更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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配管の腐食診断に役立つ！超音波探傷の基礎を解説
石油化学プラント業界では、配管の腐食は重大な問題であり、安全な操業を脅かす可能性があります。配管の腐食は、漏洩や事故につながり、プラントの停止や修繕費用、環境への影響を引き起こす可能性があります。超音波探傷は、配管の非破壊検査に有効な技術であり、腐食の進行状況を早期に発見し、適切な対策を講じるために不可欠です。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、配管の腐食診断に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 * 石油化学プラントの配管検査 * 腐食による配管の減肉検査 * 溶接部の欠陥検査 【導入の効果】 * 配管の腐食を早期に発見し、事故を未然に防止 * プラントの安全な操業を確保 * 修繕費用の削減
航空宇宙分野の構造健全性検査に役立つ超音波探傷の基礎知識を解説
航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、構造部材の非破壊検査が不可欠です。特に、航空機の運航中に発生する可能性のある微細な損傷や欠陥を早期に発見し、事故を未然に防ぐことが重要です。超音波探傷は、金属や複合材の内部欠陥を検出するための有効な手段であり、航空機の構造健全性評価において重要な役割を果たします。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、航空宇宙分野における構造健全性検査への理解を深めます。 【活用シーン】 * 航空機の製造工程における品質管理 * 航空機の定期点検における構造部材の検査 * 航空機事故後の原因究明 【導入の効果】 * 航空機の安全性の向上 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減
プラント設備の安全を守る！超音波探傷の基礎を解説
プラント業界の設備保全においては、設備の安全な稼働を維持するために、非破壊検査による早期の異常検知が不可欠です。特に、配管やタンクなどの金属設備の腐食や亀裂は、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、プラント設備の安全管理に貢献します。超音波探傷の原理や方法を理解することで、設備の異常を早期に発見し、事故を未然に防ぐことができます。 【活用シーン】 ・配管の腐食検査 ・タンクの亀裂検査 ・溶接部の欠陥検査 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの稼働率向上
船体溶接の安全性を確保する、超音波探傷装置の定期点検方法
造船業界では、船体の安全性を確保するために、溶接部の欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、船は長期間にわたり過酷な環境で使用されるため、溶接部のわずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、船体の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・船体溶接部の検査 ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応しています
USM35X JEは、社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応し、更に機能性を追求した、使いやすい超音波探傷器です。USM35X をベースに、新たにS-DAC 機能（距離振幅特性曲線）などを追加し、さらに幅広い検査ニーズに対応できるようになりました。「通常探傷モード」および「演習モード」の切替が可能になり、基本画面を表示する「基本」キーをはじめ、探傷時によく使うゲインステップ変更やゲート設定、DAC 作成の画面に切替可能なダイレクトキーを配置しました。 詳しくはお問い合わせください。
配管の安全性を確保する、超音波探傷装置の定期点検方法
原子力業界では、プラントの安全な運用を維持するために、配管の健全性評価が不可欠です。特に、高温高圧環境下で使用される配管は、腐食や応力腐食割れなどのリスクにさらされており、微細な欠陥の早期発見が求められます。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出し、プラントの安全性を確保するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、配管の安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・原子力発電所の配管検査 ・配管の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
タービンの安全な運用を支える、超音波探傷装置の定期点検方法
発電業界では、タービンの安全な運用と効率的な稼働が求められます。タービンは高温高圧の環境下で使用されるため、金属疲労や異物の混入による損傷が発生しやすく、定期的な検査による早期の異常発見が不可欠です。超音波探傷装置は、タービンの内部欠陥を非破壊で検出し、設備の安全性を確保するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、発電設備の安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンの製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
プラントの安全を守る、超音波探傷装置の定期点検方法
石油化学プラントでは、設備の安全な稼働が不可欠であり、配管やタンクなどの金属部品の劣化や損傷を早期に発見することが重要です。腐食や応力腐食割れは、重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷装置による定期的な点検は、これらの欠陥を非破壊で検出し、プラントの安全性を確保するために不可欠です。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、プラントの安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・配管、タンク、圧力容器などの検査 ・プラントの定期メンテナンス ・設備の安全性評価 【導入の効果】 ・プラントの安全性の向上 ・設備の長寿命化 ・事故のリスク軽減
