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【事例集進呈】硬度の高いインコネルの角材より削り出した治具・金具の製作事例！
インコネル製『止め金具・治具』は、硬度の高いインコネルの角材より 削り出した治具・金具の製作事例です。 非常に硬度の高いインコネルの角材より削り出すため加工が難しく、 外山製機の技術が集約された一品と言えます。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしています。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】A6061アルミニウムの角材より削り出した治具・金具の製作事例
『A6061アルミニウム材より削り出し部品』は、アルミニウムA6061の 角材より削り出した治具・金具の製作事例です。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしております。 5軸加工でお困りでしたら、是非当社までご相談ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の段取り作業についての解説と、段取り作業とコストの関係について
■仕上がりやコストにも影響してくる「段取り」作業とは？ NCフライスやマシニングセンタなどは、データを入力すると自動的に 材料を切削加工することができます。 しかし、データを入力すると勝手に機械が動いて全自動で切削加工が できるというわけではなく、出来映えを良くするためには、人の手を 介在させることが必要になります。 ■切削加工業者に要望をうまく伝えるポイント 切削加工では機械の特性上、隅が直角にはならず丸みを帯びてしまいます。 この隅の丸みのことを隅Rといいますが、隅Rの処理の方法は切削加工業者に 明確に伝えることが必要です。あまりにも隅Rの処理にこだわり過ぎると、 切削加工業者は大変な作業を強いられ、完成までに時間がかかります。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
加工製品の素材を選ぶ目安について説明！大型NC旋盤加工のご依頼を承っております
■加工製品の素材を選ぶ目安～機能～ 代表的な素材は、鉄とアルミニウム、銅、チタン、ニッケル、ステンレスです。 強さが欲しい場合は鉄が好適で、鉄を焼き入れしたり焼き戻しをすることで、 強度が増します。 ■加工製品の素材を選ぶ目安～価格～ 金属素材の中ではチタン合金やニッケル合金が高価であり、次いで価格が 高いものは、銅合金やアルミ合金、ステンレスなどで、安く買えるのは鋼です。 ■加工製品の素材を選ぶ目安～被削性～ 被削性が良い素材には、アルミ合金や銅合金（真鍮）、鉄合金などがあります。 次いで、被削性が良い素材はステンレスで、チタン合金とニッケル合金は 被削性が悪く加工しにくいです。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
【事例集進呈】放射状の長穴が均等に開いたSUS316製「耐薬分配用ノズル」をご紹介！
ステンレスSUS316製『分配用ノズル』は、5軸加工を駆使した、放射状の 長穴と接続部の突起が特長的な加工部品です。 5軸加工でも均等に放射状の長穴をあけるのが難しく、外山製機の技術が 集約された一品です。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料でプレゼントしております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】外径Φ800！アルミ製大型旋盤加工品の事例紹介です
アルミより旋盤にて削り出した『フランジ部品』の製作事例です。 当社では、クライアント様にご満足いただける製品開発に努めています。 業種問わず様々なご依頼を形にする熟練の技能と高性能な設備が ありますので、設計段階からのVA・VE提案、工法転換もご相談ください。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしています。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：食品機械・設備用部品、航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】アルミニウムA5052の角材より削り出した治具・金具の製作事例
アルミ製『専用機用部品・ブラケット』は、アルミニウムA5052の角材より 削り出した治具・金具の製作事例です。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしております。 是非ダウンロードしてみてください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集をプレゼント】鉄45Cの角材より削り出した治具・金具（網編み機用部品）の製作事例
『鉄製（45C）網編み機用部品』は、鉄45Cの角材より削り出した 治具・金具の製作事例です。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料でプレゼントしております。 航空機部品や医療部品などの用途の事例を多数掲載。 ご希望でしたらお気軽に当社までお問い合わせください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】アルミ製（A2017）より削り出した機械部品（ハウジング）の製作事例
アルミ製（A2017）より削り出した『機械部品（ハウジング）』の 製作事例です。 業種問わず様々なご依頼を形にする熟練の技能と高性能な設備が ありますので、設計段階からのVA・VE提案、工法転換もご相談ください。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしています。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：食品機械・設備用部品、航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】鉄45Cの角材より削り出した治具・金具（先端用部品）の製作事例
『鉄製（45C）先端用部品』は、鉄45Cの角材より削り出した 治具・金具の製作事例です。 当社では、クライアント様にご満足いただける製品開発に努めています。 ご要望に応じて好適なご提案をさせていただきますので、 設計段階からの、VA・VE提案、工法転換など是非一度ご相談ください。 5軸加工の事例が多数掲載の事例集を無料プレゼントしています。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【事例集 掲載内容】 ■用途例：食品機械・設備用部品、航空機部品、医療部品 など ■材質：SUS303、SUS316、A5052、A6061 など ■加工：普通旋盤、大型NC旋盤、フライス、マシニング、5軸 など ※製作事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【全8項目！ハンドブック無料進呈！】旋盤、マシニング、5軸加工の基礎知識から素材やVA/VEの実現まで、加工技術の基本を解説！
当資料は、旋盤、マシニング、5軸加工の基礎知識から、各素材の違いや VA/VEの実現、コストダウンの仕組みまで、加工技術の基本を解説した 加工に関わる技術ハンドブックです。 5軸加工がコストダウンに繋がる仕組みとは？や鉄やアルミなど各素材の 特長とは？などを掲載しています。 【掲載内容（一部を抜粋）】 ■NC旋盤で何ができる？利点は？ ■5軸加工がコストダウンに繋がる仕組みとは？ ■鉄やアルミなど各素材の特長とは？ ■部品の寿命を視野に入れたVAを など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全8項目の資料＆設計のヒントになる事例写真集を無料ダウンロード！設計段階でのコスト削減の基礎知識や加工技術の基本も掲載！
加工技術ハンドブックは、旋盤、マシニング、5軸加工の基礎知識から、 各素材の違いやVA/VEの実現、コストダウンの仕組みまで、加工技術の 基本を解説した加工に関わる資料です。 製作事例集は、製作物の写真と用途をまとめて紹介。 物流機器・設備用部品などに多く用いられ加工事例を中心に掲載しています。 【加工技術ハンドブックの掲載内容（一部を抜粋）】 ■NC旋盤で何ができる？利点は？ ■5軸加工がコストダウンに繋がる仕組みとは？ ■鉄やアルミなど各素材の特長とは？ ■部品の寿命を視野に入れたVAを ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ450の大型旋盤加工とマシニング加工に加え、アルマイト処理による着色仕上げを行った治具の製作事例をご紹介
大型NC旋盤と5軸マシニング加工を得意とする、外山精機工業の加工事例・製作事例をご紹介いたします。 【加工事例】 ■サイズ：約Φ450 ■加工方法：旋盤加工・マシニング加工・アルマイト処理 ■用途：半導体製造関係向けの専用治具 【当社について】 当社は、大物の旋盤加工を得意としています。 5軸マシニングにも一貫対応できるため、 加工プロセスの短縮を実現できる点で高い評価をいただいています。 ★約Φ100～Φ850に対応可能です。 金属はもちろんですが、難易度が高いとされる【銅】や【アルミ】にも対応可能。 非鉄金属や樹脂、様々な材質に対してフレキシブルに対応いたします！ ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。
設計段階からの、VA・VE提案、工法転換など是非一度ご相談ください！
外山精機工業の加工製品『航空機部品 2』を紹介致します。 無駄のない作業で、短納期・コスト削減にも貢献しています。 業種問わず様々なご依頼を形にする熟練の技能と高性能な設備がありますので、 設計段階からのVA・VE提案、工法転換もご相談ください。 見積もりのご依頼もお待ちしています。 【加工製品】 ■航空機部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・アルミ・樹脂など様々な素材に対応！各素材の特長についてもご紹介
■樹脂・アルミなどの素材調達からサポート 愛知でマシニングセンタ切削加工などの加工に対応する外山精機工業株式会社では、 樹脂・アルミなどの素材調達から対応可能です。調達可能な素材としては、 鉄・アルミ・銅・ダグタイル鋳鉄などがございますので、これらの素材の調達・加工は 是非お任せください。 ■業界を問わずご相談を承ります 愛知でマシニングセンタ切削加工・ボール盤での加工を行っている外山精機工業株式会社は、 自動車や産業機械の部品をはじめ医療部品などの加工にも可能な限り対応いたします。 サイト内には加工可能な分野を掲載しておりますが、万が一、該当しない場合でも お気軽にご相談ください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから各種資料をご覧いただけます。
短納期・高精度を実現！5軸加工・旋盤加工・大型NC旋盤加工・機械加工ならお任せ下さい
当社では、『割り出し5軸加工（多面加工）』を行っております。 取付面を除く面の加工を一工程で加工出来ます。 軸を傾けた状態での斜め穴、ミーリング等、多方向からの マシニング加工が可能。 通常の3軸マシニング加工に比べ治具も少なくて済むため、工程を省き 短納期・高精度を実現できます。 【特長】 ■取付面を除く面の加工を一工程で加工できる ■軸を傾けた状態での斜め穴、ミーリング等、多方向からのマシニング加工が可能 ■通常の3軸マシニング加工に比べ治具も少ない ■工程を省き短納期 ■高精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミや小物の部品などに対応！5軸加工機ならではの強みについてご紹介
■アルミや小物の部品など幅広く対応 愛知で5軸加工のことなら、アルミや小物の部品など様々な加工に対応する 外山精機工業株式会社へお任せください。外山精機工業株式会社は、長年にわたり 培った知識・技術・経験を以って皆様の理想を形にいたします。 部品加工の外部委託において気になるのが費用です。 ■仕上げ処理まで一貫して対応 愛知で5軸加工の相談を承る外山精機工業株式会社では、部品の加工だけでなく 仕上げ処理まで一貫して対応いたします。アルマイト処理・メッキ処理・黒染め・ 硬化処理・焼入れ・研磨などに対応可能となっておりますので、是非部品加工と併せて お申しつけください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから各種資料をご覧いただけます。
機械加工・熱処理加工・表面処理！金属部品の加工方法について説明します
■機械加工とは？ 金属素材を設計図に記載されている通りの形状に加工することです。 機械加工はさらに成形（変形）・付加加工・除去加工・結合に分類する ことができます。 ■熱処理加工とは？ 高低温の熱で組織を改質・改善させることです。 全体熱処理と表面熱処理に大別されます。 全体熱処理は部品の組織全体を改質させることが目的であり、 熱処理と特殊熱処理の2つの加工方式があります。 ■表面処理とは？ 部品の表面に加工を施すことです。めっきや塗装などが表面処理に 当たりますが、その他にも多様な加工方式があります。 表面処理は、電気化学処理と塗装、物理的表面処理があり、 いずれの方法も部品の表面に膜を形成することで部品を保護します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
切削加工のコストについて説明し、コストダウンを図るための方法を解説します！
■切削加工でコストがかかる部分とは？ 加工作業に要した時間によって決定されます。 加工作業の時間が長くなるほどコストがかかりますので、削りにくい部分は 必然的にコストが高くなります。 外山精機工業株式会社にご依頼の際には、お見積もりをいたしますので、 価格に関してはその際にご相談ください。 ■切削加工のコストを抑えるためのポイント 部品の製作時間を短縮することがポイントになります。 例えば、隅Rを除去する際には、隅Rを完全に除去すると膨大な時間が かかるため、許容範囲内で隅Rを残すようにするとコストダウンが図れます。 切削加工では加工する金属素材の種類によってコストが違ってきます。 素材の材質にこだわらないのであれば、加工時間を短くできる 素材に変えるとコストダウンを図れます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
切削加工の複雑さを説明し、切削加工を外注するメリットを解説します
■切削加工の複雑さ 切削加工は新鋭の機械を導入しても上手くできるとは限らず、 細い穴を奥深くまであけたり、いろいろな材料を高精度に加工するには、 高度な技術力が要求されます。 切削加工では、職人の手の感覚が重要であり、熟練の職人は機械に 頼らなくても手の感覚だけで精度の高い切削加工を行います。 ■切削加工を外注するメリット 納期の短縮とコストの削減が挙げられます。 急いで切削加工をすることが必要な場合や時間がかかって採算が合わない 場合は、切削加工を外注すると、予算内で短期間での納品が可能になります。 当社は急ぎの納期に対応しており、お客様がご要望される納期に 間に合わせて納品。納品のスピードだけでなく、クオリティの高さにも こだわっており、高品質で高精度の切削加工が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
3つの要素が重要！試作品を発注する時に注意したいポイントを説明します
■コストダウンを図り加工時間を短くするには 平面部分に突起物があるような試作品を製作するには、 単一の部品として製作するのではなく、2つの部品に分けて製作すると コストダウンと製作時間の短縮が図れます。 ■ダイカスト部品の試作の注意点 試作の段階では些細な点を時間とコストをかけて修正する必要はありません。 試作品に完璧を求めすぎるとコストと時間がかかってしまいますので、 完璧を求め過ぎないように注意します。 ■納期を重視した試作品を発注する際の注意点 切削加工で試作品を製作するようにします。 形状が複雑な場合はマシニングで製作すると良いでしょう。 納期を優先にする場合は、大きめの材料から始めると、迅速に試作品を 製作することができます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
製品開発の試作を通してわかること！製品開発の中で、試作品作成までの流れをご紹介
■製品開発の試作を通してわかること 試作をすると、どの工程にコストがかかっているかなどのコスト面での 課題が明白になります。試作を何度も繰り返すことで不要なコストが 明確になり削減ができます。 試作の段階では様々な生産技術が試され、本製品では優れた技術が採用。 試作は新技術の試験と評価の場であり、試作を繰り返すことで生産技術の 向上につながります。 ■試作までの流れ まず、新製品の企画立案が行われます。 検討項目は、コストダウンや新技術の搭載、生産性の向上などがあり、 これらの検討項目を改善するために試作品を製作することになります。 企画立案が終わると試作に向けて設計図が作成され、試作品は設計図に 基づいて製作されることになります。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
小型・大型・特殊加工もお任せ！進化するNC旋盤についてご紹介いたします
■愛知でNC旋盤加工を依頼するなら 愛知でNC旋盤加工をお考えでしたら、外山精機工業株式会社へご依頼ください。 様々な設備と技術を有し、作業の効率化と品質の向上を常に意識しております。 これまでご利用いただいたお客様からも、「品質が良く、綺麗な仕上がり」と お喜びの声も多くいただいています。 ■進化し続けるNC旋盤 1950年代、コンピュータによる数値制御が可能な「NC旋盤」が登場したことにより、 切削工程が自動化されるようになりました。加工精度に関してはサブミクロン単位で 切削可能で、高精度です。 製品ごとのバラつきが少なく、高品質なのはもちろん、加工速度も制御できるので、 効率化・生産性も向上しました。NC旋盤で主流になっているのは、主軸・タレットを 複数搭載している機種です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから各種資料をご覧いただけます。
大型NC旋盤・マシニングセンタによるプロペラ加工は、外山精機工業にお任せ下さい！
造船業界において、プロペラの正確な形状と高い耐久性は、船舶の性能を左右する重要な要素です。プロペラの不適切な加工は、推進効率の低下や振動の発生につながり、結果として燃費の悪化や船体の損傷を引き起こす可能性があります。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、プロペラの複雑な形状を高精度に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プロペラの製造 ・プロペラの修理 ・大型部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・加工プロセスの短縮 ・高品質な製品の提供
大型NC旋盤・5軸マシニングで、鉄道車両の車輪加工をサポート！
鉄道業界では、安全性と耐久性を両立するために、車輪の精密な加工が求められます。特に、長距離走行や過酷な条件下で使用される車輪においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、脱線事故や車両の故障につながる可能性があります。当社では、Φ850大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、高品質な車輪加工を提供します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪製造 ・車輪のメンテナンス ・特殊な形状の車輪加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による安全性の向上 ・加工プロセスの短縮 ・多様な材質への対応
大型NC旋盤・マシニングセンタによる主軸加工は、外山精機工業にお任せ下さい！
工作機械業界では、主軸の精度と耐久性が機械全体の性能を左右します。特に、高負荷がかかる切削加工においては、主軸の剛性や振れ精度が重要です。主軸の不具合は、加工精度の低下や工具の破損につながる可能性があります。当社Φ850大型NC旋盤は、大物の加工に対応し、5軸マシニングとの連携により、高精度な主軸加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸部品加工 ・産業用機械の主軸部品加工 ・航空宇宙関連部品の主軸加工 【導入の効果】 ・高精度な主軸加工による製品品質の向上 ・加工プロセスの短縮によるコスト削減 ・幅広い材質への対応による多様なニーズへの対応
Φ850大型NC旋盤と5軸マシニングで、航空宇宙エンジン部品の加工はお任せください！
航空宇宙業界のエンジン部品においては、高い精度と信頼性が求められます。過酷な環境下で使用されるため、部品の品質が性能に直結し、安全性にも影響します。大型の旋盤加工と5軸マシニングによる精密な加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、航空宇宙エンジン部品の加工ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・エンジン部品の製造 ・航空機部品の試作・量産 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・加工プロセスの短縮 ・高い加工精度を実現 ・多様な材質への対応 ・航空宇宙分野での実績
樹脂・アルミなど様々な素材に対応！使用目的に合わせた樹脂選びについて解説
■愛知でNC旋盤加工をご希望なら 愛知でNC旋盤加工を依頼する際は、外山精機工業株式会社へご連絡ください。 普通旋盤加工・大型NC旋盤加工・フライス加工・マシニング加工・5軸加工など、 幅広いニーズに対応しております。 自動車(トラック)や専用機部品をはじめ、産業用機械や電力関係型部品、 医療部品など様々な業種に対応が可能ですので、お気軽にご相談ください。 ■樹脂製品の加工について 切削加工用の樹脂には、透明性の高いアクリル樹脂や様々な薬品に耐えることが できるフッ素系樹脂など、種類は数多くあります。耐熱性・絶縁性・耐薬品性というように、 素材によってそれぞれの特性を持つことから、日常製品から工業用製品まで 幅広い分野で使用されています。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから各種資料をご覧いただけます。
大型NC旋盤・5軸マシニングでタービン部品加工の課題を解決します！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と耐久性が求められる部品加工が不可欠です。タービンの効率と安全性を確保するためには、部品の正確な寸法と表面仕上げが重要であり、不適切な加工は性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、タービン部品の複雑な形状や厳しい公差に対応します。高い精度と短納期を実現し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ローター ・ケーシング ・その他、大型タービン部品 【導入の効果】 ・加工プロセスの短縮 ・高い加工精度 ・豊富な材質への対応（ステンレス、アルミなど） ・航空宇宙分野での実績を活かした高品質な加工
真空チャンバーの大型旋盤加工は外山精機工業にお任せください！
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの高度な精度と信頼性が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高真空環境を維持し、製品の品質を左右する重要な部品です。加工精度が低いと、真空漏れや異物混入の原因となり、歩留まりの低下や装置の故障につながる可能性があります。当社では、Φ850大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、高い精度と多様な材質への対応で、真空チャンバーの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・高い加工精度による製品品質の向上 ・5軸加工による加工プロセスの短縮 ・多様な材質への対応による幅広いニーズへの対応
