更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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高精度な3Dレーザースキャナーの導入をお考えの企業様へ！覚えておきたいポイントをご紹介
3Dとは、3次元のことを意味しています。 立体的な図形・空間を表すのが3Dであり3次元です。 当コラムでは、3Dについての理解を深めるために 覚えておきたいポイントをご紹介します。 【掲載内容】 ■そもそも3Dとは ■高精度な3Dレーザースキャナーを低価格で レンタルできる［株式会社SGS］ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
設備の搬出や搬入の干渉部分の確認、配管ルートを事前に確認することが可能！
当社の「3Dレーザー計測」における活用メリットをご紹介いたします。 データ化してしまうことで、遠くの現場まで足を運ばなくても パソコン上で計測が可能。 また、写真や二次元図面に比べ、より立体的な表現なので、 現場を見ていない人でも容易に理解することができます。 【メリット】 ■パソコン内に現場を再現 ■事前に工事をシミュレーション ■立体的な表現で容易に理解 ■調査に掛かる時間を短く ■危険場所でも近づかずに測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
危険な場所に近づかずに測定ができる！現場スケッチ時間が大幅に削減可能
当社の「3Dレーザー計測」でできることをご紹介いたします。 見たものすべてをありのまま点群データとして取得可能。 点群データの取得により、寸法測定や干渉チェック、 動画作成等が出来るようになります。 また、測定精度が10m先で±1.0mmなので、手計りより 間違いが無く正確に測定できます。 【できること】 ■3次元情報なので、現場に行っていない人でも容易に理解できる ■測定範囲が150mなので、一度に短時間で広範囲の測定が可能 ■モデル化したものは、3DCADデータとして受け渡しが可能 ■平面図や立面図、アイソメ図を作成することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
点群データ、3Dモデルデータなどそれぞれの段階で納入することも可能です！
当社で行っている3Dレーザー計測の流れについてご紹介いたします。 施工対象となる構造物に対して、測定箇所数を計画の上、 3Dレーザースキャナで測定し、点群データを取得。 3D計測で成果物として出来た図面やアイソメ図をもとに、 製作はもちろんのこと現地工事や保守・メンテナンスも 一括でお受けできます。 【計測の流れ(一部)】 STEP1. 3次元測定 STEP2. 合成処理 STEP3. 3Dモデリング STEP4. 3DCADでのデータ整理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2Dでは見逃してしまいがちな干渉や現物と図面とのズレも発見できる！
当社で行っている「3Dレーザー計測」を工場配置計画に活用した事例を ご紹介いたします。 既設の建物や配管、機器を3Dスキャナーで点群データとして読み取り、 パソコン内の3D空間の中で概略計画をすることができ、3D-CADデータも 読み込むことができるため、新しい機器も配置する事も可能。 概略計画を点群データで行う事で、配置後のイメージを3Dで見ることが 可能になり情報の共有がしやすくなるなどの特長があります。 【事例概要(一部)】 ■製作期間 1週間 ■ショット数 15 ■撮影日数 0.5日 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
夜間でも計測が可能！計測したデータを処理し点群データから体積計算を実施
当社で行っている「3Dレーザー計測」を木材チップの体積計算に活用した 事例をご紹介いたします。 お客様は某製造業様で、原料を屋外ヤードに貯材しているが、在庫量を より正確に把握したい、とのお問い合わせがありました。 高く積まれた木材チップを3Dレーザースキャナで計測し、点群データから 体積計算を行いました。 【事例概要】 ■計測対象：木材チップ ■要望： ・原料を屋外ヤードに貯材しているが、在庫量をより正確に把握したい ■結果 ・3Dレーザースキャナで計測し、データを合成しながら体積を算出 ・夜間でも計測ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場内の床の高低も確認可能！機械の搬入などでお役立ていただけます
当社で行っている「3Dレーザー計測」を工場の平面図作成のために 活用した事例をご紹介いたします。 お客様は某化粧品メーカー様で、工場の最新の図面がなく、官公庁向けの 検査対策として平面図を作成したいとの依頼がありました。 点群データをもとにモデリング、2D平面図を作成。工場内の床の高低も 確認ができ機械の搬入などでお役立ていただけます。 【事例概要】 ■要望 ・官公庁向けの検査対策として工場の平面図を作成したい ■結果 ・点群データをもとにモデリング、2D平面図を作成 ・工場内の床の高低も確認ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄骨建造物としてのユニークな美しさを再発見！3Dスキャナーで計測撮影
当社で行っている「3Dレーザー計測」でテルファークレーンを計測撮影 した事例をご紹介いたします。 テルファークレーンはその構造(モノレールに沿ってホイストが移動する) から、別名モノレールホイストとも呼ばれます。 3D計測動画で全方位から、かつ俯瞰して見てください。鉄骨建造物としての ユニークな美しさを再発見していただけると思います。 【事例概要】 ■計測対象：テルファークレーン ■計測方法：3Dレーザー計測 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
橋梁を3Dスキャナーで計測！橋の架け替え前の姿を3D点群データに記録
当社で行っている「3Dレーザー計測」で、建造以来90年を越えて利用 されてきた桜橋の姿を点群データで記録した事例をご紹介いたします。 昭和6年(1931年)に建造。今日まで約90年以上もの間利用され、交通量は 増加、加えて経年劣化による損傷が進みました。 今回、当社は静岡市建設局道路保全課様の許可を頂き、桜橋の架け替え前の 姿を3D点群データに記録する作業を実施しました。 【事例概要】 ■計測対象：桜橋(静岡県静岡市) ■計測方法：3Dレーザー計測 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国宝である御社殿外観を撮影！全体像、形状、寸法など、構造的な要素を忠実に記録
当社で行っている「3Dレーザー計測」で、国宝指定久能山東照宮の御社殿を 撮影した事例をご紹介いたします。 静岡県静岡市久能山東照宮様の許可を頂き、国宝である御社殿外観を撮影。 御社殿は漆塗特有の艶やかな姿を誇る荘厳な権現造りの建造物で、その繊細な 建物をどこまで記録できるか未知数でした。 しかし、全体像、形状、寸法など、構造的な要素を忠実に記録することが できました。 【事例概要】 ■計測対象：久能山東照宮 御社殿 ■計測方法：3Dレーザー計測 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正確で短期間な現場計測を実現！
既存プラントの改造には、多くの時間（現場スケッチを行う時間）が必要であり、尚且つ正確にスケッチ作業を行うには困難が伴います。人為的ミス発生による現地工事に問題が起き、図面全体の信頼性を損なう事になることがあります。 ３Dレーザースキャナによる計測では正確で短期間の計測が実現され、PC上での配管・構造物の配置状況が机上でも様々な視点から確認できるようになります。 また計測結果は点群データとして表され、２D・３D CAD等の基データとして様々の用途に活用できます。 【特長】 ■モデル作成時間の削減が可能 ■パソコン上で現況の寸法確認が可能 ■高所でも地上から計測可能なので足場設置が不要 ※活用事例付きの会社案内を進呈中。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
関係各所への視覚的なイメージ共有が可能となった事例をご紹介！
3Dレーザースキャナーによる計測を行った事例をご紹介いたします。 製鉄所建屋の柱補強工事を行うため、稼動している天井クレーンを とめることなく、柱や天井トラスとの隙間寸法を解析し、仮設足場の設置を 検討したいというクライアントからのご依頼でした。 3Dレーザー計測を活用することで稼働中の機械類を完全にとめずとも、 安全かつ正確に計測や解析をすることができ、現状の正確なクリアランス確認を 行ったことで、仮設足場設置に役立ちました。 【メリット】 ■安全で効率良く、三次元データを取得できる ■エビデンスとして、顧客への説明に利用できる ■シミュレーション動画によって、関係各所でイメージを共有できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不要な昇降や配管との接触を避けられ 、安全性を保つことができた事例をご紹介！
高所作業車を使用して、配管ラックを1段ずつ3Dレーザー計測した事例を ご紹介いたします。 5m～9m程度の高さがある配管ラック上の取り合いを把握し、 配管新設ラインの検討に利用することがクライアントのご希望でした。 高所および密集している配管を対象に、3Dレーザースキャナーを使用して、 点群データ化することにより、現状の全景を把握し、詳細な配管新設計画を 立てることができるようになりました。 【メリット】 ■高所から、現況の全景を把握できる ■不要な昇降や配管との接触を避けられ、安全性を向上できる ■事前に干渉する部分を正確に把握できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dレーザースキャナーを用いて、現況の3D点群データを取得した事例をご紹介！
工場内、安全対策の対象エリアを、3Dレーザースキャナーを用いて、 現況の3D点群データを取得した事例をご紹介いたします。 現況をありのまま3Dデータ化できる3Dレーザー計測によって、取得した 3D点群データを活用し、設計検討、設置工事シミュレーョンを行いたい というのがクライアントのご希望でした。 工場内、安全対策対象エリアの3D点群データと、安全柵の3D CADデータを 組み合わせて、机上のPCで設計検討、設置工事シミュレーションに 役立てることが可能となりました。 【効果】 ■広大なエリアの現況を把握 ■設置の不具合や手戻りを削減 ■事前に干渉する部分を正確に把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直感的な作業イメージの共有が、ビジュアル表現によって可能となった事例をご紹介！
ビル建設予定地にて、電線や電柱、その他近隣の構造物を含めて、 3Dレーザースキャナーを用いて、現況のデジタルデータである 点群データの取得を行った事例をご紹介いたします。 現地に何度も通わずに、現況のデジタルデータである点群データを 活用して、設計の検討や、施工計画期間の短縮を図りたいという クライアントのご希望でした。 今回、3Dレーザー計測によって取得した、ビル建設予定地現況のデジタル データである点群データを活用して、施工計画期間の短縮を果たしました。 【事例概要】 ■課題 ・設計の検討や、施工計画期間の短縮を図りたい ■成果 ・重機の移動ルートの検証や稼働範囲の把握、および重機の取り回しを、 机上のPCでシミュレーションすることが可能となった ・より効率的で安全を考慮した施工の計画が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
