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混練技術の特長や木粉コンパウンディングの発展などについて掲載しています！
木材製品の製造工程では多量の微細な木粉が発生します。 この木粉をプラスチックとコンパウンディングして新しい木材製品として 再利用する動きが高まっています。木粉コンパウンディングには様々な 制約があるため、『TEX』のような深溝スクリュで、且つ高トルクを持つ 二軸押出機と高度な混練技術が必要とされます。 当資料では、当社の二軸押出機『TEX』を使用した木粉コンパウンディングに ついてご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■TEX 混練技術の特長 ・木粉の搬送 ・木粉の分散 ・木酢ガスの処理 ・造粒システム ■木粉コンパウンディングの発展 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混練用途に適応する30種以上の「特殊エレメント」を完備！新規開発案件や現行の問題への改善をご提案
STEERの『横浜テクニカルセンター』についてご紹介します。 いすず加工機社製の「ウォーターバス」や「ペレタイザー」などの実験設備、 「SEM（走査型電子顕微鏡）」や「キャピラリーレオメーター」といった 評価設備を保有。 押出機「OMega」と「特殊エレメント」を用いた特殊混練の検討、 新規プロセス検討でのご相談、新規開発案件や現行の問題への 改善をご提案いたします。 【概要】 ■郵便番号：226-0006 ■住所：神奈川県横浜市緑区白山1-18-2 ジャーマンインダストリーパーク162号室 ■アクセス ・電車：JR横浜線 鴨居駅 徒歩15分 ・車：第3京浜（港北IC）より20分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
STEER製同方向回転二軸押出機・OMegaシリーズ。その大きなメリットとは？
実際にOMegaシリーズを導入された大手コンパウンディング企業「K」社、その役員様にその採用理由と効果を伺いました。 Q: 数あるコンパウンド向け押出機がある中、STEERのOMegaシリーズを選んだ理由を教えていただけますか？ A: 最近の人手不足、そして昼夜運転による困難な生産状況は今後も続くと考えられます。この中で、Do/Di =1.71の深溝タイプであり、生産量にメリットのあるOMega二軸押出機を選択しました。 Q： 実際に導入されて、その効果は確認出来ましたか？ A： 同じ環境下で一般的な二軸押出機のサイズと同じサイズのOMega二軸押出機は、同じ運転条件で単位時間当たり３０％の吐出量増加が確認できました。 Q: マンパワーに関しては、何かメリットはございましたか？ A： 昼間操業だけでも必要な生産量を確保でき、夜間操業できないギャップを少なからず埋められ、人件費の増加も抑える事になりました。 Q: 御社工場の中で、OMegaシリーズはどのような存在ですか？ A: OMega二軸押出機は弊社の主力機種です。今後もその位置でコンパウンド生産に活躍させたいと思っております。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の２軸押出機（パラレルタイプ）
一軸押出機より混練が強く、サージング（スリップ）が起こりにくい、パラレルタイプの２軸押出機です。L/D25、ガス抜き用ベントポート付の2D25Sもあります。 ○L/D： 20 ○加熱温度： 350℃（電気加熱） ○ヒートゾーン： 3 ○冷却： 空冷 ○最大許容トルク： 100N・m 〇スクリュー形状 （２Ｄ２０Ｓ用） 標準：多条フライト形 オプション：フルフライト形、多条逆リード付形 ※２Ｄ２５Ｓ（L/D：25）用スクリュー 標準：ベント多条フライト逆リード付形 オプション：ベントフルフライト形、ベント多条フライト形 〇電源：２００Ｖ（本体より供給） 〇給排水：φ９ｍｍタケノコ 〇機体寸法：約W280×D850×H300mm ※C型本体に取付の場合は、電源、カップリング、測定ヘッド取付台（L=235mm）の確認が必要です。 ※高温仕様もあります。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
微小量でコンパウンド試作可能！小型二軸押出機です。(☆IPFに出展します☆)
弊社の『小型二軸押出機』は、少量の原料で 材料コストが高いものなどの開発に適しております。 従来の小型二軸押出機は強度的に弱く、 高トルクによる高混練ができないなど問題となっておりましたが 当社はこれらの問題を解消した装置となっております。 （当社比：約2倍のトルク） サイドフィーダーなどの付帯設備も取り付けやすく、 お客様の仕様に合わせてオーダーメイドでの製作が可能です。 【事例】 ■某研究開発法人様に採用 使用方法：小LOTでの樹脂の高混練テスト用 ■某自動車関連企業様と商談 使用方法：高単価の繊維質素材と樹脂との混練 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
ZSKのMc称号を継承するプロセス技術・トルクレベル・機械強度を達成
『STS Mc11』は、コペリオン南京製で、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチックのコンパウンドに 十分なトルク密度11.3Nm/cm³を発揮する押出機です。 主要部品の減速機は、ヨーロッパ製のみを搭載し、 機械精度を含め信頼性が向上しました。 【特長】 ■トルク密度 11.3Nm/cm³ ■スクリュ径 25mm ～ 96mm ■スクリュスピード 最大900rpm ■バレル／エレメントの材質は、窒化鋼、高速工具鋼、クロム鋼等多彩な材質をご用意 ※こちらのカタログは、ダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は「お問い合わせ」よりお申込み下さい。
同方向二軸押出機のパイオニア
コペリオン株式会社(本社：ドイツ)は、同方向二軸押出機を世界で初めてリリース後、 68年を超える実績から得たノウハウ、経験から、二軸押出機機器単体機器をはじめ、 様々なソリューションおよびサービスを提供しております。 二軸押出機に限らず、押出機前後の付帯設備（空気輸送設備、カッタ、LIWフィーダ、廃プラスチック洗浄・凝集設備）、または、ターンキー設備をお客様のニーズに合わせ、総合的に提供しております。 【事業内容】 ■押出機の技術提案および輸入販売 ■アフターサービスおよび部品販売 ■押出機に関わる付帯設備やシステム
熱安定性の低いセンシティブな製品（PVC など）向け押出機
『Kombiplastタンデム式押出機』は、ZSK型2軸押出機とES-A単軸押出機で構成された混練設備です。 当製品は、PVCや電線被覆材など熱安定性の悪い材料の混練において、 優れた製品品質と高い経済性を発揮。 靴および靴底材や射出成形用原料などの軟質PVCをはじめ、 硬質PVCや特殊組成など、様々な分野で活用されています。 【特長】 ■熱安定性の低く、せん断に敏感な製品に適した混練装置 ■滞留時間を極力短くすることで、製品への負荷を低減 ■精密な樹脂温度制御 ■効果的な揮発成分の脱揮 ■迅速かつ容易な分解清掃性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に少ない量の原材料に対応可能な 実験室用押出機です。
『ZSK 18 MEGAlab』は、実績のあるZSK押出機の技術により構成されています。 少ない原料のバッチサイズに対応できるように開発されました。 可動式ベースフレームに制御盤・バレル冷却装置・真空装置を 一体に組み込んだコンパクトデザインで原料バッチサイズは200gから対応可能。 信頼性の高いスケールアップ 原料配合の検討など基礎研究の用途に適しています。 【特長】 ■最大40 kg/hの押出量(原料組成や条件によります) ■モジュール化した4Dのバレルと豊富な品揃えのスクリュエレメント ■タッチスクリーンとPLCによる容易な操作性 ■迅速脱着システムによる操作性の良さとすばやい樹脂替え作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量のバッチサイズでも高性能を実現
『STS25Mc11』は、プラスチック業界や研究機関のお客様からの ご要望で誕生した小型・ハイトルク仕様の押出機です。 コンパクトかつハンドリングを重視した設計で、研究用途に好適。 バレル接続にタイロッド方式を採用しており、 当社従来品に比べて非常に短時間でバレル交換が行えます。 【特長】 ■押出量は2～80kg／hを実現 ■従来品と同様のスクリュー内外径比で精密な大型機へのスケールアップが可能 ■カートリッジヒーター式を採用し、均一な昇温が可能で省エネにも貢献 ■減速機、トルクリミッターはヨーロッパ製 ■CNF、バイオプラスチックなどの研究に活躍 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
![15,000台以上の実績！二軸押出機[ZSK&STS]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/9f8/2000515269/IPROS35308598517343336698.jpeg?w=280&h=280)
プラスチックリサイクル、バイオポリマーなど様々なアプリケーションに適用可能
同方向噛合型二軸押出機のパイオニア【コぺリオン】は幅広いプロセスエンジニアリングと 豊富な実績（15,000台以上/2022年1月）で世界中のお客様に信頼されるパートナーを目指します。 ■ZSK Mc18の特長 トルクレベル18Nm/cm3の世界最高クラスを実現、各種アプリケーションに対応 ■STS Mc11の特長 ZSKのMc称号を継承するプロセス技術・トルクレベル・機器強度を達成 ※主要部品（ギアボックス）はヨーロッパ製
製品物性の安定化が実現！化粧品分野での連続製造プロセスの開発の事例についてご紹介
高速回転仕様の二軸押出機『TEX』の適用により、化粧品分野での連続製造 プロセスの開発に成功しましたので紹介します。 製造方法は、ホッパーから主原料や紫外線吸収剤などの各種添加剤を 定量供給後、ポンプで油脂分をシリンダー途中から定量供給して 混練分散を行います。 高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の乳液状製品が 得られます。従来はバッチ式ミキサーにて製造していましたが、 高速二軸押出機の適用により、連続式による生産性の向上と、製品物性の 安定化が実現できました。 【特長】 ■高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の 乳液状製品が得られる ■連続式による生産性の向上 ■製品物性の安定化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高トルク・高吐出シリーズの仕様を見直しリニューアル！
『PCM48』は、冷却用穴とセンサー位置の最適化を行い、 ハンチングを防止し適正な樹脂温度での成形が可能な二軸押出機です。 当社の設計基準（IDS）に基づいた信頼性の高い減速機を開発。 減速機のオーバーホールが可能です。 また、バレル固定式では困難なシリンダ根本の清掃が可能で、 バレル冷却ユニットをフレーム内に設置することもできます。 【特長】 ■高性能・高品質バレル ■高トルク仕様ギヤボックス ■高深溝スクリュ ■バレル移動式などの充実したオプション ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
フィルム、シート、発泡成型などプラスチック成形技術者を対象にした押出混錬における不良の低減や高付加価値製品を作るためのセミナー
基礎から学び、最適な混錬技術を修得し、製品づくりに役立てよう！押出機の構造、可塑化メカニズム、混練等の基本的な考え方を理解することにより、問題点の解決の糸口につなげるための手法や、新規開発のためのアイデアの構想につなげるお話をしたい。
二軸押出機更新検討中のお客様への、性能確認等に関連するテストを無償で！！
STEER社製同方向回転二軸押出機、Mega40は幅広いコンパウンドを行うことが可能で、様々な押出機に適合する互換性をもって設計されております。 二軸押出機の更新を検討中のお客様に対して、このたびSTEER JAPANでは、性能確認等に関連するテストを無償にて対応することとなりました。 ぜひこの機会に弊社の押出機をご体験ください。
