《HKF》アルミ加工用ハイリードエンドミル ロング刃(2枚刃)
100%ドイツの材料、15HRC~45HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:92.3HRA(HV30=1680N/mm2)。 3.抗折力:3800N/mm2以上(TRS>3800N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.高硬度・高速切削加工に推奨。
- 企業:HKF 虹鋼富企業有限公司(HKF カッティングツール) 台湾本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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100%ドイツの材料、15HRC~45HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:92.3HRA(HV30=1680N/mm2)。 3.抗折力:3800N/mm2以上(TRS>3800N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.高硬度・高速切削加工に推奨。
超高速加工を実現
超高速加工を実現 アルミリッチなGSハードコートにより切削速度 800m/minの超高速加工が可能 新断面形状で切りくず排出性と工具剛性を両立 新超微粒子超硬合金で耐久性の向上
穴あけからポケット溝まで連続加工
穴あけからポケット溝まで連続加工 穴あけからポケット溝までの連続加工が可能なコーティング超硬エンドミル 切削抵抗の変動が小さく小型マニシングセンターでも高能率加工が可能
びびり振動を抑制する不等分割・不等リードエンドミル
チタン合金などに最適なTi・SUS用と炭素鋼、合金鋼などに最適な鋼用を用途に分けてシリーズ化 GSX IIコートで耐熱性、耐摩耗性、耐凝着性を向上
100%ドイツの材料、15HRC~45HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:92.3HRA(HV30=1680N/mm2)。 3.抗折力:3800N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.TiAlNコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
SKD11材焼後(HRC60相当)をこれ1本で中仕上げまで加工可能!取り代1ミリに耐えうる強靭な3次元ネガ形状!
■特徴 ・強靭なネガ形状による安定した切削 ・高いボ-ル R精度±0.01 仕上げ用 ポジ形状の製作も可能。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する軟鋼・高合金鋼・耐熱合金用の超硬エンドミル『RF 100 Sharp』
軟鋼・高抗張力鋼・高合金鋼等のミーリング加工に特化し、切れ刃への凝着や切屑詰まりによる折損の対策を考慮し専用設計された『RF 100 Sharp』 12°の強いラジアルレーキを持ち、これらの被削材を加工する際の切削抵抗を大幅に低減。 溝入れ加工, 粗加工, ランピング加工, ヘリカル加工, 仕上げ加工に幅広く適用可能。 高剛性のCNCフライス盤から低剛性の旋盤まで使用設備を問わず使用可能。 特に軟鋼, 高抗張力鋼, 高合金鋼の加工に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適
高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適 高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適 新開発の潤滑コーティングの採用で、切削中の摩擦抵抗が減少し、耐摩耗性も向上 ワンパス研削で+3~-7μmの高い形状精度を実現し、高精度加工が可能
刃長、全長が短く、自動旋盤での使用に最適!
刃径φ10以下のシャンク径はφ6でER11コレットで使用可能です。 新しいVcコーティングは従来のV1(TiAℓNコーティング)に比べ 高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)により更に高寿命。 【特長】 ■AℓTiNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ■ギャッシュランド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高級の超微粒子超硬!一発中仕上げの超硬エンドミルです
『スーパーフィニッシュエンドミル』は、従来品では見られなかった 切れ味最重視の粗引き用(一発中仕上げ)プレミアム超硬エンドミルです。 この形状により、従来品では加工が困難だった30番、40番のマシニングで 容易に超硬エンドミルによる重切削粗引き(一発中仕上げ)加工が できるようになりました。 【特長】 ■切りくず排出抜群の刃溝 ■鏡面仕上げのシャンク ■先進のTiAIN系S-Proコーティング ■アルミ合金加工に優れた耐溶着性のDLCコーティング ■特殊形状のニック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発例多数ございます!高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング+レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容:超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果:高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工事例も多数ご紹介!びびりを抑えた高速送りにより深い立ち壁もノーステップ加工
『40-1571』は、多刃(6~8枚刃)高剛性設計と不等分割・ 不等リード(40-1571)により倒れが極力化された美しい切削面が得られる 立ち壁用超硬エンドミルです。 送り速度2倍×切り込み深さ2倍=加工能率4倍。 びびりを抑えた高速送りにより深い立ち壁もノーステップ加工です。 【特長】 ■多刃(6~8枚刃)高剛性設計と不等分割・不等リード(40-1571)により 倒れが極力化された美しい切削面が得られる ■超精密研磨法(HSF)で仕上げている為、安定した長寿命で使用できる ■最大刃径φ32、最大刃長155までの幅広いラインアップで お客様のニーズにお応えいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高さ5Dまでの立ち壁加工に最適
高さ5Dまでの立ち壁加工に最適 びびり振動を抑制するVLのロングシャンク化で用途拡大 生材からチタン合金、耐熱合金までの高速加工を実現 GSX IIコートで耐熱性、耐摩耗性、耐凝着性を高め、長寿命 ラジアスを追加発売
加工中の振動・騒音を軽減!良好な仕上面が得られ工具寿命も大幅UP
『汎用不等リードエンドミル ショート4枚刃 RF100U』は、切削工具全般を 取り扱っている総合工具メーカーのグーリングジャパンの製品です。 不等リード(2つ以上の異なるねじれ角)の採用により、共振を抑えることで 加工中の振動・騒音が減少し、良好な仕上面が得られ工具寿命も大幅に延びます。 シャンク部フラット付です。 【特長】 ■工具材料に超硬合金を使用 ■DIN 規格 No.6527K ■耐摩耗性、耐衝撃性に優れたFIREコーティング ■4枚刃 ■ねじれ角 35度・38度 ■刃径公差 h10 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造部はこれ1本で加工可能!圧倒的なコスパ力を実現!
■特徴 ・ソリッド工具だから出せる平面度。 ・6枚刃だから出せる寸法出し。 ・外形公差0~-0.01 R精度±0.01 ・中心部2枚刃仕様によるむしれ抑制、切削性の向上 φ10R1 全長100 加工条件 荒取り 回転4000 送り2500 XYピッチ 4ミリ Zピッチ 0.3ミリ 仕上げ 回転4000 送り1000 XYピッチ 4ミリ Zピッチ 0.3ミリ 加工長200Mを加工可能 Φ6~Φ20まで対応可能 コーナ-R、刃長や逃がし全長など細かい要望可能