Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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NC制御機械での精密部品の加工を行っています。
有限会社坂上製作所は、新潟市北区にあるNC制御機械での精密部品の加工などを行っている会社です。 旋盤での内径・端面切削、マシニングセンターでの圧入用孔加工、ワッシャー口加工、型余分部の切削、ピン圧入や特殊チャックでの内径切削、特殊設備での円形ギヤ全周加工などを行っています。 精密部品の加工では、10μ（ミクロン）の公差内であればCPK1.33で加工可能です。 【事業内容】 ○NC制御機械での精密部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高生産・高品質を省投資で確保！コンパクトの頂点を極めた2軸CNC旋盤です。
TCC-Seriesは、コンパクトサイズな為、限られた設置エリヤで生産高アップに貢献し、高速ガントリーローダー搭載した自動化では、稼働率アップの期待にお応えできるCNC旋盤です。 早送り速度を従来機より50%高速化(TCC-1100)し、熱変位も抑制され高精度化、タンクベッド構造で切削油タンクも大容量です。 また、強力8角タレット刃物台を標準し(12角をオプション設定) 油圧心押台に対応(オプション設定)します。 ＜特長＞ ■高速・高精度・コンパクト ■レイアウト自在のマシンサイズ ■チャックワーク・センターワークに対応 ■強力8角タレット刃物台を標準 ■油圧心押台 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
多様化するお客様のニーズにお応え。当社の保有するNC機械をご紹介します
当社の設備についてご紹介します。 本社工場では、オークマ製のCNC旋盤「LB300」や「LB4000EX」をはじめ、 大日金属製「NC旋盤DL75(芯間4000)」などを保有。 また組立工場では、最大ワークφ700×300のベアリングヒーターなどが ございます。 新しいNC機械による工場設備で、多様化するお客様のニーズにお応えします。 【保有設備(抜粋)】 <本社工場> ■CNC旋盤：LB300、LB4000EX ■マシニングセンター：MILLAC561V(2台)、MILLAC44VII ■小型マシニングセンター：M460-VE ■複合旋盤：INTEGREXi-200 ■NC施盤：DL75(芯間2000/4000)、DL53 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"揺動切削（オシレーション機能）について"、株式会社ミューコス様のユーザレポート等を掲載！
当資料は、TAKAMAZをまるごと紹介するコミュニティ情報誌「T-news」の Vol.126です。 労働生産性の向上に貢献するJIMTOF2022出展機「XTS-6/XWG-3」の開発者 インタビューをはじめ、当社製品を導入いただいた株式会社ミューコス様の レポートなどを掲載。 機械工業デザイン賞IDEA"審査委員会特別賞"を受賞した「XV-3」についても ご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■開発者に聞く/JIMTOF2022出展機 XTS-6、XWG-3 ■ユーザレポート/株式会社ミューコス 様（山形県天童市） ■パートナー企業紹介/ヤマサン鉄工株式会社 様（石川県白山市） ■高松流技/揺動切削（オシレーション機能）について ■Topics ・あさひ工場 家族見学会開催 ・「XV-3」が機械工業デザイン賞IDEA「審査委員会特別賞」を受賞 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストと高信頼性の両立！操作性の向上により全ての作業者に優しい設計
当社の取り扱う、CNC1スピンドル1タレット精密旋盤の『GSL series』 についてご紹介します。 「GSL-10H」は、ストローク調整チャッキングシリンダを標準搭載しており、 コストパフォーマンスを重視し、使いやすさを追求したシンプルマシンです。 「GSL-15PLUS」は、テールストック装置を搭載し、安定した加工精度で 実用性と耐久性に磨きをかけたグローバル機です。 【特長】 ＜GSL-10H＞ ■機械幅1610mm、奥行1250mmの省スペースコンパクトな設計 ■起動条件確認機能で機械トラブルを未然に防ぐ ■操作性の向上により、誤作動を防止 ■人間工学に基づいた設計で、楽な姿勢での作業が可能 ■作業者目線でのデザインを実現し、ワークやチャックの交換作業が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
演算速度が向上しサイクルタイム短縮に貢献！より滑らかな機械加工を実現しました
野村DS株式会社が取り扱う、CNC自動旋盤『NN-32J』をご紹介します。 刃物台には耐摩耗性に優れた特殊鋳物採用し、摺動面には キサゲ加工を施し長寿命、高剛性を実現。 また、お客様のニーズに合わせて多彩なオプションを準備して おります。 【特長】 ■三菱CNC装置 M80搭載で処理速度は従来機種の1.6倍向上 ■サイクルタイム短縮に貢献 ■メイン&サブに3.7/7.5kWビルトインスピンドルを搭載 ■ノムラアイデンティティのスベリ案内、機外ツールプリセット方式を継承 ■バランスの取れた刃物台配置で、加工分散が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなボディーでフロアスペースを削減！潤滑油の回収率を大幅に向上させました
『SC-100』は、コンパクトな超剛性マシンです。 インバータ制御油圧ユニットを標準採用し消費電力量を削減。潤滑油の 回収率を大幅に向上させました。 又兵衛仕様（R側サブ主軸/op.）選択時、内蔵パーツキャッチャ（PC-A）、 機械コンベアーが標準搭載しており、バー材加工に好適です。 【特長】 ■インバータ制御油圧ユニット導入 ■潤滑油回収率100％ ■バー材加工に好適 ■コンパクトなボディーでフロアスペースを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC旋盤『XT-6/XT-6M』6インチ 早送り速度、クラス最高級をマーク！(x軸：18m/min、Z軸：24m/min)
『XT-6/XT-6M』は、従来定評のあるΣローダに加え、 操作性・高速性を重視した新型FCローダを選択可能とした CNC1スピンドル1タレット精密旋盤です。 FCローダ仕様時のライン一括稼動監視・集中操作等の 生産性アップに繋がるシステムが搭載可能です。 【特長】 ■更なる高速化 ■IoT技術搭載 ■熱変位低減への追求 ■作業性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ツインタレットを搭載し、シャフト加工に好適なハイスペックマシンのご紹介！
『XTT-500/500M』は、“コンパクト”“高剛性・高出力”“メンテナンス性”に 重点を置き、1スピンドル2タレットという機械構造を活かした高機能CNC旋盤です。 上下ツインタレットによる同期加工で、サイクルタイムの大幅短縮が可能。 また、高剛性8角タレット搭載によりツーリングに余裕が持て、 加工バリエーションが拡がります。 【特長】 ■コンパクト設計ながら1スピンドル2タレット構造で多彩な加工を実現 ■ミーリング加工で工程集約（500M） ■高剛性・高出力で安定した加工 ■メンテナンス性に優れたスライドドアの採用 ■シャフト加工に対応した多彩なオプション ■専用ローダ「ΣiGT500」搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デッドスペースで量産加工を！ビルトイン主軸モータ搭載による高精度加工を実現
『J-WAVE PLUS』は、小物部品加工に特化した高機能なCNC旋盤です。 4インチでくし型、ビルトイン主軸モータを搭載した驚くほどコンパクトな 設計です。 デットスペースを有効活用した高精度な加工で、優れたコストパフォーマンス を発揮します。 【機械仕様（一部）】 ■能力 ・適正加工径：φ30mm ・最大加工径：φ170mm ・最大加工長：175mm ■大きさ ・幅×奥行き×高さ：1,506×1,250×1,395 ・本体総質量：1,550kg ■総電源容量:12KVA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC旋盤『XT-8』8インチ 大径チャック、大径ワークを対象とし、中低速の加工時に強力な重切削能力を発揮
『XT-8』は、XL-150のコンセプトを受け継いだ8インチCNC旋盤です。 大径チャック、大径ワークを対象とし、中低速の加工時に強力な重切削能力を発揮します。 TAKAMAZ独自の熱変位補正システムや、主軸台座冷却のオプションが搭載可能。 IoT（トレーサビリティ機能）により稼動状態を自動保存し、予防保全に繋げます。 【特長】 ■低速域高トルク仕様の追加 ■熱変位低減の追求 ■TAKAMAZオペレーティングシステム採用 ■新型ローダ【Fローダ】搭載可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の専門メーカー！
株式会社杉山製作所では、アルミ成形品（鋳造品）のバリ取りから 外観仕上げ、ショット、機械加工を行う「量産部門」と、切粉粉砕機、 治工具や、自動計測装置、などを専用機を設計から制作までを行う 「工機事業部」の2つの部門でサービスを提供しております。 切削加工のことなら当社にお任せください。 【事業内容】 ＜本社＞ ■輸送機器（二輪・四輪・船外機）などの部品加工 ＜工機事業部＞ ■治工具及び測定装置等の設計製作/試作加工/切粉粉砕機製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台に3つの主軸を搭載した次世代の工程集約マシン
『XV-3』は、1台に3つのスピンドルを搭載した倒立形CNC旋盤です。 走行型の搬送装置へ、主軸自体が移動してワークの受渡しをする セルフローディング構造。 搬送装置にワーク反転機能をもたせ、工程間の反転装置を無くしました。 チャック同士の受渡し回数を減らしチョコ停の原因を削減するとともに、 段取り替え箇所も少なく、段取り工数も削減できます。 【特長】 ■多様な工程を集約 ■段取り替えの省力化 ■メンテナンス性と省スペースの追求 ■トータルコストダウンの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドライ、フッ素セミドライ、水溶性、油性切削油でそれぞれ試験した結果など掲載！
磁気応答性を必要とする部品に使用される電磁軟鉄の加工において、 工具の磨耗でお悩みの方も多いのではないでしょうか。 当資料は当社で見出した適切な工具寿命延長法をご紹介いたします。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■実験1：試験工具の決定 ■実験2：切削速度の比較 ■実験3：切削油剤の比較 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャレンジ精神を忘れずに。"70周年記念 振り返り座談会"、"TAKAMAZ70年のあゆみ"などを掲載
当資料は、TAKAMAZをまるごと紹介するコミュニティ情報誌「T-news」の Vol.109です。 "70周年記念 振り返り座談会"をはじめ、"年表/TAKAMAZ70年のあゆみ"、 "出張プライベートショーin広島のご報告"などについて掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■創業70周年を迎えて ■70周年記念 振り返り座談会 ■年表/TAKAMAZ70年のあゆみ ■出張プライベートショーin広島のご報告 ■創業70周年記念プライベートショー 開催 ■T-News アンケート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
