更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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純銅への穴あけ！センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材は銅（純銅）。 曲面にもセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材：純銅 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傾斜面に驚愕の穴あけ！センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材はアルミA5052。 40°の傾斜面にセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材：A5052 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリエチレン（PE）に穴あけ！バリ無し、真円！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリfiber」で、素材はPE（まな板、ボトル）。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PE ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない。バリ無し。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削材はS45C！1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介
ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D＝8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材：S45C ■Vc＝100m/min. ■f＝0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶けずに透明度をキープ！センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介 お試しレンタル実施中！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材はアクリル。 センタリング、リーマー加工無しの一発加工で、斜め穿孔も曲がらす、 溶けずに透明度をキープします。 当シリーズは、弊社が開発したオリジナルの“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番：GK-HAZX DLC ■素材：アクリル ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ■溶けずに透明度をキープ 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 （貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1発加工でバリ無し！ゼロバリX SUS・チタンを使用した加工事例のご紹介！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX SUS・チタン」で、素材はSUS430。 切削条件S=2430 F=73にて、1発加工で行いました。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX SUS・チタン ■素材：SUS430 ■切削条件：S=2430 F=73 ■1発加工 ■バリ無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1発加工で抜群の面粗度！ゼロバリX スチールの加工事例をご紹介します！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX スチール」で、素材はSCM。 切削条件S=2430 F=95にて1発加工を行い、抜群の面粗度となっています。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリX スチール ■素材：SCM ■切削条件：S=2430 F=95 ■1発加工 ■バリ無し ■抜群の面粗度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプの裏バリにお困りではございませんか？曲面でも、バリ無く抜群の直進性！お試しレンタル実施中！
弊社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ・樹脂用」で、素材はアルミA5052。 曲面でも、抜群の直進性となっており、センタリング加工無しで下穴や リーマー加工不要です。 当シリーズは、弊社がオリジナルで製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：アルミ・樹脂用ゼロバリX ■型番：GK-HAZX DLC ■素材：アルミA5052 ■切削条件：S=3350 F=250 ■1発加工 ■曲面でも、抜群の直進性 ■センタリング加工無しで下穴やリーマー加工不要 現在、現物のお試しレンタルも実施しておりますので、まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい！ （商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部給油で5D深さまでの高精度穴加工を可能
切削バランスに優れた3枚刃により、高精度加工が可能 溝・刃先形状の最適化により、安定加工が可能
斜面に一発加工！ステンレスボルト・ナットのゼロバリ加工事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「型番：GK-HSZ ゼロバリSUS用(2枚刃)」で、素材はステンレスボルト・ナット。 ねじ山が潰れないため、はめても引っかからずにスルスル回ります。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリSUS用(2枚刃) ■素材：ステンレスボルト・ナット ■切削条件：S=1720 F=69 ■ねじ山が潰れない→はめても引っかからずにスルスル回る ■斜面に一発加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ穿孔時のバリ取り方法！「驚愕の穴あけ！センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介」
アルミ穿孔時の裏バリ取りにお困りではないでしょうか？当社のゼロバリドリルを使用することで、バリ取り作業が無くなり人件費削減！超硬ドリル１本で解決するので、コストダウンにも繋がります。 【加工事例】 ■使用工具：段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材：A5052 ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜め穿孔も曲がらない お客様のご要望に合わせて、規格外の商品も製作できますので、ご要望がありましたら、ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部給油でL/D＝30～50という超深穴加工を実現！
L/D＝30以上の穴加工にはクーラントスルーの設備が必須と思い込んでいませんか？ 新製品のクロスグルーブドリルは、ドリル外周部に主溝と逆ネジレの溝を設けることで ドリルを回転させるとクーラントを穴の内部に引き込みます。 穴の内部では外周部の溝内にクーラントが留まり「冷却性」「潤滑性」が向上し良好な切削加工が行われ 穴内面の面粗度も大幅に改善されます。 また、マージンレス形状により保持力を均一化させ、穴曲がりの発生を抑制します。
100穴以上開けても継続可能で寿命を大幅UP！機械稼働率・生産性を向上させた事例
SUS304の大径穴あけ加工を、ハイスドリルから当社の「TA-EZドリル」に 切り替えし、能率4倍・寿命2倍を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、また大径工具はコストがかかる ということでした。 当製品に切り替え後は、大系穴あけ加工の超硬化とスローアウェイ化の 両方を実現。送り速度も約4倍と能率も上がり、機械稼働率・生産性を 大幅に向上させました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・大径工具はコストがかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味が良く耐欠損性に優れ、ステンレス鋼でも安定加工！従来品よりも工具の寿命が長いので継続使用が可能。
『リーディングドリルシリーズDLE』は、センタリングと面取り加工の要求を追求したセンタリング・面取り加工用超硬ドリルです。 切れ味が良く、耐欠損性の高い刃先形状で 安定加工とバリ高さの抑制を両立します。 ◎【PDFダウンロード】より、リーディングドリル選定方法や 切削抵抗比較データをご覧いただけます。 【特長】 ・良好な食付き性を実現するシンニング ・二段先端角形状により強度を向上 ・安定加工で長寿命材種 ・小型自動旋盤に幅広く対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
ポリプロピレン（PP）に穴あけした加工事例！バリ無く綺麗に穿孔ができ、多機能性を持つfiber用のハイブリッドドリル！
当社はものづくりの課題のひとつである、ドリル加工後のバリ処理を解決すべく、『バリの出ない不思議なドリル』を開発致しました。 ゼロバリは、穴をあけるだけではなく、バリ無く、真円、真直の高精度な穴に仕上げるための優秀な超硬ドリルになります。 今回は、ポリプロピレン（PP）に穿孔したゼロバリの加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリfiber ■素材：PP（工具ケース） ■切削条件：S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない！バリ無し！ 当シリーズは弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 バリでお困りの際は、是非お問合せ下さい。 ご連絡お待ちしております
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』≪内部給油仕様≫
平らな面に下穴加工や送り速度を下げることなく使用可能な為加工時間を大幅に短縮できる超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』 2枚刃フラットドリルと比較して最大50％高い切削条件を適用可能。 傾斜面の加工でも前加工が不要なため加工コストを低減。 3xDタイプは45°までの傾斜面および曲面でもスポット穴加工が可能。 穴品質に関してもより高い寸法精度とより円筒度の高い穴を加工できます。
一般鋼から耐熱合金までの広範高能率加工の超硬ドリル
高速・高能率加工を実現ステンレス鋼でも長寿命 3D用、5D用、8D用の3種類の溝長で393サイズ在庫
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発するステンレス加工用超硬ドリル『RT 100 VA』 ≪内部給油仕様≫
ステンレスを高速かつ高精度で穴加工し、長寿命で使用する為に開発された『RT 100 VA』 溝形状をステンレス加工に最適化し、切削で発生する熱が蓄積した切屑を素早く排出できるよう設計。 オイルホール付き内部給油仕様で加工部位を直接冷却できるため加工硬化を抑制。 送り速度を上げてステンレスを加工することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ドリルのオーダーメイド。切削に喜びと感動を。
超硬ドリルをオーダーメイドにて製造販売しております有限会社マザム技研です。 精密加工用各種超硬ドリルを、「品質安定」、「納期迅速」、「小ロットに対応」で長年ご提供致しております。 ソリッド超硬ドリルをシャンク径φ1～φ10程度あたりを中心に製作しております。 １本のご注文から迅速に対応致しますので、試作向けや在庫切れなどでお困りのユーザー様にも大変喜んで頂いております。 ツイストドリル、ねじれのない直刃ドリル、3枚刃、左刃等各種ドリルの製作を致します。 弊社のバニシングドリルはアルミダイカスト加工向けに好評を頂いております。 また、真鍮（しんちゅう）加工向けの半月ドリルも長年の実績がございます。 穴あけ、ドリルに関するお困り事（生産性向上、品質、納期、コストなど）がございましたら、なんなりとご相談下さいませ。 keyword→ 加工 樹脂 小型 試作 モーター ステンレス 金属 省エネ 医療 アルミ
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』 ≪内部給油仕様≫
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 内部給油により加工部位を効率よく冷却して熱発生を抑制し切屑をスムーズに排出。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間短縮や工具の長寿命化など、切削加工に課題を抱えていたり新たな工具をお探しの方にお薦めの事例集
『切削工具採用事例集 Vol.1』は、GUHRING営業部門が現場で相談を受けたり工具提案アプローチを行い、ユーザ様が抱える切削に関する悩みや課題に向き合うことで改善&解決に結びついた16の事例を集めた小冊子です。 ドリル加工時間の短縮事例や、タップ長寿命化によるコスト削減など様々事例をご紹介しています。 貴社の課題に対する解決策のヒントになれば幸いです。 【掲載テーマ】 ■加工時間短縮 ■工具寿命UP ■切屑処理の向上 ■工具集約 ■難削材加工(ニッケル基合金) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GK-HCZ』ゼロバリドリルは、下穴加工からバリ取り、リーマ仕上げまでを１発穿孔で仕上げてくれる画期的なハイブリッドドリル！
ゼロバリドリルは、下穴無しの１発加工で、バリを抑制し穴精度H6以下の精度を可能にする画期的な【ハイブリッドドリル】となっております。 今回、加工が難しいとされているカーボン繊維CFRPの加工事例となっております。カーボン繊維は、加工時にバリ、剥離、デラミがひどく、刃物も摩耗してきます。 『GK-HCZ』を使用することで、バリ、剥離、デラミも抑制し、超硬ドリル１本で綺麗な穴あけ穿孔に成功します！ 【加工事例】 ■使用工具：GK-HCZ DLC（CFRP用ドリル） ■コーティング：DLC ■素材：CFRP 熱硬化炭素強化プラスチック ■切削条件：S=2500 F=50 ■サイズ：φ3.0～φ12.0 ■再研磨可能 CFRP＋アルミの同時穿孔も剥離無く、綺麗に穿孔することが可能になります。再研磨も可能で再生が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験豊富な生産準備サポートチームスタッフが、小物部品から箱物ワークの加工を全面的にサポートします。
OEMチームメンバーにより、全世界の機械メーカー様やエンドユーザー様の新規ワーク加工案件に年間600件以上携わっております。ワーク図から工程作成、工具仕様検討、選定を行い、適切なソリューションのご提案を致します。 グーリングはお客様の身近なパートナーとして、計画段階から試加工そして量産開始後も継続して、お客様に最新のノウハウをご提供いたします。 【主な産業分野】 ●オートモーティブ ●産業用機械 ●航空機 ●エネルギー産業 ●鉄道
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』
困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用から高能率タイプまで加工目的にあわせた豊富なバリエーションをご用意！
切削工具全般の製造・販売を行っているグーリングジャパンでは、 『超硬ドリル』を豊富に取り扱っています。 汎用性が高く、アルミ・一般鋼等さまざまな被削材に対応している 「3×D用 超硬ソリッドドリル」をはじめ、直進性に優れ高精度な深穴加工が 可能な「ダブルマージンドリル」や「MQLロング」などをラインアップ。 穴深さ、適用被削材および加工方法など用途によって分類しています。 【ラインアップ(抜粋)】 ■3×D用 ■5×D用 ■7×D用 ■12×D用 ■MQLロング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1mm以下の薄板も1発穿孔！アルミ薄板をゼロバリ(2枚刃)で加工した事例をご紹介
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用」で、素材はアルミ薄板。 1mm以下の薄板も1発穿孔でき、一般的なドリル比べ負荷が少ない為、 たわみが発生しません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリ(2枚刃)アルミ・樹脂用 ■素材：アルミ薄板 ■切削条件：S=1720 F=100 ■表裏バリ無し ■1mm以下の薄板も1発穿孔 ■一般的なドリル比べ負荷が少ない為、たわみが発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬フラットドリル『RT 100 FB』≪内部給油仕様≫
傾斜面および曲面の穴あけに最適な先端角180°超硬フラットドリル『RT 100 FB』 ガンドリルやロングドリルのパイロット穴加工やインターラップ加工等の用途にも最適。 最大45°の傾斜面または曲面の穴あけが可能。 座ぐり加工が省略されることで加工コスト削減。 穴出口のバリがほとんど発生せずクロス穴の加工にも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表裏バリ無し！【アルミ・樹脂用ゼロバリドリルX】を使用し、青銅を穴あけした加工実例をご紹介！お試しレンタル実施中！
当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します！ 使用工具は「ゼロバリXアルミ・樹脂用」で、素材は青銅。 抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無しで、 片あたりでも曲がりません。 ゼロバリシリーズは"バリの出ない"革新的なハイブリッドドリルで 工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具：ゼロバリXアルミ・樹脂用 ■型番：GK-HAZX DLC ■素材：青銅 ■切削条件：S=3350 F=200 ■片あたりでも曲がらない ■抜群の位置決め性能により角部もセンタリング無し ■表裏バリ無し 現在、現物のお試しレンタルも実施しております。まずは弊社の優れたゼロバリドリルを是非お試し下さい。 （貸出レンタルは商社経由となります。まずはお問い合わせ下さい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツ国内シェアNo.1メーカーが開発する鋳鉄用高能率超硬4枚刃ドリル『VB 100 P』≪内部給油仕様≫
特許取得の“2枚刃+4枚刃コンビネーション切れ刃”で高能率加工及び良好な穴精度を可能にする鋳鉄用超硬ドリル『VB 100 P』 最初の2枚刃がセンター加工を行い高い位置決め精度。 4枚刃によって送り力が分散され刃先摩耗を最小限に抑制。 短い切屑を生成し高い切削条件での加工を実現。 高送り加工によってサイクルタイムを短縮し加工コスト削減に貢献します。
