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排出不良改善(ミナギ) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products | IPROS GMS

排出不良改善 Product List

1~6 item / All 6 items

Displayed results

0490 ゴム粉ダストの排出不良を改善

ブリッジ対策として各面にブローディスク標準型を1個ずつ計4個設置!結果はもちろん良好

ゴムのバフ粉(ゴムを削った粉)のブリッジ対策として ブローディスクをご採用いただいた例のご紹介です。 サンプルを拝見したところ、比較的サラサラな状態ですが、 雨の日など湿度によっては非常に厄介になるとのことでした。 お客様とご相談の結果、各面にブローディスク標準型を1個ずつ 合計4個設置し、比較的高めの空気圧で1個ごとにエアーONしていただく こととなり、結果はもちろん良好です。 【事例概要】 ■ホッパー概要:600×600(排出部:100×100) ■製品仕様  ・ブローディスク「BD-15S-B」:4個  ・コントローラー「C-SV4」:1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 排出不良改善

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0117 アクリル樹脂のホッパーからの排出不良の改善

アクリル樹脂のホッパーからの排出不良を、ブローディスクにより改善した事例

アクリル樹脂の微粉のホッパーからの流出・排出不良の改善に、 ブローディスクを設置。 見掛比重が小さい、粒子径も小さい粉体で、ブローディスクによる対策前は 排出用ロータリーバルブの上で閉塞していたようです。 対策後は安定して排出するようになりました。 当社では、パウダー(名称や粒度、その他特徴)と ホッパー寸法などをご連絡いただきますと 適切な機種や運転方法などをご案内しています。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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  • その他粉体機器
  • 排出不良改善

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0166 造粒物と微粉の混合物の排出不良を改善(フィルム工場)

造粒物の排出不良を解消した、ブローディスクの実施事例をご紹介!

今回は、フィルム製造プラントのリサイクル関連工程における ブローディスクの実施事例をご紹介します。 フィルム粉砕品の造粒物(微粉も含む)が、 原料ホッパーでの付着残留等により、排出不良となっていました。 本機器の取り付けにより不具合を解消しています。 【概要】 ■ホッパー概要 ・直胴部径:1000φ ・排出径:100A ■造粒物サイズ:数mm程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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  • その他粉体機器
  • 排出不良改善

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0653 炭酸カルシウムの排出不良を改善

粉体ブリッジを簡単解決!ブローディスクの導入事例をご紹介します

「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 ホッパーから内容物の自然排出ができず、下部より棒で突き対処されていた お客様のよりお問い合わせいただきました。 ホッパー図面と内容物サンプルをお預かりして導入案をご提示いたしました。 導入によりユーザー様の問題は解決されました。 【事例概要】 ■対象物:炭酸カルシウム(粒状のものがメインであるが、微粉も含まれる) ■ホッパー:直径Ø700、排出150A、偏心ホッパー ■当機器配置:急傾斜側を主として高さを変え、合計4個設置  下段-1個・中段-2個・上段-1個 ■制御:電磁弁1個を内蔵したコントローラーC-SV1により4個をすべて同時に  エアーON/OFF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミキサー・攪拌器
  • 排出不良改善

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0069 石粉(フィラー)の排出不良を改善

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

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  • その他粉体機器
  • 排出不良改善

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0283 石膏ボード粉砕品の排出不良を改善

リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介

リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ:1500×2500 ■排出部:300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、   合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。   下記リンクよりご確認いただけます。

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  • 排出不良改善

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