更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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金属表面に優れたすべり性を実現する株式会社オジックテクノロジーズの独自技術
「ニポリン処理」は、金属皮膜でありながら摩擦係数が低減し、摺動性 の優れた表面を形成する処理方法です。 油を極端にきらう環境で、摺動運動を繰り返す部品などに最適で、 PTFEの特長である撥水性能も併せ持ち、水との高い接触角を示します。 その他、非粘着性や非帯電性に優れていますので、真空装置部品や クリーンルーム内で使用する物への表面処理としても最適です。 【特長】 ■摺動性の優れた表面を形成 ■摺動運動を繰り返す部品などに最適 ■撥水性能に優れる ■クリーンルーム内で使用する物への表面処理に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト製品・金型の品質改善や耐久性向上に！※試験データ資料進呈中
当資料は、金属表面からN原子を拡散浸透させ、硬化層を形成する 金属表面処理技術『タイマ処理』に関する試験データを掲載しています。 当技術は、白層を形成しないことと従来処理より低温処理することにより、 寸法変化量の低減を図りました。 また、特殊下地処理とのコラボレーションにより金型（ダイカスト）の 耐久性向上、ダイカスト製品の品質向上の実現が可能です。 下記の「PDFダウンロード」より、資料をご覧いただけます。 【掲載内容】 ■タイマ処理の特徴 ■タイマ処理後硬度 ■タイマ下地処理面粗度分布 ■流動性試験による凹凸処理効果 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産部品から小ロット・単品部品にまで対応可能！安定した品質と高い生産能力を有しています
『軟窒化法』は、金属の表面に炭素と窒素を同時に浸透させることで、 安定した窒化層を形成させ、高い硬度と疲労強度を持たせることができる 表面処理です。 SPCCや純鉄など、焼入れでは硬さが出ない鋼などに適用されます。 当社では、公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、 炭酸ガスを使用（N2ベース法）するガス軟窒化法（無公害）を採用。 設備は全自動で、ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能です。 【特長】 ■公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、 炭酸ガスを使用（N2ベース法）するガス軟窒化法（無公害）を採用 ■設備は全自動 ■ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能 ■量産部品から小ロット・単品部品にまで対応できる ■安定した品質と高い生産能力を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着抑制・簡単洗浄・脱フッ素！生産時のみならず、保守管理や衛生面においても優れた効果を発揮
『マイクロディンプル処理（以下、MD処理）』は、金属の表面に微粒子を 超高速で衝突させ、「目的に応じた表面形状を作る」処理です。 食品や粉体、包装物の滑り性向上や付着抑制、設備の洗浄時間短縮、 また異物混入防止などの効果が得られ、MD処理のメディアは微粒子のため、 目的に合わせた基材表面に改質可能で、さらさらな表面に仕上がります。 寸法が変化せず、コーティングのような異物混入のリスクがありません。 凹凸は大きくても小さすぎても滑りません。当処理では、対象の食品や 粉末などの滑りに効果のある表面加工をご提案します。 【特長】 ■HACCP対策にも有効 ■粉体をはじめとする原料の付着を抑制し、すべり性も向上 ■篩網への処理では目詰まりの解消や通過性の向上 ■フッ素加工のようなコーティングではなく、設備にやさしく廃棄ロス低減 ■表面形状により洗浄水をコントロールし汚れを素早くキャッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製品の生産手配がワンストップで完結する「受託加工事業」
ご希望の製品を加工から表面処理までワンストップで ご提供いたします。 弊社の協力工場ネットワークを最大限に活用した 高品質かつスムーズな製品の手配が可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
SAC処理や化成処理などの対応表面処理一覧を課題別にご紹介！
当社が対応可能な表面処理を一覧でご紹介します。 課題/基材別に確認いただけます。詳しくは外部リンクをご覧ください。 【対応表面処理一覧（抜粋）】 ■課題 ・コストダウン ■基材 ・金属全般 SAC処理：〇 SEP処理：〇 陽極酸化処理：〇 化成処理：〇 HVOF溶射：〇 メタアーク溶射：〇 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材革命が切り拓く無限の可能性を追求しています
例えば、金属と高分子樹脂という異なる性格の素材をブレンドさせることで、高耐食性、耐磨耗、電磁波カット、耐プラズマ性とあらゆる機能を超えた素材が生まれる。ただの外観や耐久性を向上させるための表面処理から、素材そのものの性格を変化させ、新しい製品や産業を生み出すハイテクノロジー分野へ。私たちの表面処理の技術は、従来の素材の機能をアップさせる高度で安定した表面加工に加え｢素材革命｣ともいうべきまったく新しい素材開発によって産業界に大きく貢献しています。
特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の安定した窒化処理を可能に
『ステンレス鋼のガス窒化処理』は、ガスによって表面層に窒素を 浸透させて、表面を硬化する処理です。 当社では、特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の 安定した窒化処理を可能にしました。 両系統のステンレスで、硬度の高い窒化層を均一に形成することができます。 【特長】 ■雰囲気処理で行うため、環境に負荷が少なく公害を防止できる ■塩浴窒化と比べて、複雑な形状にも対応でき仕上りがきれい ■両系統のステンレス ■硬度の高い窒化層を均一に形成することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する独自開発の窒化処理技術
当社が行っている「オーステナイト系ステンレスの窒化」には、高い硬度が 得られる一方、オーステナイト系ステンレスの特長である高い耐食性が 失われてしまうというデメリットもあります。 「オーステナイト系ステンレスのガス窒化」時の耐食性向上のために今回 新たに当社が開発した『スーパー窒化処理』は、従来と同等の高い表面硬度を 保持しつつ高い耐食性を実現しました。 【特長】 ■オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する 独自開発の窒化処理技術 ■表面硬度は従来通り、Hv1000以上 ■従来と同等の高い表面硬度を保持しつつ高い耐食性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温処理で、ゆがみや寸法変化が小さい！窒化ポテンシャルを高精度に制御することで、化合物層の形成・組成を用途に応じてコントロール
『M-NCプロセス』は、ガス軟窒化処理する際に、「窒化ポテンシャル制御」を行うガス軟窒化プロセスです。 高精度に窒化ポテンシャルの制御を行うことで、化合物層の形成、およびその組成を用途に応じてコントロール。 従来のガス軟窒化処理に比べ、機能特性に優れた化合物層の形成制御が可能となります。 【特長】 ■焼入れと比べて低温処理のため、ゆがみや寸法変化が小さい ■耐食性を向上させ、メッキからの切り替えにも活用可能 ■ロット内でも、ロット間でも、ともに安定した処理品を提供可能 ■雰囲気処理で行うため、環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理でお困りの時は、特殊技術ダイクロンを有する当社にお任せください。
千代田第一工業株式会社は金属表面処理の専門会社です。 硬質炭化クロムめっき技術の「ダイクロン」をはじめ、特定部材や 専門用途への高度なダイクロン処理技術を開発。 お客様の製造現場の問題解決に直結するめっき技術をご用意しております。 【事業内容】 ■製罐関係：ガイド部品、アルミ材機械部品 ■繊維関係：ホットロール、各種ロール、GP関連部品 ■メーカー：耐摩耗用機械部品、精密機械部品 ■金型関係：金型 ※ダウンロード資料は一部抜粋版です。 完全版の資料をご覧いただきたいかたはお問合せください。
表面処理の課題、すべて解決。唯一無二の一貫対応企業。
本資料『東陽理化学が選ばれる理由』は、金属表面処理の専門企業として60年以上にわたり信頼と実績を築いてきた東陽理化学株式会社の強みを、わかりやすくまとめた紹介資料です。 最大の特長は「7事業一貫体制」。設計・切削加工・表面処理・精密洗浄・検査・包装・自動化まで、すべての工程を一社で完結できるため、品質の安定、納期の短縮、コストの削減を実現しています。 特に電解研磨ではRa=0.02μmという業界最高水準の表面粗さを実現し、半導体や医療機器、精密機器分野で高い評価を得ています。 資料では、ISO9001・14001、SEMI規格などへの対応や、全数検査とトレーサビリティによる品質保証体制、さらに競合他社との比較における優位性もデータとともに解説。 お客様の課題に応じた表面処理剤の開発や装置のカスタム設計など、柔軟な技術対応も豊富な実例を交えて紹介しています。 また、自動検査・マーキングの自社開発実績や、生産ラインの自動化支援など、現場の生産性向上にも貢献。 本資料は、表面処理業務の信頼できるパートナーをお探しの技術・調達・品質部門の皆様にとって、有益な情報源となる一冊です。
高い密着性！同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理をご紹介
『MX-IP処理』は、“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばす MX処理（当社開発処理）の技術”と“イオンプレーティング技術”を マッチングさせ、同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理です。 基材に特殊表面硬化処理（MX処理）を行い、その上にイオンプレーティングを 施します。 従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高く、膜の性能を十分に 発揮することができて製品寿命の確保・延伸にもつながります。 【特長】 ■“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばすMX処理 （当社開発処理）の技術”と“イオンプレーティング技術”をマッチング ■従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高い ■膜の性能を十分に発揮することができる ■製品寿命の確保・延伸にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤ鳴りの低減！耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、耐疲労性、耐食性などが向上します
『ガス浸硫窒化処理』は、窒化層の上に浸硫層を形成させる処理です。 潤滑性のある浸硫窒化層の形成により、耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、 耐疲労性、耐食性などが向上します。 浸硫層が固体潤滑剤のような働きをするので、過酷な使用条件で効力を発揮。 無潤滑、高負荷など使用条件が過酷なほど効果をあらわします。 【特長】 ■耐焼付性、耐かじり性 ■耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴りの低減 ■変形・変寸の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜・高耐食 夢のハイブリッドコラボ！ クロムフリー表面処理 ラフレ(LAFRE)
・膜厚5ミクロンの超薄膜・高耐食性で塩水噴霧試験2000時間耐久！ ・RoHS指令6物質の使用無しで環境対策に対応！ ・酸洗いや電解工程がないため水素脆性が起こらない！ ・ねじ込み時の皮膜損傷抑制する高皮膜硬度！ （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
