対応表面処理一覧
SAC処理や化成処理などの対応表面処理一覧を課題別にご紹介!
当社が対応可能な表面処理を一覧でご紹介します。 課題/基材別に確認いただけます。詳しくは外部リンクをご覧ください。 【対応表面処理一覧(抜粋)】 ■課題 ・コストダウン ■基材 ・金属全般 SAC処理:〇 SEP処理:〇 陽極酸化処理:〇 化成処理:〇 HVOF溶射:〇 メタアーク溶射:〇 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:新中央工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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SAC処理や化成処理などの対応表面処理一覧を課題別にご紹介!
当社が対応可能な表面処理を一覧でご紹介します。 課題/基材別に確認いただけます。詳しくは外部リンクをご覧ください。 【対応表面処理一覧(抜粋)】 ■課題 ・コストダウン ■基材 ・金属全般 SAC処理:〇 SEP処理:〇 陽極酸化処理:〇 化成処理:〇 HVOF溶射:〇 メタアーク溶射:〇 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材革命が切り拓く無限の可能性を追求しています
例えば、金属と高分子樹脂という異なる性格の素材をブレンドさせることで、高耐食性、耐磨耗、電磁波カット、耐プラズマ性とあらゆる機能を超えた素材が生まれる。ただの外観や耐久性を向上させるための表面処理から、素材そのものの性格を変化させ、新しい製品や産業を生み出すハイテクノロジー分野へ。私たちの表面処理の技術は、従来の素材の機能をアップさせる高度で安定した表面加工に加え「素材革命」ともいうべきまったく新しい素材開発によって産業界に大きく貢献しています。
特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の安定した窒化処理を可能に
『ステンレス鋼のガス窒化処理』は、ガスによって表面層に窒素を 浸透させて、表面を硬化する処理です。 当社では、特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の 安定した窒化処理を可能にしました。 両系統のステンレスで、硬度の高い窒化層を均一に形成することができます。 【特長】 ■雰囲気処理で行うため、環境に負荷が少なく公害を防止できる ■塩浴窒化と比べて、複雑な形状にも対応でき仕上りがきれい ■両系統のステンレス ■硬度の高い窒化層を均一に形成することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する独自開発の窒化処理技術
当社が行っている「オーステナイト系ステンレスの窒化」には、高い硬度が 得られる一方、オーステナイト系ステンレスの特長である高い耐食性が 失われてしまうというデメリットもあります。 「オーステナイト系ステンレスのガス窒化」時の耐食性向上のために今回 新たに当社が開発した『スーパー窒化処理』は、従来と同等の高い表面硬度を 保持しつつ高い耐食性を実現しました。 【特長】 ■オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する 独自開発の窒化処理技術 ■表面硬度は従来通り、Hv1000以上 ■従来と同等の高い表面硬度を保持しつつ高い耐食性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温処理で、ゆがみや寸法変化が小さい!窒化ポテンシャルを高精度に制御することで、化合物層の形成・組成を用途に応じてコントロール
『M-NCプロセス』は、ガス軟窒化処理する際に、「窒化ポテンシャル制御」を行うガス軟窒化プロセスです。 高精度に窒化ポテンシャルの制御を行うことで、化合物層の形成、およびその組成を用途に応じてコントロール。 従来のガス軟窒化処理に比べ、機能特性に優れた化合物層の形成制御が可能となります。 【特長】 ■焼入れと比べて低温処理のため、ゆがみや寸法変化が小さい ■耐食性を向上させ、メッキからの切り替えにも活用可能 ■ロット内でも、ロット間でも、ともに安定した処理品を提供可能 ■雰囲気処理で行うため、環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理でお困りの時は、特殊技術ダイクロンを有する当社にお任せください。
千代田第一工業株式会社は金属表面処理の専門会社です。 硬質炭化クロムめっき技術の「ダイクロン」をはじめ、特定部材や 専門用途への高度なダイクロン処理技術を開発。 お客様の製造現場の問題解決に直結するめっき技術をご用意しております。 【事業内容】 ■製罐関係:ガイド部品、アルミ材機械部品 ■繊維関係:ホットロール、各種ロール、GP関連部品 ■メーカー:耐摩耗用機械部品、精密機械部品 ■金型関係:金型 ※ダウンロード資料は一部抜粋版です。 完全版の資料をご覧いただきたいかたはお問合せください。
高い密着性!同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理をご紹介
『MX-IP処理』は、“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばす MX処理(当社開発処理)の技術”と“イオンプレーティング技術”を マッチングさせ、同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理です。 基材に特殊表面硬化処理(MX処理)を行い、その上にイオンプレーティングを 施します。 従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高く、膜の性能を十分に 発揮することができて製品寿命の確保・延伸にもつながります。 【特長】 ■“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばすMX処理 (当社開発処理)の技術”と“イオンプレーティング技術”をマッチング ■従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高い ■膜の性能を十分に発揮することができる ■製品寿命の確保・延伸にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤ鳴りの低減!耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、耐疲労性、耐食性などが向上します
『ガス浸硫窒化処理』は、窒化層の上に浸硫層を形成させる処理です。 潤滑性のある浸硫窒化層の形成により、耐摩耗性、耐焼付性、耐かじり性、 耐疲労性、耐食性などが向上します。 浸硫層が固体潤滑剤のような働きをするので、過酷な使用条件で効力を発揮。 無潤滑、高負荷など使用条件が過酷なほど効果をあらわします。 【特長】 ■耐焼付性、耐かじり性 ■耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴りの低減 ■変形・変寸の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜・高耐食 夢のハイブリッドコラボ! クロムフリー表面処理 ラフレ(LAFRE)
・膜厚5ミクロンの超薄膜・高耐食性で塩水噴霧試験2000時間耐久! ・RoHS指令6物質の使用無しで環境対策に対応! ・酸洗いや電解工程がないため水素脆性が起こらない! ・ねじ込み時の皮膜損傷抑制する高皮膜硬度! (詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。)
御社の表面処理のお悩みは、「解消」できます!
当社は、群馬県高崎市にあり各種メッキ加工、カチオン電着塗装、ステンレス電解研磨を主軸とする金属表面処理のプロです。 【表面処理とは?】 表面処理を行うことで、耐食性や耐候性などの高機能性、さらに美観など、お客様の製品に様々な付加価値がプラスされます。電子機器や自動車だけでなく、公園や病院など、表面処理は生活のありとあらゆる場所に採用されております。 【三和鍍金とは?】 お客様のニーズに合わせて総合的なご提案が可能です。納期面やコスト面など、お客様の多様なお悩みを私共が解決いたします。例えば、当社は全自動ラインを有しておりますので、極短納期1日で対応することも可能です。1ロット・試作品から、どんな些細なことでも、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【処理方法別の特長】 <電解研磨> 溶接痕の除去や洗浄効果アップ。低コストながら高光沢を得られ、耐食性も上がります。 <カチオン電着塗装> 耐食性や密着性が上がるので、下地に最適。また、ライン工程内に酸洗いを備えています。 <銅・ニッケル・クロムメッキ> 硫酸銅、ダブルニッケルを採用。高光沢で外装部品に最適です。大量生産可。
金型、部品等の寿命延長にタイマ処理をご検討ください!アルミダイカスト・プラスチック金型・ステンレス部品など、ご要望に合わせご案内
『タイマ処理法』とは、ガス軟窒化法による基づく精密表面処理技術 です。 当社がご提供する「タイマ処理」は、金属表面からN原子を拡散浸透させ 硬化層を形成する金属表面処理技術で、現在お使いの金属の寿命の延長が 可能。 また「アルミダイカスト(ダイキャスト)金型」にはヒートチェック、 溶損、焼付き専用の処理、「プラスチック金型」には離型性、対磨耗性 処理、「ステンレス部品」には耐摩耗性処理を用意するなど、お客様の ご要望にあわせ様々な手法をご用意しております。 【特長】 ■精密表面処理技術 ■お使いの金属の寿命の延長可能 ■ご要望にあわせ様々な手法をご用意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
レースより過酷な条件と環境に耐えるマシン!86RACER’Sレンタルレーシングカーに必須の技術
株式会社不二WPCの金属表面処理について、ご紹介いたします。 金属表面の組織を微細化し疲労強度・摩擦摩耗特性・耐焼付き性を強化する WPC処理など、当社の技術は86RACER’S全車に施されています。 サーキットなどでハードなスポーツ走行される方は必須のWPC技術。 モータースポーツを通じて工業/医療/食品分野まで表面処理技術研究の 世界から注目される企業を自負しています。 【技術】 ■WPC処理 ■ハイパーモリショット ■WPC処理+ハイパーモリショット ■DLCコーティング ■スズショット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々なラインアップをご用意!基本となるタイマ表面処理についてご紹介
当社で行う金属表面処理技術『タイマP(Protect)』について ご紹介いたします。 ダイカスト金型の全体に表面処理を施し耐溶損に。 化合物層(白層)を形成せず、繰り返し処理も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■処理内容:表面処理 ■処理範囲:全体 ■工期:3日 ■ダイカスト金型(耐溶損) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型、部品向けに様々なラインアップをご用意しております!
当社で行う金属表面処理技術『タイマB(Basic)』について ご紹介いたします。 プラスチック金型&部品の全体に表面処理し鏡面仕上げ仕様に。 基本となるタイマ表面処理は、化合物層(白層)を形成せず、 繰り返し処理も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■処理内容:表面処理 ■処理範囲:全体 ■工期:2日 ■プラスチック金型&部品(鏡面仕上げ仕様) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカスト製品の品質向上を目的に開発したタイマ特殊下地処理をご紹介!
当社で行う金属表面処理技術『タイマA5,A6』について ご紹介いたします。 ダイカスト製品の品質向上を目的に開発したタイマ特殊下地処理 「A」シリーズ。 特殊下地処理とタイマ表面処理のコラボレーションにより、 湯流れ・鋳肌の改善に優れた効果を発揮します。また、施工箇所、 表面処理と下地処理の組合せについてご提案いたします。 【概要】 ■処理内容:下地処理 ■処理範囲:部分 ■工期:+1日 ■ダイカスト製品品質向上等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。