では、限られたスペースを最大限に活用し、効率的な物品管理が求められます。特に、保管スペースの確保と入出庫の迅速化は、業務効率を左右する重要な要素です。スペースの有効活用が、コスト削減と顧客満足度向上に繋がります。 自動倉庫『バケットスタッカー』は、高層ラックと高速スタッカークレーンにより、省スペースでありながら高い収納能力を実現します。エレクトロニクスパーツ、精密部品、医薬品、雑貨品など、様々な小物物品の管理に好適です。 【活用シーン】 ・保管スペースの有効活用 ・入出庫作業の効率化 ・様々な小物物品の管理 【導入の効果】 ・保管効率の向上 ・作業時間の短縮 ・在庫管理の最適化
精密部品の保管効率を向上、省スペース化を実現します。
航空宇宙業界では、精密部品の品質維持と効率的な管理が不可欠です。特に、高価な部品やデリケートな部品は、保管環境が製品の品質に大きく影響します。限られたスペースの中で、これらの部品を安全かつ効率的に保管し、必要な時に迅速に取り出せるシステムが求められます。自動倉庫『バケットスタッカー』は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空宇宙関連企業の部品保管 ・研究開発部門での部品管理 ・製造ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・部品の損傷リスクを低減 ・保管スペースの有効活用 ・入出庫作業の効率化
倉庫に求められる正確な在庫の管理・整理・仕分けを実現します
当社は、自動倉庫だけではなく、業務効率向上・人員削減・在庫適正化・ 作業品質向上を中心とした、高効率な物流システムを実現します。 さまざまな安全機能・完璧に近いサービス体制でお客様をサポートいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■Rack SorterP パレット、パレテーナ ■Rack SorterB バケット、専用トレー ■地震検知によるクレーン自動停止機能 ■荷物落下防止金具 ・プレヴェーション・バー PB-I ・パレットホルダー PH-5S-2A ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
T3Systemは自社開発の自動倉庫、AGV、ロボットアーム、 サーバー、生産監視モニタを標準化したオリジナル自動システムです。
自動倉庫、AGV、ロボットアームを標準化しシステムを統合、 自動化のファーストステップに好適、 自動化工程の変化に柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■設備導入、システム化の手間を排除 ■全ての工程を一括自動化 ■台数を増やすことで自動化工程の拡張に柔軟に対応 ■初期費用を抑えて導入が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
棚板式ラック採用！医薬品の品質保持と効率的な在庫管理を実現
医薬品業界では、製品の品質保持と、厳格な在庫管理が求められます。温度管理された環境下での保管や、入出庫時の正確な管理は、医薬品の有効性や安全性を保つために不可欠です。不適切な保管や管理は、製品の劣化や誤出荷につながる可能性があります。自動倉庫『カートンスタッカー』は、ケース単位での医薬品の保管に適しており、高速入出庫と集中管理により、品質保持と効率的な在庫管理を両立します。 【活用シーン】 ・温度管理された倉庫での医薬品保管 ・ロット番号や使用期限に基づいた在庫管理 ・入出庫履歴の追跡 【導入の効果】 ・医薬品の品質保持 ・在庫管理の効率化 ・誤出荷のリスク低減
ケース品の高速入出庫を集中管理し、物流業務の効率化を実現
物流業界では、保管スペースの有効活用と入出庫作業の効率化が常に求められています。特に、多種多様な商品を扱う倉庫では、在庫管理の煩雑さや作業時間の増加が課題となります。自動倉庫『カートンスタッカー』は、これらの課題に対し、ケース単位での商品の高速入出庫と集中管理を実現します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのケース品保管 ・入出庫作業の効率化 ・在庫管理の最適化 【導入の効果】 ・高速入出庫による作業時間短縮 ・スペース効率の向上 ・在庫管理精度の向上
食品製造業の在庫管理を効率化！重量物対応の自動倉庫
食品製造業界では、原材料や製品の品質保持のため、適切な在庫管理が不可欠です。特に、温度管理が必要な食品や、賞味期限が短い製品においては、在庫の正確な把握と、入出庫の効率化が求められます。不適切な在庫管理は、品質劣化や廃棄ロスの増加につながる可能性があります。自動倉庫『パレットスタッカー』は、重量物に対応する強化構造で、パレット単位での効率的な在庫管理を実現します。 【活用シーン】 ・食品工場での原材料、仕掛品、完成品の保管 ・冷蔵・冷凍倉庫でのパレット保管 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・スペース効率の向上 ・在庫管理の精度向上 ・作業時間の短縮 ・品質保持 ・省人化
自動車部品の保管効率を向上！省スペース設計の自動倉庫
自動車部品業界では、多種多様な部品を効率的に管理し、必要な時に必要な部品を迅速に供給することが求められます。特に、サプライチェーンの最適化が重要視される中、部品の保管効率と入出庫の迅速性が、生産効率を大きく左右します。不適切な保管や遅延は、生産ラインの停止やコスト増につながる可能性があります。自動倉庫『バケットスタッカー』は、高層ラックによる高い収納力と高速入出庫性能により、自動車部品の効率的な管理を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカーの倉庫 ・部品供給センター ・生産ラインへの部品供給 【導入の効果】 ・保管スペースの有効活用 ・入出庫時間の短縮 ・在庫管理の最適化 ・作業効率の向上
工程間の小物部品・製品の移動を効率化！省スペース設計の自動倉庫
機械製造業の工程間移動においては、部品や製品の迅速かつ正確な移動が求められます。特に、多品種少量生産や短納期化が進む中で、工程間の移動効率は生産性の向上に大きく影響します。手作業での移動や、スペース効率の悪い保管方法は、作業時間の増加や、在庫管理の煩雑化を招く可能性があります。自動倉庫『バケットスタッカー』は、バケット単位での物品管理により、工程間の移動を効率化し、省スペース設計により、限られたスペースを有効活用できます。 【活用シーン】 ・機械製造工場における、部品や製品の工程間移動 ・多品種少量生産における、多様な物品の保管と移動 ・省スペース化を実現したい工場 【導入の効果】 ・高速入出庫による工程間の移動時間短縮 ・省スペース設計による、工場内のスペース有効活用 ・静音構造による、作業環境の改善 ・在庫管理の効率化
