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単一の3D製品定義により、3D設計と2Dの公差および注記情報との一貫性を確保します。
CATIA 3DMaster Designer (M3D)は、3Dモデル上で直接設計定義（モデルベース定義とも呼ばれる）を可能にし、2D図面の生成、更新、解釈による重複作業を排除することができます。セマンティック・トレランシング・アドバイザーは、ISO、ANSI/ASME、JISなどの規格に準拠した、一貫した製品の3D定義を作成するよう設計者をガイドします。また、マスター定義が3Dのままでもサポートされています。STEPなどの国際的な3Dデータ交換規格で仕様、公差、注釈を保存できるため、3DMaster Designerは製品と製造情報を100% 3Dで作成することができます。
描いて終わりにしない。モデルをその先の工程へ。
3Dなどのデジタルモデルを基準にものづくりを進める考え方は、設計情報をより正確に共有し、後工程まで一貫して使っていくうえで重要です。図面中心の運用では伝達や読み替えに手間がかかる場面でも、モデルを軸にすれば情報のずれを抑えやすくなります。 しかし現場では、モデルを作成していても、実際の業務では図面や個別確認に戻ってしまうことがあります。その結果、設計で持っていた情報が工程の途中で失われ、確認のやり直しや判断のばらつきにつながることも少なくありません。 このモデル中心の流れを実務に根づかせるのが、『Orizuru 3D』です。形状認識や自動見積、軽量な3D表示を通じて、設計データを見積・調達・製造工程設計へ広げ、モデルをその先の工程でも使いやすくします。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 MBE（詳細設計）でモノづくりはどう変わる？モデルベース開発の特徴 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/76
設計で終わらせない。CADデータを次の工程へ。
設計データをいかに加工や製造準備へ直結させるか。これは、生産性向上や手戻り防止において重要なテーマです。3Dデータを後工程までスムーズに流すことができれば、確認作業を減らし、見積や製造準備も早められます。 しかし、現場はそう単純ではありません。設計部門で3D化が進んでいても、製造側では図面の読み替えや個別確認が残り、情報の断絶が起きています。設計と製造の間でこの切れ目が生まれると、同じ形状の確認を何度も繰り返すことになり、判断のばらつきや対応の遅れにつながります。 この設計と製造のギャップを解消するのが、『Orizuru 3D』です。 形状認識や類似検索、自動見積、軽量な3D表示により、設計データを調達や製造準備へ展開し、現場の判断を早め、属人化に頼りにくい業務フローづくりを後押しします。 【特長】 ■自動見積 ■ウェブブラウザ上での軽量な3D描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 CAM/CADとは？CAEとの違いや製造業での活用方法を解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/330
