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バリエーションとオプションを管理し、製造コストを削減！
製本機械、印刷機械、新聞発送システムなどの分野で、世界中の 印刷会社へ幅広い製品を提供しているミューラー・マルティニ社様に、 当社の「E3.series」を導入いただきました。 導入前は、設計、製造、調達間で情報が共有されていない等の課題がありました。 「E3.series」導入後は、データを活用して筐体にドリル穴をあけることで コストを削減する等の効果が得られました。 【導入前の課題】 ■各担当部門が個別に修正指示を図面に記入していたので、 それらを取りまとめるのに時間と手間がかかっていた ■設計、製造、調達間で情報が共有されていなかった ■生産現場でケーブルと筐体の干渉などの問題が起こり、手戻りが発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべての時間を「面白い」のために！ハーネス図作成の時間を半減
プライズゲームやビデオゲーム、ゲームセンター用のゲーム機などを 開発・生産・販売している株式会社セガ様に、当社の「E3.series」を導入いただきました。 導入前は、手作業による転記ミスや検図モレで手戻りが発生する等の 課題がありました。 「E3.series」を導入すると、各図面が一元管理されており図面間が連携して 整合性が保たれるので、転記や検図の回数が激減する効果が見込まれます。 【導入前の課題】 ■1種類のハーネス図を描く作業（試作2回＋量産図面）に2時間費やす ■手作業による転記ミスや検図モレで手戻りが発生している ■作業に追われて"より面白いゲーム"に仕上げる技術的提案を 考える時間が確保できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者を、本来あるべきクリエイターへ！E3.seriesの導入を決めた理由
スマートフォンやパソコン内のプリント基板に電子部品を実装する ロボットを開発する富士機械製造株式会社様に、当社の「E3.series」を 導入いただきました。 導入前は、回路図とハーネス図を別々に作り非常に時間が かかる等の課題がありました。 「E3.series」を導入により、部材リストの早期出力による部材発注の 前倒しでリードタイムを短縮する等の効果が得られる見込みです。 【導入前の課題】 ■回路図とハーネス図を別々に作り、非常に時間がかかっていた ■回路図とハーネス図の人手による検図でチェック漏れやミスが生じていた ■設計変更時に一部の図面のみ修正し、変更が反映されない図面を 別の人が流用してしまうなどの問題が発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数十万件のチェック項目が一日で完了！絶縁距離検証の効率を劇的に向上
蓄電システムと一般電源(スイッチン グ電源)の企画、設計、品質保証を 行っているニチコン株式会社 電源センター様に、当社のエレメカ検証ツール「XVL Studio Z」を導入いただきました。 導入前は、試作機では見えない部分やテストフィンガーの入らない部分が あるため、絶縁距離の測定がやりにくい等の課題がありました。 「XVL Studio Z」を導入すると、空間距離や沿面距離が不足している箇所が すぐに分かるようになり、検証が必要な箇所がすべてチェックされるので、 検証の抜け漏れがなくなりました。 【導入前の課題】 ■試作段階において、筐体内部で絶縁距離が不足することがあったが、 発生箇所が見つけづらかった ■試作機では見えない部分やテストフィンガーの入らない部分があるため、 絶縁距離の測定がやりにくかった ■多機能化により、設計段階における、安全規格の検証工数が 増加傾向となっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
