タマリ工業の製品・サービス一覧

当社のラボで対応したレーザ加工のサンプルをご紹介します！ 〈加工例〉 ファイバーレーザによる溶接・切断 グリーンディスクレーザによる銅のヘアピン加工 フェムト秒レーザによる孔明け・テクスチャリング等 各種のレーザ加工サンプルを加工時の動画を含めてご紹介します。 【特徴】 ■レーザ溶接、レーザ切断 ■レーザ・アークハイブリッド溶接 ■レーザ焼入れ ■微細孔加工 ■ディンプルパターン ■ナノ周期構造 ■ロ－タス構造 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社H.Pからお問合せ下さい。

• 加工受託

お客様のご要望に合わせてレーザ発振器の選定をサポートします！ ～レーザ発振器例～ ・溶接・切断用のファイバーレーザ ・スパッタの発生を抑制するプロファイル可変レーザ ・銅の加工に最適なグリーンディスクレーザ ・孔明け・テクスチャリングの精密加工用のフェムト秒レーザ等 １７台の各種のレーザ発振器を常備しています。 【特徴】 ■ファイバーレーザ ■ARMファイバーレーザ ■シングルモードファイバーレーザ ■グリーン・ディスクレーザ　Brightline仕様 ■フェムト秒レーザ ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社H.Pからお問合せ下さい。

• 特殊加工機械

タマリ工業のアプリケーションラボには、 プロファイル可変のファイバーレーザ、グリーンディスクレーザ、超短パルスのフェムト秒レーザ等の １７台の各種のレーザ発振器が常備されています。 溶接・切断の溶融加工から、孔明け・テクスチャリングの除去加工まで対応することが可能です。 多関節ロボット、NCステージ、ガルバノスキャナー、ポリゴンスキャナー等も常備しており 製品の形状、要求仕様に応じて選択することができます。 EVのモーターや電池関係に多く使われる”銅”の生産性向上にご興味のある方はお気軽にご相談下さい。 【特徴】 ■レーザ溶接、レーザ切断 ■レーザ・アークハイブリッド溶接 ■レーザ焼入れ ■微細孔加工 ■テクスチャリング ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社H.Pからお問合せ下さい。

• 試作サービス

銅材料の溶接時に大量のスパッターでお困りはございませんか？ タマリ工業の『グリーンレーザー加工システム』は、レーザー光のプロファイル制御（Bright Weld）により スパッタを抑制した安定加工を行うことができます。 また、当社独自のプロファイル制御で、”3kw”の高出力で高速加工が可能となり、 スキャナーによるバスバー、ヘアピン等の銅材料の高品質溶接が可能となります。 EVのモーターや電池関係に多く使われる”銅”の生産性向上にご興味のある方は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高い銅への吸収率と安定加工性 ■独自のプロファイル制御 ■光の凹凸を自由に変形 ■トルンプ社製のレーザー加工機 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください

• 加工受託

タマリ工業の『グリーンレーザー加工システム』は、溶接が難しい”銅”の加工を正確・効率的に行うことができます。 基本波による銅の加工では、光が反射してしまうため精度が安定せず、加工スピードを抑制されてしまいますが、 グリーンレーザーは銅への吸収率が非常に高いため、スパッタを激減させ安定した加工品質を維持できます。 また、タマリ工業で開発した発振器によるプロファイル制御で、 ”3kw”の高出力と光の凹凸を自由に変えることが可能となり、 加工スピードの向上と複雑な加工要求に応えることができます。 EVのモーターや電池関係に多く使われる”銅”の生産性向上にご興味のある方は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高い銅への吸収率と安定加工性 ■独自のプロファイル制御 ■光の凹凸を自由に変形 ■トルンプ社製のレーザー加工機 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください

• 加工受託

特殊なファイバー伝送により、３D表面へテクスチャリング加工を行うことができます。 これまでのテクスチャリング加工は平面のみの対応が主流でしたが、 超短パルスレーザを伝送する特殊なファイバーと当社の加工システム構築ノウハウにより、立体的・複雑形状の加工物にも対応。 表面に低摩擦、超撥水、無反射の機能を付与することができます。 加工例）エンジンベアリング　プレス型　センサーカバー　etc PhotonicsTools社製のフォトニック結晶ファイバーデリバリーシステムで、 100W級の高出力フェムト秒レーザー光を3Dスキャナーに伝送することで プロファイルを変えることなく製品の3次元曲面のテクスチャリング加工を実現します。 【特長】 ■PhotonicsTools社製 ■伝送効率20％以上 ■ファイバー長：2m ご興味のある方は、PDFをダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。

• 加工受託

レーザ溶接、レーザ切断、レーザ焼入、レーザ樹脂溶着、レーザ微細加工等々ご要望のあらゆるレーザ加工に対応します。 現在ご検討中の加工・要求内容や、技術的問題点をお聞かせください。御社のご要望に対し、最も適した加工方法を検討いたします。 【特長】 ■レーザ溶接 ■レーザ切断 ■レーザ焼入 ■レーザ樹脂溶着 ■レーザ微細加工

• 加工受託

使い勝手やコスト、生産性の面でめざましい進化を遂げ、多くの要素技術の中で対応可能な範囲も広がってきたレーザ技術。タマリ工業では、低出力（基板微細加工、切断、焼入れ、表面除去）から高出力（切断、溶接、穴あけ、焼入れ、肉盛等)まで、幅広い光学技術とメーカー別レーザ発振機特性知識で、お客様のニーズに合ったレーザアプリケーションを提案致します。既存技術からの生産性向上、ランニングコスト低減等、レーザのことなら当社に是非ご相談ください。 【特長】 ■自動車や電気産業を初めとし、様々なレーザ加工に対応 ■お客様のご要望に最適な発振器のご提案 ■最適なレーザ光学系をご提案 ■アプリケーションラボでお客様のレーザ加工の実証試験に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

フェムト秒レーザを用いて材料を加工した際に、材料の表面にナノメータオーダの周期的な溝形状を形成することができます。これはナノ周期構造と呼ばれています。ナノ周期構造は金属をはじめ、非鉄金属や材料によっては樹脂などにも加工することが可能です。 ナノ周期構造は摩擦係数の低減、放熱、接着剤の密着性への効果が期待されています。 【特長】 ■摩擦係数の低減 ■放熱性の向上 ■接着剤の密着性の向上

• 加工受託

レーザで特定のパターンを加工することで、材料表面に様々な効果を付与できます。その一例として例えば撥水性を付与することにより、様々な材料（※1）の表面に汚れが付着することを防ぐことが期待されています。（※1）材料による 【特長】 ■材料表面への機能創生 ■超撥水性付与 ■濡れ性の制御 ■汚れの付着防止

• 加工受託

超短パルスレーザをポリゴンスキャナで高速走査（１００m/秒）することで、量産可能な加工時間３分以下で、エンジンシリンダボア（Φ８６ｍｍ）の内面に、直径５０μm、深さ５μｍ、ピッチ２００μmのディンプルパターンを形成可能。 摩擦係数を１/２に低減し、ＣＯ２の排出量削減に貢献します。 【特長】 ■ポリゴンスキャナの高速走査（１００m/秒）による加工が可能 ■エンジンシリンダボア（Φ８６ｍｍ）の内面を加工時間３分以下 ■ピッチ２００μmで直径５０μm、深さ５μｍのディンプルパターン ■摩擦係数を１/２に低減

• その他加工機械

タマリ工業の『レーザーテクスチャリング加工システム』は 従来では数時間かかっていたレーザー表面テクスチャリング加工が約1分で加工が可能です。 また、高生産性と量産対応を実現しており、 現在、自動車業界を中心に注目される技術となります。 【特長】 高出力フェムト秒レーザ発振器　 ■Amplitude社製 Tangor ■最大出力100W ■繰返し周波数2MHｚ ■パルス幅500fs　 高速走査ポリゴンスキャナ ■Raylase社製　UHHS　 ■光走査速度100m/sec

• その他の自動車部品

高出力、高繰返しのフェムト秒レーザを、ポリゴンスキャナで高速走査し、同期制御することで、自動車部品の量産に適用可能レベルの生産性を有する高速レーザテクスチャリング加工装置と加工技術を開発。 Amplitude社製の高出力フェムト秒レーザ（最大出力100W、周波数2MHｚ）、Raylase社のポリゴンスキャナ（走査速度１00m/sec）で材料表面に超高速でテクスチャリング加工を施し機能性を付与することが可能。 【特長】 高出力フェムト秒レーザ発振器　 ■Amplitude社製 Tangor ■最大出力100W ■繰返し周波数2MHｚ ■パルス幅500fs　 高速走査ポリゴンスキャナ ■Raylase社製　UHHS　 ■光走査速度100m/sec

• その他の自動車部品

『Laser Inspection Meister』は、レーザ溶接の深さを リアルタイムで測定することができます。 抜き取りや後工程の検査を同時に行えるため、全数検査が行えて 工程を短縮化します。 一般的な溶接ヘッド、スキャナーヘッドでご使用いただけます。 【特長】 ■溶接の溶け込み量の測定が可能 ■溶接状態の変化、加工条件の変化が確認が出来る ■許容範囲を設定することで良否判定 ■一般的な溶接ヘッド、スキャナーヘッドで使用可能 ■各種ヘッドの同軸ポート(カメラなど)に接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他計測・記録・測定器
• その他セキュリティ・監視システム

『TRC(W)－6axis＋αシリーズ』は、溶接・切断・焼入れなどの 各種加工に対応したレーザ加工機です。 コンパクト設計で、従来比30％DOWNを実現。3軸～対応可能です。 また、レーザ発振器は各メーカーに対応。 さらに前後工程の「搬入・搬出」にも対応しています。 【特長】 ■コンパクト設計 ■各種加工に対応 ■レーザ発振器は各メーカーに対応 ■前後工程の「搬入・搬出」にも対応 ■3軸～対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

『微細形状加工システム』は、5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの 組み合わせで、熱影響の全くない高精度な微細な穴加工や溝加工を実現するシステムです。 お客様のニーズに合わせたシステムを提案します。 また、2軸スキャナーを使った平面加工も可能です。 【特長】 ■5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの組み合わせ ■微細な穴加工や溝加工が可能 ■2軸スキャナーを使った平面加工も可能 ■導入前のテスト加工も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計

『レーザ樹脂溶着システム』は、レーザ光の特性を生かして、透明（透過）樹脂と着色（吸収）樹脂との溶着に接着剤を使用せず行えるシステムです。 レーザ光の吸収体を挟むことで、透明樹脂同士の溶着も可能。 また、レーザ溶着では非接触で溶着ができ、簡易型治具で対応が可能なため 多品種少量品の製造にも最適です。 【特長】 ■高価な金型が必要ない ■非接触で溶着が可能 ■簡易型治具で対応可能 ■多品種少量品の製造が可能 ■樹脂材料のリサイクルに役立つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

『レーザ焼入れシステム』は、鋼などの金属の表面に照射し、表面の 薄い膜を急速に加熱するシステムです。 この加熱により素材の温度が上昇し、オーステナイト領域は、レーザ光が 通過すると材料内部への熱拡散・熱伝導により急速に冷却します。 そのため、他の焼入れ方法などに行われる素材の加熱後の油や水などによる 冷却が要りません。 レーザを加工ヘッドで照射するだけなので、多関節ロボットを使い、 立体形状の部分焼入れも可能です。 【特長】 ■表面の薄い膜を急速に加熱 ■自己冷却が可能 ■立体形状の部分焼入れも可能 ■高周波焼入れと同等の高い焼入れ硬度 ■1.0mm以下の焼入れ深さを容易に出来る ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計

『レーザ溶接システム』は、最適な発振器を選択でき、高品質な溶接が 可能です。 熱源であるレーザ発振器は、当社レーザアプリケーションセンターにて 加工テストなどの実験行い、お客様のご要望に最適な発振器をご提案出来ます。 駆動系は、一般的な平面の加工を行うXYステージを扱ったシステムから、 多関節ロボットを使った立体的な加工装置までの設計・製作が可能。 レーザ光を集光する光学系は、一般的なレンズを使った低価格な集光光学系から、 高速移動が可能なスキャナー光学系まで幅広く対応しております。 【特長】 ■最大20KWまでの出力が可能 ■安定した溶接品質が可能 ■溶接周辺部の熱影響が少ない ■低歪み溶接が可能 ■部品の自由度が向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

『レーザ切断システム 』は、最適な発振器を選択でき、高品質、 High speedな切断が可能です。 ファイバーレーザを搭載し、多くのユーザーで使用されているCO2レーザでは 加工が不可能であった微細加工や高速切断を実現。 光源を光ファイバーで伝送するため、多関節ロボットに切断ヘッドを搭載し 単体機から自動ラインまでシンプルなシステムが提案でき、固定光学では時間 が要した光軸調整が不要です。 【特長】 ■最大20KWまでの出力が可能 ■安定した切断品質が可能 ■低歪み切断が可能 ■部品の自由度が向上 ■狭隘部の切断が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

このカタログは、主にレーザ加工システムの製造販売を行っている 株式会社タマリ工業の取扱製品カタログです。 CO2レーザーでは加工が不可能であった微細加工や高速切断が可能な 「レーザ切断システム」をはじめ、「レーザ溶接システム」や「レーザ焼 入れシステム」などを掲載。 最適な発振器を選択でき高品質、High speed切断が可能な製品を多数ライン アップしております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■取扱製品 ■保有設備　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械