堰やバリを切り落とし、製品を磨きます。堰やバリをサンダーを使って切り落とし、必要に応じて製品を磨きます。いまだに手作業がほとんどで、省力化は大きな課題の1つです。 ただし、この作業は初期検査としての重要な役割も兼ねています。外観検査と打音検査は全数行い、初回品や客先の要求など、必要に応じてケガキ検査を実施しています。そのほかにも、超音波探傷試験、磁粉探傷試験の設備も完備し、硬度測定、組織確認、浸透探傷試験なども必要に応じて行っております。納品は自社の３ｔトラックやチャーター便、混載便を利用して納品いたします。また、製品によっては、焼鈍･ショット、錆止め塗装、鍍金、機械加工などの工程を経て出荷されるものもあります。

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解枠作業の機械化は省力化を実現しただけでなく、作業環境の改善にも飛躍的な効果をあげています。また、砂処理設備の中にエコクラッシャーを導入することで、砂のリサイクル率を高め、産業廃棄物の削減に貢献しています。2006年8月に導入したばかりの最新鋭のショットブラストを使用します。インペラー回転方向が途中で変わる仕組みなっており、ムラなくショットがかかるようになりました。また、通過式にしたことで、作業工程に流れができ、効率が上がりました。

• 製造受託

1.5tの高周波誘導炉の導入により、材質の切替が容易になり、多種類の材質に対応できるようになりました。 目標成分であることを確認します。溶湯からテストピースを採取し、24元素の成分を分析し、目標成分であることを確認します。これにより全製品の成分保証が可能になりました。注湯作業では、作業カードで指示された溶湯量をやはり作業カードで指示された温度で鋳込みます。過去の実績や経験をもとに、無駄なく良品がつくれるのです。

• 加工受託

中子の製造作業は非連続的に混練砂を必要とするため、バッチ式のミキサーにより砂のムダを抑えることができます。また、このミキサーも連続ミキサー同様にコンピュータで管理されております。中子納め・かぶせ作業では、いくつかの中子を組み付け、複雑な形状を作り上げます。この時、浮力に負けないように固定したり、注湯時に発生するガスが抜けるように細工をします。そして、上型と下型を合わせます。

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従来は人の手でハケ塗りされていたものを機械で掛け流すことにより、細いところもムラなく塗れ、業務の効率化を引き出しました。

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この反転機はあらゆるサイズに対応でき、より安全でスピーデーに反転することが可能になりました。

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従来の工程では気温・湿度・砂温に左右されがちな砂の強度や硬化時間をコンピュータで制御することにより、安定した品質を作り出すことが可能になりました。

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木型は製品品質に大きく関わるものです。当社では木型保管の強化に努め、自動倉庫と200坪の木型倉庫を有し、木型を大切に保管しています。 工程ボードではどの台車で何を生産するかが表現されており、段取りが終わると作業カードがボードからはがされ鋳型に張られていきます。このため進捗状況が一目でわかるようになっています。台車ラインは1週70分かけてゆっくりと回っており、その動きの中で造型が行われております。そのため多品種少量生産の工数管理を容易にし、鋳物屋の特徴でもあります重量物の運搬を大幅に軽減しています。

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鋳造技術といってもかつては職人的なイメージが強く、経験が大きくものをいっていました。その経験に最新鋭の技術を投石したフィールド、それがハイキャスト羽生工場です。誰もが無理することなく業務に対応でき、経験の浅いスタッフでも従来以上にクオリティの高い製品を作り出すことができます。

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ハイキャスト独自の生産ライン（台車ライン）に連動した生産管理システムを開発しました。これは販売管理や品質管理とも連動しており、迅速かつ正確な多品種少量生産を実現しております。その他にも、次のことが可能になりました。

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1kgから1500kgまでの銑鉄鋳物（FC,FCD）の製造が可能です。

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