木村洋行の製品・サービス一覧

Firestone 社は1930 年代からトラック、商用車、建機、農機のキャビンや内装、シート、シャーシマウント、パワートレインマウントや、産業機械向けに防振用エアーサスペンションの研究、開発、 製造を行ってきました。現在では北米をはじめ、南米、オセアニア地域にて様々な用途で数多くの採用実績がございます。

• ゴム

LIFTKIT-YAは、安川電機社製の人協働ロボットの作業範囲を拡大し、生産性向上とコスト削減を実現するプラグイン対応機器です。 同社ロボットに付属するペンダントで簡単に制御できるため専門的な知識も必要ありません。 昇降装置はIEC60601-1、制御装置はEN ISO13849に基づいて設計されており、UL認証も取得しています。 逆回転防止用の機構も内蔵されているため安全にご使用いただけます。 【特長】 ・人協働ロボットMOTOMAN-HCシリーズ、MOTOMAN-GPシリーズのプラグイン対応機器 ※HC10DTP、GP4、GP7、GP8、MotoMINIにプラグイン対応（GP8Lは除く） ・最長ストローク1400mmまで対応可能 ・コンパクトな取付寸法 本体寸法［長さｘ幅ｘ高さ］163mmｘ163mmｘ525mm ※500mmストローク機種の場合 ・生産性の向上と労働コスト削減に貢献 ・高い位置精度と繰り返し精度（±1mm） ・専用のプラグインソフトウェアにより簡単にセットアップ可能 HC30、GP12向け製品もご案内が可能です。詳細はお問い合わせください。

• アクチュエーター

1899年にアメリカで設立されたGGB (ジージービー) は、ポリマーと非金属摩擦技術に特化した滑り軸受けメーカーです。エポキシ樹脂とガラス繊維からなる繊維強化複合材ベアリング (FRC)は、充填剤入りPTFE 繊維によって摺動面の摩耗を最小限にします。シール付きタイプ(SBC) は、土砂や泥などの細かいコンタミから摺動面を保護します。 <当製品が選ばれる理由> 1. お客様によるドライ用リップシールの選定が不要 2. 既存の金属ブッシュからの置換えで、FRC の肉厚が足りない場合には、亜鉛メッキした金属シェルで隙間を補完します 3. SBC はFRC シリーズのGAR-MAX またはHSG が使用されます 4. 優れたベアリング性能 (高負荷・耐衝撃・低摩擦・低摩耗・耐薬品)

• 樹脂軸受・ベアリング
• 金属軸受・ベアリング
• ジョイント

■ 自社による材料調達・製品加工・表面処理・超仕上加工までの一貫生産 ■ アメリカカリフォルニア州トーランスに工場 ■ 航空機業界で確立した品質管理 ■ 航空宇宙規格HVOF コーティング製品も実績有り 《HVOF (高速フレーム溶射) と硬質クロムメッキの比較》 ■ 耐腐食性・耐摩耗性・耐衝撃性が向上 ■ 優れた皮膜密度 ■ 高密着力 ■ 高硬度　 ■ REACH 準拠 (環境に配慮) ■ 過酷な環境でダウンタイムの低減 ■ 超仕上加工によるなめらかな表面は摺動部のシール寿命も向上

• シリンダー

1899年にアメリカで設立されたGGB (ジージービー) は、ポリマーと非金属摩擦技術に特化した滑り軸受けメーカーです。エポキシ樹脂とガラス繊維からなる繊維強化複合材ベアリング (FRC)は、充填剤入りPTFE 繊維によって摺動面の摩耗を最小限にします。 <当製品が選ばれる理由> 1. 従来の金属ブッシュとの置換えが可能 2. 9つの製品群からなるFRC シリーズは、お客様のニーズにマッチした適切なものを提案 3. ドライ、水中、建設現場の劣悪な環境など幅広い用途に適用可 4. 優れたベアリング性能 (高負荷・耐衝撃・低摩擦・低摩耗・耐薬品) 5. ひどい汚染環境には、ドライリップシール内蔵FRCベアリングで長寿命化

• 樹脂軸受・ベアリング

EWELLIX社、新規開発品のEffortless systemは、 サーボモーターを内蔵し軽々と装置を移動させることが可能です。 既存のモーター補助機構の製品とは異なり、 画像診断機器のハンドル部分に内蔵された力覚センサーによって、 検知した力の大きさに応じて動きをアシストします。 最適なアシスト力が加わるため重い装置であっても誰でも簡単に且つ思い通りに動かすことができます。 非常にコンパクトに、シンプルに、そしてスムーズに装置を手動で動かすことが可能になるだけではなく、別のデバイスからもデジタル入力で動作制御ができる為、他のテーブルや立位撮影台との同期運転も行えます。 医療従事者の方にかかる負担を大きく削減でき、スムーズな診断を実現します。 現在開発中の製品となっておりますので、 詳細はお気軽にお問い合わせください。

• アクチュエーター
• X線検査装置

■ 自社による材料調達・製品加工・表面処理・超仕上加工までの一貫生産 ■ アメリカカリフォルニア州トーランスに工場 ■ 航空機業界で確立した品質管理 《HVOF (高速フレーム溶射) と硬質クロムメッキの比較》 ■ 耐腐食性・耐摩耗性・耐衝撃性が向上 ■ 優れた皮膜密度 ■ 高密着力 ■ 高硬度　 ■ REACH 準拠 (環境に配慮) ■ 過酷な環境でダウンタイムの低減 ■ 超仕上加工によるなめらかな表面は摺動部のシール寿命も向上

• シリンダー
• 表面処理受託サービス
• コーティング剤

■ 従来のコイル型より自由長を50%減少 ■ 通常のコイル/圧縮スプリングと同等の力およびたわみ ■ 日本国内ではみることのできない規模でカタログ品を在庫管理、少量であれば無償で提供できます ■ 4,000種以上のカーボンスチールおよびステンレススチール製スプリングを在庫しております(標準内径6mmから400mmまで) ■ カスタム設計は、最小内径2.5mmから最大内径3000mmの大きさに対応可能です ■ 約40種におよぶ特殊素材の中から使用環境にあわせて提案いたします (インコネル X-750、A286、ベリリウム銅、リン青銅、エルジロイなど) ■ ツーリング費用不要の製造プロセスで経済性にも優れており、80%の顧客がカスタム品を採用しております

• その他機械要素

■ 360°隙間のない保持面で柔軟な設計を可能 ■ 専用工具を必要としない簡単な取り付け、取り外し ■ 日本国内ではみることのできない規模でカタログ品を在庫管理、少量であれば無償で提供できます ■ 6,000種以上のカーボンスチールおよびステンレススチール製標準リテーイニングリングを在庫しております (標準内径6mmから400mmまで) ■ カスタム設計は、最小内径2.5mmから最大内径3000mmの大きさに対応可能です ■ 約40種におよぶ特殊素材の中から使用環境にあわせて提案いたします (インコネル X-750、A286、ベリリウム銅、リン青銅、エルジロイなど) ■ ツーリング費用不要の製造プロセスで経済性にも優れており、80%の顧客がカスタム品を採用しております

• その他機械要素
• ばね
• 金属軸受・ベアリング

■ カタログサイズ: 外径 5mm/内径3.5 mm ■ カスタムサイズ: 外径 4mｍ以下/内径2.5mm以下 (ご相談下さい) ■ 日本国内ではみることのできない規模でカタログ品を在庫管理、少量であれば無償で提供できます ■ 4,000種以上のカーボンスチールおよびステンレススチール製スプリングを在庫しております(標準内径6mmから400mmまで) ■ 約40種におよぶ特殊素材の中から使用環境にあわせて提案いたします (インコネル X-750、A286、ベリリウム銅、リン青銅、エルジロイなど) ■ ツーリング費用不要の製造プロセスで経済性にも優れており、80%の顧客がカスタム品を採用しております

• ばね

レックスノード「デュラロン」は、エポキシ樹脂を母材としたGFRP (ガラス繊維強化プラスチック)のブッシュ・ベアリング です。摺動部には高強度テフロン繊維とポリエステル繊維を編み込んだ自己潤滑ライナーを採用。潤滑機構を不要とするクリーンな設計が可能となり、金属製ブッシュからの代替検討が可能です。 【本製品が選ばれるポイント】 ■強化プラスチックなので高強度 (静的許容面圧: 最大約531MPa) ■樹脂のため軽量 (スチール比 77%減・アルミ比 30%減) ■汚染の原因となる潤滑油が不要 ■潤滑不要のためメンテナンス作業を削減 ■海水・工業薬品に対して優れた耐環境性 ■樹脂のため、異常摩耗時にかじりや焼き付きを最小限　 ■電気的絶縁性能 ■ストレートスリーブブッシュやフランジブッシュ、スラストワッシャーなど様々な種類をカタログサイズでご用意 ■ユニークな製造方法でカスタム設計・追加工も可能 (要相談) ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 食品包装機械
• クレーン

スモーリー「ウェーブスプリング／リテーニングリング」は、独自のエッジワインディング加工で製造し、優れた強度・寸法安定性を実現。 【本製品が選ばれるポイント】 ＜ウェーブスプリング（波ばね）＞ ■コイルばね比約50%の自由長削減。製品の小型化・軽量化が可能 ■コイルばねと同等の力及びたわみ ■直径やコイルの巻き数を柔軟に設計可能 ■豊富なカタログサイズ ＜リテーニングリング（止め輪）＞ ■独自の加工方法はプレス加工に比べ材料のムダを削減 (大口径止め輪を経済的に製造) ■C型止め輪特有の着脱用の突起がないのではめあい部品に干渉しない ■360°隙間のない保持面で柔軟な設計が可能 ■15,000 rpm以上の高速回転にも対応 ■専用工具が不要な簡単な取り付け、取り外し ■豊富なカタログサイズ・先端形状設計 カスタム設計は、最小内径2.5mm - 3,000mmまで金型代不要。 在庫品につき少量であれば必要な型番を無償でサンプル提供。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 サンプル袋を無償進呈中です（在庫なくなり次第、配布は終了）。

• その他機械要素
• ばね
• 金属軸受・ベアリング

当社では、CANインターフェースを搭載した『モーター用コントローラー』 を取り扱っております。 専用コンソールまたはPCベースのソフトウェアにより、 容易な機能調整が可能です。 「EPS-ACW」をはじめ、「HV2」、「ACE5」を取り扱っております。 【特長】 ■コンパクトな設計 ■容易な機能調整が可能 ■ハイブリッドシステム及び電制化の共同開発も可能 ■CANインターフェース搭載 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• コントローラ

当社は、Delta Systems社の『シートスイッチ』を取り扱っております。 Delta Systems社は、農機・建機・マリン用に「プランジャースイッチ」を はじめ、「プッシュプルスイッチ」、「シートスイッチ」の 設計開発・製造等を行っております。 【取り扱い製品（一部）】 ■シートスイッチ ■PTOスイッチ ■傾斜センサー ■プランジャースイッチ ■カスタムメーター ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• スイッチ

当社が取り扱っている、『スマートアラーム』についてご紹介します。 工事現場等の騒音の大きい場所でも認識出来るよう常に周囲の音を計測し、 各製品の音域範囲内で周囲の音より5dB(A)高い値に自己調節します。 その他、「LEDワークランプ」をはじめ、「LEDビーコン」や、 「バックアップアラーム」を取り扱っております。 【特長】 ■常に周囲の音を計測 ■周囲の音より5dB(A)高い値に自己調節する ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他電子計測器

当社が取り扱っている『ヒューズ』についてご紹介します。 ミディアムスローブロータイプで自動車用として汎用性がある 「MINIVAL」をはじめ、主に自動車用として使用される 「UNIVAL」、「MAXIVAL」など、自動車、産業車両用に 多彩なラインアップを取り揃えております。 【ラインアップ（抜粋）】 ■MINIVAL ■UNIVAL ■MAXIVAL ■M8COMPACT ■MAXICOMPACT ■POWERVAL ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ヒューズ

『JC8000/6000/4000』は、建機、農機のような厳しい環境下で稼働する 車両から低コストを要求される物流機器に至るまで、オフロード用途を 想定して設計されたジョイスティックです。 標準グリップだけでなく、OEM用としてグリップのカスタマイズにも 対応致します。 また、グリップ無でも供給可能です。 検出部分にホールICを用いた高い耐久性を持つ1軸のパドルジョイスティック 「JC1200/1210」も取り扱っております。 【特長】 ■信頼性の高い出力 ■複数の出力に対応 ■豊富なグリップ ■高いシール性 ■頑丈な設計 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

『WM-G75』は、建設機械等の油圧制御用ペダルを電子制御ペダルにて 置き換えたロッカーペダルです。 ダンパー機能を備えたコンパクト設計となっており、油圧ラインの 削減により故障の削減とメンテナンスの簡素化を実現します。 また、操作レバーや踏板に合わせたダンパー調整が可能です。 【特長】 ■ダンパー機能 ■省エネ ■メンテナンス簡素化 ■安全機能の向上 ■キャビン設計 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

『ITS60/65』は、可動部を持たない静電容量式を採用した インテリジェントタンクセンサーです。 燃料の油面をリニアに検出することが出来、同時に油温又は 上下限検出も可能です。 また、自動キャリブレーションで媒体の変化に応じて正確な センシングを実現します。 【特長】 ■頑丈なアルミ筐体 ■可動部品なし ■出力選択可能 ■マイコンによる15点補正 ■拡張機能あり ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• センサ

『CLS40』は、可動部を持たない静電容量式を採用した レベルモニタリングセンサーです。 媒体内外の静電容量の違いを検知し燃料や冷却水等、液面の上下限を 検出するON/OFFタイプ。 タンク形状、取付場所に依存しない自由な取付が可能です。 【特長】 ■可動部品なし ■コンパクト設計 ■モジュール設計 ■マイコン付静電容量式 ■自己診断及びDelay機能が標準機能で搭載 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• センサ

CAN／SAE J1939対応　4.3インチ液晶カラーディスプレイです。電源、通信線を接続するだけで、エンジン情報を表示可能。エンジンおよびトランスミッションのパラメータや、現在故障・過去故障を確認することのできる多機能ツールです。

• 表示器

CAN／SAE J1939対応　7インチ液晶カラーディスプレイです。電源、通信線を接続するだけで、エンジン情報を表示可能。エンジンおよびトランスミッションのパラメータや、現在故障・過去故障を確認することのできる多機能ツールです。

• 表示器

ポリテックPTはドイツを製造拠点としており、EV/HEVリチウムイオン電池用放熱材料として欧州・アジア車両メーカーで量産採用されております。 シリコーン不使用のため、高温下においてもガス化した低分子シロキサンが電子基盤上に付着して接点不良を起こすといった懸念がございません。また、難分解性のシリコーンを使わないことで環境にも優しいです。 バッテリーに必要な熱伝導率、低比重による車両の軽量化、優れた絶縁性を備えております。これまでの量産実績から経済的な材料提案を致します。また、低摩耗性フィラーのためディスペンサーに優しく、設備のメンテナンスコスト/ダウンタイムを低減できます。 お客様の要求内容に応じてカスタム設計も可能です。無償サンプル品もありますのでお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■EV/HEV用途実績あり ■シリコーン不使用 ■高熱伝導率(2.0~3.5 W/mK) ■低比重(2.0~2.7 g/ cm3 ) ■絶縁性(6~10 kV/mm) ■経済的な材料提案が可能 ■低摩耗性フィラー ■ディスペンサーによる工程自動化の提案可能

• リチウムイオン電池
• 2次電池・バッテリー
• 電装備部品

宇宙環境下では軽量化、省スペース化のニーズに加えて、真空環境、幅広い温度レンジで精密な動きを求められるため、ベアリングにとって非常に過酷な条件を強いられます。 ケイドンの超薄型ボールベアリングは火星探査車「パーサヴィアランス」をはじめ、多くの案件で宇宙空間でのスムーズな回転を実現してきました。宇宙空間に適したステンレス製シリーズも最大25インチまでの幅広いサイズから選択可能です。 創業75年以上の経験を基に、使用環境に最適なベアリングを提供致します。 【ケイドンを採用するメリット】 ■ 装置に占めるベアリングのスペースを最小化 ■ 装置の軽量化 ■ 中空軸の径を大きくできることにより、内部配線が可能 ■ ベアリング材質を変更することで、アウトガス発生を抑制 ■ 様々な環境温度に適用可能 ■ 内部スキマを調整することで高剛性化 ■ ベアリング精度を選択可能 【採用実績例】 ■ 人工衛星 ■ 宇宙ステーション ■ 宇宙望遠鏡 ■ 宇宙探査車 ■ 宇宙環境用作業ロボット、他 ■ 火星探査車「パーサヴィアランス」の採用実例の紹介は、こちらからダウンロードできます。

• 金属軸受・ベアリング

宇宙環境において、広範囲な温度や真空下における蒸発などグリース選定が難しいですが、－195℃まで対応した特殊PTFEライナーはそれらの問題に対応してきました。 【特徴】 • 主にベアリング/ブッシング の摺動面に接着 • －195℃ ～ +232℃ の耐熱温度は、宇宙やエンジンなどの特殊環境にフィット • 低摩擦 • グリース不要 • 一般的な航空用作動油に薬品耐性 【製品説明】 ・低摩擦性能を備えたPTFE (ポリテトラフルオロエチレン)繊維に強度と持続性をもった樹脂と補助繊維が編み込まれた無潤滑ライナー。 ・スフェリカルベアリング、ロッドエンドベアリング、ロッドアッシー、ブッシングの金属の摺動部にライナーを接着させます。

• 金属軸受・ベアリング
• プラスチック
• その他

リテーニングリングの長年の実績を持つSMALLEY社では、EVモーターなどの高速回転用途に対応した、"セルフロック機構付"のリテーニングリングを開発しました。 新製品「レボロックス(Revolox)」は、スロット部に突起があることで、 高速回転時にも遠心力でリングが広がることを防ぎ、リングが正常に機能します。スロット・突起部共に十分な強度を持つため、脱着時の損傷も防止しています。 【本製品が選ばれるポイント】 ■スナップリングでは保持できない高速の軸回転もそのまま代替検討可(回転数は弊社までお問合わせ下さい) ■スロット部と突起箇所は十分な強度を持ち、取付及び脱着時の損傷なし ■一般的なリングより約50%軽量化。回転質量の軽減による高速回転の効率化実現 ■量産向けに自動取付工程も検討可能 ■回転に伴うフレが少なく振動軽減にも好適 既存のスナップリングでお困りの方は、弊社までお問い合わせください。設計変更や溶接など費用や時間をかけずに検討いただけます。 ※製品の詳細は、パンフレット(英語版) の他直接お問い合わせください。

• ミッション系部品
• DCモータ
• ACモータ

転動体をローラーにすることで面接触になるため、ボールねじと比較して長寿命、高剛性を実現しています。またサイズ当たりの許容荷重が大きくなるため、装置の軽量化やコンパクト化が可能です。 【特長】 ■ ローラーのネジ山形状を工夫することで、”面接触かつ低摩擦”、”高面圧耐　性”、”高負荷容量”、を実現 ■ 再循環型ではないので衝撃負荷がかからず、高速・高加速に対応可能（SR & ISRシリーズ） ■ ローラー同士の接触が無いため、摩耗が少なく故障しづらい ■ 高加速時も滑りが発生しない頑丈設計 ■ 超低リードを選択可能（SVシリーズ）

• その他機械要素

ポリテックPTはドイツを拠点とし、EV/HEVリチウムイオン電池やパワーエレクトロニクス製品用途に同社のシリコーンフリー放熱材料が欧州・アジア車両メーカーで量産採用されています。 【本製品が選ばれるポイント】 ■EV パワーエレクトロニクスで採用実績 ■常時使用 ～ 150℃ （一時使用～170℃) ■シリコーン不使用 ■高熱伝導率(2.2~3.5 W/mK) ■低比重(2.0~2.9 g/ cm3 ) ■絶縁性(6~10 kV/mm) ■ディスペンサーによる工程自動化の提案 ■ディスペンサーに優しい低摩耗性フィラー お客様の要求内容に応じてカスタム設計も可能です。無償サンプル品もありますのでお気軽にお問い合わせください。

• リチウムイオン電池
• 電装備部品
• インバーター

レックスノード「デュラロン」は、エポキシ樹脂を母材としたGFRP (ガラス繊維強化プラスチック)のブッシュ・ベアリング です。摺動部には高強度テフロン繊維とポリエステル繊維を編み込んだ自己潤滑ライナーを採用。潤滑機構を不要とするクリーンな設計が可能となり、金属製ブッシュからの代替検討が可能です。 【本製品が選ばれるポイント】 ■汚染の原因となる潤滑油が不要 ■潤滑不要のためメンテナンス作業を削減 ■強化プラスチックなので高強度 (静的許容面圧: 最大約531MPa) ■樹脂のため軽量 (スチール比 77%減・アルミ比 30%減) ■海水・工業薬品に対して優れた耐環境性 ■樹脂のため、異常摩耗時にかじりや焼き付きを最小限　 ■電気的絶縁性能 ■ストレートスリーブブッシュやフランジブッシュ、スラストワッシャーなど様々な種類をカタログサイズでご用意 ■ユニークな製造方法でカスタム設計・追加工も可能 (要相談) ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 射出成形機
• クレーン

ポリテックPTはドイツを拠点とし、EV/HEVリチウムイオン電池やパワーエレクトロニクス製品のシリコーンフリー放熱材料として欧州・アジア車両メーカーで量産採用されています。 【本製品が選ばれるポイント】 ■EV/HEV用途の豊富な量産実績 ■シリコーン不使用 ■高熱伝導率(2.0~3.5 W/mK) ■低比重(2.0~2.7 g/ cm3 ) ■絶縁性(6~10 kV/mm) ■経済的な材料提案が可能 ■ディスペンサーによる工程自動化の提案 ■ディスペンサーに優しい低摩耗性フィラー お客様の要求内容に応じてカスタム設計も可能です。無償サンプル品もありますのでお気軽にお問い合わせください。

• リチウムイオン電池
• 電装備部品
• インバーター

RBC社Transport Dynamicsは1957年に独自のメンテナンス・フリーのライナー付き製品を開発し、航空宇宙用途の自己潤滑ライナーの発展に関わって参りました。 宇宙環境において、広範囲な温度や真空下における蒸発などグリース選定が困難となります。特にRBC社では液体窒素に触れる環境 (－195℃)に対応した特殊自己潤滑PTFEライナーを開発し、宇宙用アプリケーションに採用されております。 【本製品が選ばれるポイント！】 ・温度耐性: －195℃ ～ +232℃ (宇宙やエンジンなどの特殊環境にフィット) ・ 低摩擦係数 (μ 0.045 ～ 0.1) ・グリース/潤滑剤不要でメンテナンスフリー/クリーンな製品 ・一般的な航空用作動油などの薬品耐性 【製品説明】 ・ 主にベアリング/ブッシング の摺動面に接着 (例)スフェリカル/ロッドエンドベアリング、ロッドアッシー etc. ・低摩擦性能を備えたPTFE (ポリテトラフルオロエチレン)繊維に強度と持続性をもった樹脂と補助繊維が編み込まれた無潤滑ライナー

• 金属軸受・ベアリング
• プラスチック
• その他

リテーニングリングの長年の実績を持つSMALLEY社では、一般産業用電動モータやギアボックスなどの高速回転要求に対応した、"セルフロック機構付"のリテーニングリングを開発しました。 新製品「レボロックス(Revolox)」は、スロット部に突起があることで、 高速回転時にも遠心力でリングが広がることを防ぎ、リングが正常に機能します。 【本製品が選ばれるポイント】 ■スナップリングでは保持できない高速の軸回転もそのまま代替検討可(回転数は弊社までお問合わせ下さい) ■専用工具を必要としない簡単な取り付け、取り外し ■スロット部と突起箇所は十分な強度を持ち、取付及び脱着時の損傷なし ■一般的なリングより約50%軽量化。回転質量の軽減による高速回転の効率化実現 ■量産向けに自動取付工程も検討可能 ■回転に伴うフレが少なく振動軽減にも好適 既存のスナップリングでお困りの方は、弊社までお問い合わせください。設計変更や溶接など費用や時間をかけずに検討いただけます。 ※製品の詳細は、パンフレット(英語版) の他直接お問い合わせください。

• ミッション系部品
• DCモータ
• ACモータ

RBC社Transport Dynamicsは1957年に独自のメンテナンスフリーのライナー付き製品を開発し、航空宇宙用途をはじめ様々な自己潤滑ライナーを開発して参りました。 【本製品が選ばれるポイント！】 ・作動温度: －195℃ ～ +315℃ までをラインナップ ・低摩擦係数 (μ 0.045 ～ 0.1) ・グリースなど潤滑剤不要でメンテナンスフリー/クリーンな製品 ・高荷重 (静的破壊荷重 137 ～ 827Mpaまでのラインナップ) ・多様な薬品耐性 【製品説明】 ・ 主にベアリング/ブッシング の摺動面に接着 (例)スフェリカル/ロッドエンドベアリング、ロッドアッシー etc. ・低摩擦性能を備えたPTFE (ポリテトラフルオロエチレン)繊維に強度と持続性をもった樹脂と補助繊維が編み込まれた無潤滑ライナー

• 金属軸受・ベアリング
• プラスチック
• その他

レックスノード『デュラロン』は、ガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵させ、巻き重ねて硬化させた複合材 (FRP) のベアリングです。摺動部には高強度テフロン繊維とポリエステル繊維を編み込んだ自己潤滑ライナーを採用。潤滑機構を不要とする設計ができ、金属製ブッシュからの代替検討が可能です。農業機械が直面する環境(ほこり、泥、排水など) 及び摩耗に対して『デュラロン』は解決策を提供します。 【本製品が選ばれるポイント】 ■自己潤滑PTFEライナーにより初期/追加の潤滑油が不要 (メンテナンスフリー） ■強化プラスチックなので高強度 (静的許容面圧: 最大約531MPa) ■樹脂のため軽量 (スチール比 77%減・アルミ比 30%減) ■泥水・海水・工業薬品に対して優れた耐環境性 ■異常摩耗時にかじりや焼き付きを最小限　 ■電気的絶縁性能・防振性 ■ユニークな製造方法でカスタム設計・追加工も可能 (要相談) ストレートスリーブブッシュやフランジブッシュ、スラストワッシャーなど様々な種類をカタログサイズでご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 油圧機器
• リフト

ポリテックPTはドイツを拠点とし、EV/HEVリチウムイオン電池やパワーエレクトロニクス製品用途に同社のシリコーンフリー放熱材料が欧州・アジア車両メーカーで量産採用されています。 【本製品が選ばれるポイント】 ■シリコーン不使用 ■シリコーン系材料と比較して高温時でも安定的な粘着性・パフォーマンス ■常時使用 ～ 150℃ （一時使用～170℃) ■高熱伝導率(2.2~3.5 W/mK) ■低比重(2.0~2.9 g/ cm3 ) ■絶縁性(6~10 kV/mm) ■ディスペンサーに優しい低摩耗性フィラー ■EV/HEV インバーターやバッテリーマネジメントシステムで採用実績 お客様の要求内容に応じてカスタム設計も可能です。無償サンプル品もありますのでお気軽にお問い合わせください。

• リチウムイオン電池
• インバーター
• 2次電池・バッテリー

レックスノード「デュラロン」は、エポキシ樹脂を母材としたGFRP (ガラス繊維強化プラスチック)のブッシュ・ベアリング です。摺動部には高強度テフロン繊維とポリエステル繊維を編み込んだ自己潤滑ライナーを採用。潤滑機構を不要とするクリーンな設計が可能となり、金属製ブッシュを使用した揺動・直動モーション部での代替検討が可能です。 【本製品が選ばれるポイント】 ■強化プラスチックなので高強度 (静的許容面圧: 最大約531MPa) ■樹脂のため軽量 (スチール比 77%減・アルミ比 30%減) ■汚染の原因となる潤滑油が不要・メンテナンス作業を削減 ■海水・工業薬品に対して優れた耐環境性 ■樹脂のため、異常摩耗時にかじりや焼き付きを最小限　 ■電気的絶縁性能 ■ストレートスリーブブッシュやフランジブッシュ、スラストワッシャーなど様々な種類をカタログサイズでご用意 ■ユニークな製造方法でカスタム設計・追加工も可能 (要相談) ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 飲料製造装置
• 油圧機器

ポリテックPTはドイツを拠点とし、EV/HEVリチウムイオン電池やパワーエレクトロニクス製品用途に同社のシリコーンフリー放熱材料が欧州・アジア車両メーカーで量産採用されています。 【本製品が選ばれるポイント】 ■シリコーン不使用 ■シリコーン系材料と比較して高温時でも安定的な粘着性・パフォーマンス ■常時使用 ～ 150℃ （一時使用～170℃) ■高熱伝導率(2.2~3.5 W/mK) ■低比重(2.0~2.9 g/ cm3 ) ■絶縁性(6~10 kV/mm) ■ディスペンサーに優しい低摩耗性フィラー ■EV/HEV リチウムイオン電池、インバーター、バッテリーマネジメントシステムの放熱材として採用実績 お客様の要求内容に応じてカスタム設計も可能です。無償サンプル品もありますのでお気軽にお問い合わせください。 詳しい内容は資料をダウンロード下さいますようお願いいたします。

• リチウムイオン電池
• インバーター
• 2次電池・バッテリー

ポリテックPTはドイツを拠点とし、EV・産業用リチウムイオン電池やパワーエレクトロニクス製品用途に同社のシリコーンフリー放熱材料が欧州・アジア車両メーカーで量産採用されています。 【本製品が選ばれるポイント】 ■シリコーン不使用 ■シリコーン系材料と比較して高温時でも安定的な粘着性・パフォーマンス ■常時使用 ～ 最大150℃ （一時使用～170℃) ■高熱伝導率(2.2~3.5 W/mK) ■低密度 (2.0~2.9 g/ cm3 ) ■絶縁性(6~10 kV/mm) ■ディスペンサーに優しい低摩耗性フィラー ■EV/HEV リチウムイオン電池、インバーター、バッテリーマネジメントシステムの放熱材として採用実績 お客様の要求内容に応じてカスタム設計も可能です。無償サンプル品もありますのでお気軽にお問い合わせください。 詳しい内容は資料をダウンロード下さいますようお願いいたします。

• リチウムイオン電池

リテーニングリングの長年の実績を持つSMALLEY社では、一般産業用電動モータやギアボックスなどのベアリング高速回転要求に対応した、"セルフロック機構付"のリテーニングリングを開発しました。 新製品「レボロックス(Revolox)」は、スロット部に突起があることで、 高速回転時にも遠心力でリングが広がることを防ぎ、リングが正常に機能します。 【本製品が選ばれるポイント】 ■スナップリングでは保持できない高速回転もそのまま代替検討可 ■専用工具を必要としない簡単な取り付け、取り外し ■スロット部と突起箇所は十分な強度を持ち、取付及び脱着時の損傷なし ■高速回転に対応する一般的なC型リングより線径を小さくでき約50%軽量化。回転質量の軽減による高速回転の効率化実現 ■手動用、自動化用のそれぞれのロック形状をご用意 ■回転に伴うフレが少なく振動軽減にも好適 既存のスナップリングでお困りの方は、弊社までお問い合わせください。設計変更や溶接など費用や時間をかけずに検討いただけます。 ※製品の詳細は、パンフレット(英語版) の他直接お問い合わせください。

• ミッション系部品
• スリップリング
• 金属軸受・ベアリング

レックスノード「デュラロン」は、エポキシ樹脂を母材としたGFRP (ガラス繊維強化プラスチック)のブッシュ・ベアリング です。摺動部には高強度テフロン繊維とポリエステル繊維を編み込んだ自己潤滑ライナーを採用。潤滑機構を不要とするクリーンな設計が可能となり、金属製ブッシュからの代替検討が可能です。 【本製品が選ばれるポイント】 ■汚染の原因となる潤滑油が不要 ■潤滑不要のためメンテナンス作業を削減 ■強化プラスチックなので高強度 (静的許容面圧: 最大約531MPa) ■樹脂のため軽量 (スチール比 77%減・アルミ比 30%減) ■海水・工業薬品に対して優れた耐環境性 ■樹脂のため、異常摩耗時にかじりや焼き付きを最小限　 ■電気的絶縁性能 ■ストレートスリーブブッシュやフランジブッシュ、スラストワッシャーなど様々な種類をカタログサイズでご用意 ■ユニークな製造方法でカスタム設計・追加工も可能 (要相談) ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 樹脂軸受・ベアリング
• 射出成形機
• クレーン

当社が取り扱う、エバリックス社の『LIFTKIT』『SLIDEKIT』は、 UR+認証を取得した協働ロボット用電動アクチュエーターです。 協働ロボットに取り付けることで『LIFTKIT』は垂直方向、 『SLIDEKIT』は水平方向の動作範囲を拡大できます。 ユニバーサルロボット社製のほか、ファナック社製、オムロン社製、 テックマン・ロボット社製、安川電機社製の協働ロボットに対応した製品を選択可能です。 ※上記ロボットは全てプラグイン対応可能なため、装置導入後すぐに同ロボット付属のペンダントで制御が可能です。 【特長】 ■『LIFTKIT』最大ストローク長（垂直方向）500～1400mm ■『SLIDEKIT』最大スライド長（水平方向）100～3000mm ■両シリーズの併用により、垂直・水平方向の動作範囲を同時に拡大 ※カタログは英語版となります。 　製品の詳細はお気軽にお問い合わせください。

• アクチュエーター

LIFTKIT-FAは、ファナック社製協働ロボットの作業範囲を拡大し、生産性向上とコスト削減を実現するプラグイン対応機器です。同社ロボットに付属するペンダントで簡単に制御できるため専門的な知識も必要ありません。昇降装置はIEC60601-1、制御装置はEN ISO13849に基づいて設計されており、UL認証も取得しています。 逆回転防止用の機構も内蔵されているため安全にご使用いただけます。 【特長】 ・ファナック社製協働ロボットCRXシリーズのプラグイン対応機器 ※CRX-5iA, CRX-10iA, CRX-10iA/L, CRX-20iA/Lにプラグイン対応 ・最長ストローク1400mmまで対応可能 ・コンパクトな取付寸法 本体寸法［長さｘ幅ｘ高さ］163mmｘ163mmｘ525mm ※500mmストローク機種の場合 ・生産性の向上と労働コスト削減に貢献 ・高い位置精度と繰り返し精度（±1mm） ・専用のプラグインソフトウェアにより簡単にセットアップ可能 ・CRX30対応機種有 ※仕様が異なるため、詳しくは別途お問い合わせください。

• アクチュエーター
• その他FA機器
• その他機械要素

当社が取り扱う、エバリックス社の『CEMC』シリーズは、主軸にローラースクリューを採用することで、コンパクトながら高荷重・高精度を実現します。 本製品はエバリックス社の中で『High performance actuator』と位置づけられており、空圧アクチュエータと比較して約90%もエネルギー消費を抑えられます。 またローラースクリューの特長を活かして従来より高加速、高速運転が可能になる為、CEMCシリーズを採用することでワークフローのダウンタイム削減が期待できます。 ※カタログは英語版です。 　製品の詳細はお気軽にお問い合わせください。

• アクチュエーター

ケイドン超薄型ベアリングは、小型化、省スペース化に加え、 特殊環境下(真空、高温/低温)での稼働や、高精度の要求等、 仕様に応じたカスタマイズで、様々なロボットに採用されてきました。 創業約80年の経験を基に、最適なベアリングを提供致します。 【ケイドンを採用するメリット】 ■ 装置に占めるベアリングのスペースを最小化 ■ 装置の軽量化 ■ 中空軸の内径を大きくできるため、内部スペースを配線等に利用可能 ■ ベアリング材質を変更することで、アウトガスの発生を防ぐ ■ 様々な環境温度に適用可 ■ 内部スキマを調整することで高剛性化など用途に合わせた仕様 ■ 高精度仕様の選定も可能 【採用実績例】 ■ 半導体搬送ロボット（大気・真空環境向け） ■ 産業用ロボット(塗装、溶接等) ■ ヒューマノイドロボット ■ レーザー切断ロボット、他 ■ ロボットスーツ「Varileg」の採用実例の紹介は、こちらからダウンロードできます。

• 金属軸受・ベアリング

ケイドン超薄型ベアリングは、小型化、省スペース化に加え、 特殊環境下(真空、高温/低温)での稼働や、高精度の要求等、 仕様に応じたカスタマイズで、様々なロボットに採用されてきました。 創業約80年の経験を基に、最適なベアリングを提供致します。 【ケイドンを採用するメリット】 ■ 装置に占めるベアリングのスペースを最小化 ■ 装置の軽量化 ■ 中空軸の内径を大きくできるため、内部スペースを配線等に利用可能 ■ ベアリング材質を変更することで、アウトガスの発生を防ぐ ■ 様々な環境温度に適用可 ■ 内部スキマを調整することで高剛性化など用途に合わせた仕様 ■ 高精度仕様の選定も可能 【採用実績例】 ■ 半導体搬送ロボット（大気・真空環境向け） ■ 産業用ロボット(塗装、溶接等) ■ ヒューマノイドロボット ■ レーザー切断ロボット、他 ■ レーザー切断ロボット「Robocut」の採用実例の紹介は、こちらからダウンロードできます。

• 金属軸受・ベアリング
• その他産業用ロボット