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梱包仕様改善でコスト削減！作業工数激減。輸出先での廃棄処分費が発生しない。
セイホクパッケージ株式会社が取り組んだ、インマニの梱包仕様 改善事例をご紹介します。 従来はワンウェー梱包だったため、多くの作業工数がかかり、 資材費・廃棄処分費が都度発生していました。 そこで、リターナブル梱包に変更したところ、作業工数が1/3になり、 廃棄処分費は発生せず、年間1億円のコスト削減に成功しました。 【従来】 ■仕様：ワンウェー梱包 ■問題点 ・作業性：1段3分割の為、多くの作業工数がかかる ・コスト：ワンウェー梱包のため、資材費が都度発生 ・ゴミ ：輸出先ではワンウェー梱包材の廃棄処分費が都度発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「リターナブル梱包」で年間1億円のコスト削減に成功。1段1トレーの設計により作業工数が1/3に激減！
３Ｄ ＣＡＤによる国内・海外への適切な梱包仕様を提供・研究開発等を行う セイホクパッケージ株式会社の自動車部材の改善事例をご紹介します。 従来のワンウェー梱包では、資材費が都度発生し、１段3分割のため、 多くの作業工数がかかるなどの問題点がありました。 「リターナブル梱包」で改善後は、1段1トレーの設計により作業工数が1/3に激減。 リターナブル資材へ変更することで年間1億円のコスト削減に成功しました。 輸出先では、リターナブル資材は全て回収され再利用されるため廃棄処分費が 発生しません。（リターナブル資材はリサイクル可能です。） 【問題点】 従来の仕様（ワンウェー梱包） ■作業性：１段3分割のため、多くの作業工数がかかる ■コスト：ワンウェー梱包のため資材費が都度発生 ■ゴミ：輸出先ではワンウェー梱包の廃棄処分費が都度発生 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
