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金属粉末射出成形法！切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能
当社が取り扱うハンミル社の『MIM（金属射出成型精密部品）』をご紹介します。 「MIM」とは、金属の微細粉末を使用して、樹脂成形技術と粉末冶金の技法を 組合せた画期的な部品製造法です。 微細粉末を原料とするため、溶解しにくいチタン、硬質金属・磁石用合金・ ステンレスなどの難しい加工材料を利用出来ます。 【特長】 ■高精度・複雑形状の製造が可能 ■金属製品が プラスチックと同じ成型感覚で製造出来る ■量産性に優れ、部品間の品質のバラツキが少ない ■切削などの後工程処理がなく、鋳造等で不可能な横穴・竪穴が製造可能 ■強度が強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型では通常製作困難であった中空形状をMIM（金属射出成形）で実現。業界内トップクラスの生産設備保有台数により大量生産も可能！
金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状 3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。 近年では、これまで生産困難とされていた中空形状も生産可能としました。 【MIM製法特徴紹介】 ■複雑形状 金属の複雑形状部品がほぼ最終形状（ニア・ネット・シェイプ）で実現 ■形状設計自由度 横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現。 従来にはなかった形の部品や、複数の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して設計することができます。 ■量産 プラスチック成形と同様な多数個取り、ロボット化などが可能で、大量生産に好適 ■精度 高品位の粉末を使用し、均質な密度とゆがみの少ない成形体が得られるため、高密度・高強度 ■難加工材 SUS、Ti、W合金等の難加工材のニア・ネット・シェイプ化により、 加工工数の削減、商品の高付加価値化が可能 ■コスト ニア・ネット・シェイプにより、後加工の省力化とコスト・ダウンが可能
従来のプラスチック射出成形法と金属粉末冶金法を融合することによって生まれた金属部品加工法！それがMIM(金属射出成形)
『MIM（金属射出成形）』は、従来のプラスチック射出成形法と金属粉末 冶金法を融合することによって生まれた複合技法です。 量産性にも優れ、金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密 部品や複雑形状・3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 当社では、この技術を用いて筆記用具の先端部分などを製造しています。 【特長】 ■金属の複雑形状部品がほぼ最終形状で実現可能 ■横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現 ■大量生産に最適 ■高密度・高強度な製品の製造が可能 ■ニア・ネット・シェイプにより後加工の省力化とコストダウンが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
