更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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難しい3次元加工を実現！スピーディーに、かつ精度のよい加工で、大幅に加工時間を短縮・生産性を向上させます。
奥野精密工業では「同時5軸マシニングセンター」を導入し、 難しい3次元加工を実現しております。 より複雑な形状に対応でき、またワークのつかみ直しが少なく、同時5軸 制御による加工でスピーディーに、かつ精度のよい加工が実現できます。 大幅に加工時間の短縮、生産性が向上するほか、技術者の経験による 熱による膨張を抑えた、傷のない美しい外観の加工を得意としております。 【特長】 ■難しい3次元加工を実現 ■より複雑な形状に対応 ■高い精度が要求される製品、複雑形状の製品を安定供給 ■非常にキレイな曲面を実現 ■大幅に加工時間の短縮、生産性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランクシャフトの最大長さ6M！主軸やモーター、回転数などの機械仕様をご紹介！
『大型クランクシャフト油穴加工機』は、クランクシャフトの油穴で 軸心に対して直角、±65°までの傾斜及び上下シフト穴を同一工程にて 効率良く加工する5軸のマシニングセンターです。 機械仕様として、主軸はBBT50、モーターは15kw、回転数は～2600rpm。 当社は人と環境に配慮し、生産性の高い機械創りにチャレンジしています。 【機械仕様（一部）】 ■主軸：BBT50 ■モーター：15kw ■回転数：～2600rpm ■移動 ・X軸（左右）：7450/Y軸（上下）：550/Z軸（前後）：850mm/ B軸（スイベル角）：±65°/A軸（加工物割出）：±360° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・鉄・SUS・銅・真鍮など様々な材質に対応！
当社で保有する旋盤機能付き5軸マシニングセンターのご紹介です。 半導体、自動車業界などの様々な部品加工を行っています。 ■SPEEDIO-M200X3（brother製）：1台 ■ローディングシステム BV7-870（brother製）：1台 詳細なスペックは下記基本情報欄をご確認ください。 ロボットアームによってワークを着脱するため無人加工が可能です。 【特長】 ・アルミ・鉄・SUS・銅・真鍮など様々な材質に対応可 ・24時間無人稼働、量産対応可 ・多段ワークストッカー、自動搬送(10パレット) ・ローディングシステム(垂直多関節ロボット搭載) ・例）ワークサイズ最大φ60で月産2,000個以上の生産可能 部品加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、当社のHPよりお問い合わせください
限りなく全ての形を再現！5軸マシニングによる切削加工
○5軸マシニング 5軸マシニングセンターによる複雑な切削加工を行っております。 グラファイト専用機も備えておりますので複雑な形状の電極、製品加工が可能です。 ○品質保証 JISQ9100の取得によりさらなら品質維持、納期管理を行い、お客様に安心を与えるよう進めております。 また大手航空機エンジンメーカーより各種認定、GE特殊工程認定をいただき、機械、計測装置、測定機器の定期校生を行い、それら維持管理を行っております。 【特徴】 ＜5軸マシニング＞ ○ワンチャックでの多面加工、治具では届かない部分や、安定な加工状態を再現することが可能 ○加工対象物は基本的には何でもOK →グラファイト加工機も用意している ＜品質保証＞ ○3次元測定器 →画像処理・輪郭測定・翼形状も対応可能 ○測定顕微鏡 →500倍まで測定可能 ○大型投影機（画像処理対応可） →外径500ｍｍまでの測定可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空業界での実績多数！エンジンケース等の大型部品やアルミ合金・チタン合金の航空部品など難削材の加工もOK！加工事例付き資料を進呈
大型ガントリー式 同時5軸マシニングセンタ『G800-TR』、航空機部品・金型及び一般産業部品加工用に開発された 大型ガントリー式同時5軸マシニングセンタです。 高トルクタイプの主軸を搭載してており、容易にチタン合金・ニッケル系合金・アルミ合金部品など、難削材加工も容易に。 大型のエンジンケースやエンジンブレードなども容易に加工でき、航空業界での導入実績が多数存在します。 また、安定した5軸同時加工のために搭載した高トルクDDモータ付き2軸テーブルで早送り回転速度を80rpmとし、加工時間を短縮。 【特長】 ■優れた剛性（チタン合金・ニッケル系合金・アルミ合金など難削材加工もOK） ■金型加工への優位性 ■最高レベルの加工安定性 ■航空業界での実績多数（エンジンケースやエンジンブレードなど大型部品の加工も容易に） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“0.1μm送り・1μm切削・nmレベルの面品位” を実現
当社で取り扱う、『高精度5軸マシニングセンタ』をご紹介します。 機・電・ソフト一体開発・製造だからこそできる機械とCAD/CAMとの融合。 高度な機内測定だけでなく、知的に補正を行い安定の高精度を実現。 CAD/CAMは、3～5軸加工プログラム作の他に下記可能。 ・測定プログラムの作成・ ・サブ/マクロプログラムの挿入 ・マクロ論理式の挿入 ・加工シミュレーションソフト搭載 【特長】 ■高精度・高剛性の機体設計 ■独自開発のNCシステム ■CAD/CAM標準装備 ■機内測定・知能補正(IMIM)技術 ■高度な自動化システム対応(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス金型加工向け！高精度かつ高品位の加工を実現します
当社で取り扱う、「大型ガントリー式高速同時5軸マシニングセンタ」を ご紹介いたします。 動力が直接100％伝達できるため、応答性が抜群。 また、シンプルな構造設計により機械保守の簡素化を実現。 コラムが高めに設計されているため、Z軸のストロークが長く、 金型の加工に好適です。 APECでは高速高精度金型加工を目指し、リニアモータ駆動・ ハイデンハイン社製NC搭載を推奨しています。 ドイツとの技術提携で生まれた各主要ユニットは様々なバリエーションと 高効率を生み出し、ギガキャストを視野に入れた金型加工機を提供しています。 【特長】 ■X/Y/Z軸 リニアモータ駆動 ■Z軸の長いストローク ■Box-in-Boxの構造設計により機械の剛性が向上 ■高速加工でも最高レベルの精度を保証 ■超低重心構造設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X/Y/Z直線軸は高加減速に優れている！加工時間が大幅に短縮可能
『MT152O/3O-5S』は、中型射出成形金型加工向けの 大型門型高速同時5軸マシニングセンタです。 クロスレールとコラムの一体化構造設計、更に全体的なデュアルブロック 構造設計を採用しているため、機械の剛性および加工安定性が強化。 A/C軸にDDモータ駆動が採用された高速・高トルク2軸ヘッドは、 コンパクトなデザインで、複雑形状の曲面加工に好適です。 【特長】 ■二重ブロックの一体型構造設計 ■ハイダイナミックス ■X/Y/Z軸高速ボールねじ駆動 ■DDモータ駆動ユニバーサルヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に安定した機体構造は加工時に最高水準の剛性を提供し、加工精度を確保！
『G252O/3O2O-5L』は、大型射出成形金型加工向けの大型ガントリー式 高速同時5軸マシニングセンタです。 球状黒鉛鋳鉄製のラムは高剛性のため、ストロークの長いZ軸でも ひずみ変形を抑え、加工精度と安定性を向上。 コラムとベッドを一体化し、U字型構造とすることで機械全体の剛性を 強化し、加工負荷による機械変位を抑えることができ、長時間加工の 安定性を実現しています。 【特長】 ■鋳物製のサドル、ラムおよびベッド ■球状黒鉛鋳鉄製の高剛性ラム ■安定性抜群のU字型構 ■X/Y軸リニアモータ駆動 ■Z軸ツインボールねじ駆動、軸心冷却方式を採用 ■DDモータ駆動ユニバーサルヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の寿命が改善！機械の安定性が強化され、最高レベルの機械剛性を確保
『G325O/6O-5L』は、プレス金型加工向けの大型ガントリー式 高速同時5軸マシニングセンタです。 クロスレールとサドルの構成は完全熱対称となるBox-in-Box構造を採用し、 加工負荷による変形を抑え、たわみを低減。 また、この構造は高速加工時の精度を確保し、熱変異や重量による 変形を最小限に抑えます。 【特長】 ■Box-in-Boxの構造設計により機械の剛性が向上、高速加工でも精度を保証 ■超低重心構造設計 ■力の流れの対称化設計 ■応答性の高いカウンターバランスシステム ■DDモータ駆動ユニバーサルヘッド ■X/Y/Z軸リニアモータ駆動、Z軸の長いストローク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体基板用の検査ジグを短納期で製作。端材の試作加工でコスト抑え、鏡面レベルの表面平滑性や均一性を検証後、スムーズに本番品を製作
自動車部品・機械部品製造業にて、鏡面仕上げの品質を“試作で確認 できたから"安心して発注できた事例をご紹介いたします。 鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからないといった課題を 抱えていました。 試作段階から本製品まで同一設備・同一条件で加工を実施し、安定した 仕上がりを担保。試作段階で仕上がりを確認できたことで、社内での判断が スムーズになり、調達スピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからない ■効果：事前に品質を確認できたことで、発注のハードルが下がった ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※他の事例など、詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった事例
医薬・バイオ業界にて、「加工の知識がなくても任せられる」試作開発の 頼れるパートナーに出会えた事例をご紹介いたします。 体外医薬品や研究用試薬の開発を手がけるお客様では、開発フェーズの 試作品加工を“いかに早く・確実に形にできるか"が重要な課題でした。 3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築。 加工知識がなくても、3Dデータを見ながら提案までしてもらえるため、 社内判断のスピードも開発精度も向上することができました。 【事例概要】 ■背景：開発スピードが求められる中、即応できる加工パートナーを求めていた ■解決方法：3Dデータをもとに、技術提案まで伴走する試作支援体制を構築 ■効果：相談しながらスピーディーに進められることで、試作開発の流れが変わった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
