「加工時間短縮するためにはどうすればよいのか・・」 昔からそしてこれからも課題となるであろう加工時間の短縮。 加工現場では日々時間との戦いが続いています。 今までは加工機で加工したらワークは顕微鏡等の測定機で測定し、修正等が あればまた加工機にセットし再加工する…この繰り返しが当たり前でした。 加工に時間がかかるのはそうですがセットに時間がかかる場合というのが 多々あり、複雑な形状やシビアな公差であれば尚更ワークのセットには 手間暇がかかります。 このワーク再セット時間短縮こそ加工時間の短縮に直結すると確信しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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初代機上測定機は「S-1000」という名で開発しました。 特長は、型彫放電加工機やワイヤ放電加工機をターゲットに開発し、 当社の現場で使用していました。 社内での使用以外にも販売しようとしましたが思うように売れず、 多くの課題を抱えることになりました。そこで、機上測定機の課題克服と 更なる進化を求めて2016年企画開発部を設置。 設置から一年、試行錯誤を繰り返し、新たな機上測定機『NK-2000』が 誕生しました。金型部品製造過程において、計測作業は欠かせないものです。 精密金型部品製造に従事している当社が開発したNK-2000は、今までの加工品 計測の常識を打ち破った、カメラによる加工機内計測システムです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『NK-2000』の活用で、加工品を加工機から外さずに計測しチャック状態 のままで追加工寸法が把握できそのまま追加工が出来るため、加工精度の 向上と加工時間の短縮が実現できます。 撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵。照度調整はコントローラである タブレットパソコン上で操作可能で、加工品のエッジを鮮明に写します。 映し出した画像を通常の100倍の画像からデジタルズームにより1600倍まで 拡大常時を行い、1μm/pixelの分解能で加工品のエッジ認識を行います。 【特長】 ■加工精度の向上と加工時間の短縮が実現 ■撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵 ■照度調整はコントローラであるタブレットパソコン上で操作可能 ■1μm/pixelの分解能で加工品のエッジ認識 ■選べる計測メニュー（R計測・垂線計測・仮想交点・角度計測） ■計測結果座標が登録できるためピッチ計測等が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機上測定機『NK-2000』はさまざまな機能が備わっております。 例えば「加工面エッジ検知・ズームアップ機能」。画像分解能：1μm/画素 デジタルズームにより、100倍～1600倍に可変することが可能。 また、「演算機能」では、各種演算メニューから加工品の形状計測を行い、 計測結果の履歴を活用し加工部間のピッチ計測等も行えます。 CADデータを取り込み、画像同期表示させ差分を計測値として得ることもできます。 【特長】 ■加工面エッジ検知・ズームアップ機能 ■各種演算機能 ■CAD図比較機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社で実際に採用している無線での『NK-2000』活用実例をご紹介します。 特長は、“工場内を配線無く、加工機間の移動が可能”ということ。 前夜に充電、翌朝から加工後、映像部を加工機にセットするだけで 即CAD計測を開始することができます。 前夜の充電したACバッテリーは、翌日1日中稼働可能となっております。 【特長】 ■工場内を配線無く、加工機間の移動が可能 ■前夜に充電、翌朝から加工後、映像部を加工機にセットするだけで 　即CAD計測を開始 ■充電したACバッテリーは、翌日1日中稼働可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬素材の加工事例です。 ■加工事例 φ0.25　ネジ電極 　加工方法：放電加工 　材質：銅 ※詳細はお問合せください。

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超硬素材の加工事例です。 ■加工事例 一辺　0.3mmの三角錐 　材質　　：超硬 　加工方法：倣い研削 ※詳細はお問合せください。

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『NK-2000』は、加工後、加工品はそのままで即、機上計測ができる 新型機上測定です。 直線・円・角度の計測メニューを使用して、加工品の形状計測が可能。 また画面上をスライドタッチすることで、画面上のグリッドラインの サイズが変更でき、計測対象ワークのR部のサイズ変更が容易にできます。 【特長】 ■計測者によるばらつきをなくせる ■超硬精度な位置合わせが可能 ■測定履歴をメモリするので、複数の相関計測やピッチ計測が可能 ■サイズ確認が容易に可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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精密加工部品なら弊社にお任せ下さい！ 精密金型部品から難易度の高い微細加工部品まで幅広く対応致します。 材質も超硬・特殊鋼各種（スチール）・セラミックス・タングステン・モリブデン・ アルミ・ステンレス・銅合金・その他いろいろと対応可能です。 是非、弊社の加工部品をお試し下さい！

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超硬素材の加工事例です。 ■加工事例 φ0.025 ：有効5mmの丸ピン 　材質　　：超硬 　加工方法：倣い研削 　比較対象 :φ0.5　シャーペンの芯 ■加工実績 　φ0.08　有効6mm　 　φ0.07　有効6mm 　φ0.05　有効7mm　 　の丸ピン加工実績がそれぞれあります。 ※詳細はお問合せください。

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