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金属及びセラミックの射出成形メーカーである株式会社アテクトは、 材料開発製造・成形・焼結・2次加工までを一貫して行う総合PIMメーカーです。 『PIM』とはPowder Injection Molding(粉末射出成形)の略で金属(MIM)や セラミック(CIM)の粉末と有機バインダーを混合した材料で射出成形を行う技術です。 精度の必要な形状の加工は切削に頼る事が多い、数が多い場合は量産性やコストが 課題で複雑な形状の場合は加工方法にも制約がある…と言った悩ましい問題を 当社の技術で解決に導きます！ 【特長】 ■材料の自由度が高く、様々な金属やセラミックスを 射出成形により複雑な形状に加工できます。 ■ステンレスやチタンなどの融点の高い金属を高い精度で成形・焼結することが可能 な技術です。 ■自動車のEV化やパワー半導体用の放熱材料として高く注目を集めている窒化ケイ素、 窒化アルミも当社の技術で成形可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当冊子では、金属とセラミックの成形技術『PIM』について、マンガでわかりやすく解説しています。PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当冊子では、金属とセラミックの新しい成形技術『PIM』について、 マンガでわかりやすく解説しています。 PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。 「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アテクトは『受託検査サービス』を承っております。 豊富な分析・検査装置による試料の評価が可能で、 評価専門員によるレポートを提出致します。 強度試験機等の各種分析・検査装置を所有しておりますので、ニーズに 合わせて対応致します。ご用命の方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■豊富な分析・検査装置による試料の評価が可能 ■評価専門員によるレポートを提出 ■その他、欠陥、構造、組成に関する分析・解析手法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当技術資料は『ノズルベーン』について掲載しています。 「ガソリンエンジン用」と「ディーゼルエンジン用」をラインアップ しており、開発コンセプトや機械的特性値などを詳しくご紹介。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ガソリンエンジン用 ・今後、急速に拡大が予測されるガソリンVG化への対応～1000℃ ・開発コンセプト ■ディーゼルエンジン用 ・機械的特性値 ・主流となっているロストワックス（精鋳品）や他社MIM品に対応～700℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アテクトのPIM活用事例をご紹介します。 当社は、これまで進めていたPIM工法による自動車用ターボエンジン部品の 技術を応用し、指先サイズ(外径10mm、翼部先端厚み0.16mm)のタービン動翼を 使用環境温度1000℃近くまで耐えうるインコネル713Cでの製品化に成功しました。 用途として、マイクロガスタービン・ウルトラマイクロガスタービン等の 「小型軽量・大出力の電源」への展開が期待されています。 今後は当社の持つ、様々なセラミックス材料を用い、大幅な軽量化、 優に1000℃を越える耐用温度を持つウルトラマイクロタービン動翼の 焼結体も併せて提案していきます。 【解決した課題】 ■指先サイズのタービン動翼の実用化 ■1000℃近くまで耐えうるインコネル713cでの製品化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アテクトのPIM活用事例をご紹介します。 PCやスマートフォンなどのCPU処理速度が上がっていくのに伴い、発電量が 大きくなり、セラミック原料を使った高精度の部品が必要になりました。 当社は、独自の技術により高熱伝導化したセラミックス、本来セラミックスが 持つ高い放射率により優れた放熱部品・絶縁部品を製作可能です。 CPU用ヒートシンク、フィンタイプヒートシンク、ピラミッド型ヒートシンク、 ポールタイプヒートシンク、薄型ヒートシンクなどさまざまな形で応用ができます。 【解決した課題】 ■セラミック原料を使った高精度の部品の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アテクトのPIM活用事例をご紹介します。 これまで難しかったプロセスの改善が、PIM工法により実現出来るように なりました。 PIM技術により、2つの部品を別々に成形し、焼結前に組み合わせ、 同時焼結することで一体化が可能になりました。 安価かつ高品質な部品の量産技術を確立し、前年比2倍となる受注にも 対応ができる体制を整えました。 【解決した課題】 ■2018年前後に直動型ベアリングは世界的な部品不足で工作機械の納期が 1年を超えるなど深刻な問題となったが、前年比2倍の量産体制を確立した。 ■2部品の一体化焼結を可能にした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アテクトのPIM活用事例をご紹介します。 セラミックスボールベアリングの90％以上を占める窒化ケイ素（Si3N4）球に 対し、更に強度、靱性に優れたジルコニア製ボールはこれまで用途開発が 大幅に遅れていました。 そこで、当社は、従来の研磨仕上げをする工法からPIM工法に置き換えることで、 工程を削減し、真球加工に要する時間を1/4に削減しました。 【解決した課題】 ■ジルコニア製ボールは用途開発が大幅に遅れていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社アテクトのPIM活用事例をご紹介します。 次世代ガソリンターボにおいては従来のウェイストゲートバブルに代わり、 可変ノズルベーン機構になると予想されますが、ディーゼルエンジンと 比べて高温化にさらされるため、よりシビアな環境にも耐えうる素材での 量産が求められていました。 PIM工法の場合、これまでは実現が難しかったより耐熱強度の高い合金を 高精度・低コストで量産することができ、今後高まっていく自動車の 高性能化にも十分に対応することができます。 【解決した課題】 ■シビアな環境にも耐えうる素材での量産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PIMに使用する素材の特長と種類についてご紹介します。 「atect Full-Mould Binder」は、ポリマーとワックスから構成される 有機バインダーで、成形助剤として使用します。短時間で均一に混練可能です。 「atect MIM Feedstock」は、atect Full-Mould Binder（成形助剤）と、 目的とする金属粉末、セラミックス粉末を混合した成形材料です。 炭素・酸素含有量が極めて少ない焼結製品を実現します。 【atect Full-Mould Binderの特長】 ■多種多様の金属およびセラミックス粉末原料との混練が容易 ■保形性がきわめて高いグリーンパーツの成形が容易 ■薄肉ならびに複雑な3次元形状の成形製品を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PIM(Powder Injection Molding)』とは、粉末射出成形の略で、金属や セラミックス粉末などの微粉末と有機バインダーの混合物を射出成形する製法です。 PIMによって得た焼結体はきわめて寸法精度が高く、機械・電子部品、 グリーンデバイス等で用いられる焼結製品として各産業分野に貢献しています。 また、当社では、自社セラミック粉末射出成形技術を用いて、放熱効果を 最大限に引き出せる3次元複雑立体形状のヒートシンクの開発を行っています。 【特長】 ■複雑な難加工を独自の技術で低コスト・高効率で量産可能 ■環境に配慮した粉末射出成形用バインダー ■射出成形条件に応じたハンドリング性の高いフィードストック材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、アクテトPIMの長所を最大限に発揮した ウルトラマイクロタービン動翼の開発に成功しました。 超小型発電機用ガスタービンや超小型ジェットエンジンなど 様々な用途でご利用いただけます。 【仕様】 ■サイズ：外形Φ10mm ■薄肉：翼部先端厚さ、最薄0.14mm ■材質：各種金属、及びセラミックス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PIM（Powder Injection Molding）』とは粉末射出成形の略で、金属やポリマー微粒子などの微粉末とバインダーの混合物を金型で射出成形する製法です。 アテクトでは、チタン、ステンレスなどの金属合金から、アルミナやジルコニアといったセラミックまで、更にはニッケルフリー素材も対応致します。 従来は不可能であった難削材への微細な形状の一体成形も実現致します。 独自のバインダーにより内部欠陥を無くし、表面を研磨することによって、従来のPIMとは異次元の表面光沢を実現します。 【特徴】 ○幅広い材料を成形 ○微細加工が思いのままにネットシェイプ加工 ○内部欠陥レスにより、鏡面を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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