トリニティの製品・サービス一覧

当社で取扱うプラスチック成形機用洗浄剤「TSスーパークリーン」の 段取時間短縮に成功した事例をご紹介します。 射出成形時の材料色替え工程において、時間が掛かっていた事例では、 月段取替えは4～5回程度を行い、段取替え時間30～40分/回、 総時間3.33h/月の時間を費やしていました。 改善方法として、TSスーパークリーン「SXタイプ」を投入し、 数ショットで洗浄後「RWタイプ」を投入する併用使用をご提案しました。 その結果、「SXタイプ」3ショット(2kg)後、「RWタイプ」2ショット(1.5kg)の 計5ショット総使用量3.5kgでの色替えに短縮できました。 また、段取時間は15分弱/1回、総時間1.25時間/月へと削減でき、 洗浄剤使用効果は、量・時間共に半減効果が得られました 【概要】 ■現状 ・段取り替えの際に前材の色抜きに時間を費やしていた ■提案 ・TSスーパークリーンの組合せ使用 ■結果 ・段取時間は15分弱/1回、総時間1.25時間/月へと削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

当社で取扱うプラスチック成形機用洗浄剤「TSスーパークリーン」の 材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介します。 射出成形時の材料色替え工程において、色替えに多くの材料を 使用していた事例では、月に7～8回ほどの段取り替えを行い、 総時間約4時間/月が掛かっていました。 改善方法として、TSスーパークリーン「SXタイプ」を投入し、 数ショットで洗浄後「RWタイプ」を投入する併用使用をご提案しました。 その結果、「SXタイプ」3ショット(3.0kg)後、「RWタイプ」2ショット (1.5kg)の計5ショット総使用量4.5kgでの色替えに短縮できました。 また、段取回数は月7～8回(18分/1回)総時間2.4時間/月へと削減でき、 洗浄剤の使用量、段取時間共に削減効果が得られました。 【概要】 ■現状 ・月に7～8回ほどの段取り替えを行い総時間約4時間/月が掛かっていた ■提案 ・TSスーパークリーンの組合せ使用 ■結果 ・総使用量4.5kgでの色替えに短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

当社で取扱うプラスチック成形機用洗浄剤「TSスーパークリーン」の 材料ロス量の軽減と時間短縮に成功した事例をご紹介します。 射出成形時の材料色替え工程において、色替えに多くの材料を使用し、 時間も掛かっていた事例では、1回の色替えで、洗浄剤40kg、切替材30kgを要し、 段取回数は3回/月、月使用ロス量は、210kgを廃棄処理していました。 改善方法として、TSスーパークリーン「SXタイプ」を投入し、 数ショットで洗浄後「RWタイプ」を投入する併用使用をご提案しました。 その結果、「SXタイプ」20kg後、「RWタイプ」を15kg使用したところ、 総使用量35kgでの色替えに短縮できました。 また、洗浄剤・切替材使用量は、改善前の70kg/回から35kg/回に 改善されました。 【概要】 ■現状 ・1回の色替えで、洗浄剤40kg、切替材30kgを要していた ■提案 ・TSスーパークリーンの組合せ使用 ■結果 ・総使用量35kgでの色替えに短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

《こんなお悩みの方に》 ポリカーボネート樹脂の色替えを安価なポリカーボネート樹脂のナチュラルで約２０分/1回要していた。１２ショットの捨て打ちを行い、色替え完了。 ◆射出成型機：100Ｔｏｎ ◆使用材料：ＰＣ樹脂（レッド⇒グリーン） ◆月平均６回の色替え 月材料使用量：12ショット/1回（1.7kg）×6回　 ＝10.2kgロス廃棄 月材料替え時間：20分/1回　×6回　 ＝2時間ロス時間 　　　　　　　　↓ 《改善成功事例》 ＴＳスーパークリーンの「ＳＸタイプ」で数ショット洗浄後、「ＲＷタイプ」の投入洗浄の併用使用で材料ロス（廃棄）と色替え時間が半減されます。 ◆月平均６回の色替え 月材料使用量：ＳＸタイプ３ショット＋ＲＷタイプ２ショットの５ショット×6回　 ＝4.8kgロス廃棄（改善効果：半減）　 月材料替え時間：6～7分/1回　×　6回 ＝36～42分ロス時間（改善効果：半減） ※お困りごとは、弊社までご用命ください。お待ちしております。

• 洗浄剤

『TSスーパークリーン』は、高い耐熱性に加えて、 強力洗浄を実現したプラスチック成形機用パージ材です。 シリンダー温度を変更する事も少なく、使用可能。 各グレードごとに、特殊（独自）配合してあり、成形機内の汚れを手早く除去する事ができ、 色替え、樹脂替え時の作業時間を大幅に短縮可能です。 耐熱性を持つエンプラ系樹脂に適した「ＳＸタイプ」やオレフィン系汎用樹脂に適した「ＳＰタイプ」。 また、汎用樹脂からエンプラ系までの対応した「ＳＲタイプ」など、幅広いグレードを取り揃えています。 是非、一度お試しいただき実感ください。 【特長】 ■様々なグレードをラインアップ。幅広い樹脂材料に対応可能 ■強力洗浄を実現し、少量使用での色替え、樹脂替え可能 ■洗浄剤使用温度は180～320℃と広範囲(グレード毎に推奨温度あり) ※サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載ください。 　製品の詳細は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。

• 洗浄剤

『TSスーパークリーン SP』は、 オレフィン系汎用樹脂に好適な洗浄剤です。 本製品は一般オレフィン系(PP材・PE材)樹脂の 射出成形機シリンダー内の材料替え・色替えに優れた洗浄剤です。 改良を加え、従来製より時間短縮が可能となりました。 推奨使用温度は180～240℃です。 【特長】 ■一般オレフィン系樹脂の材料替え・色替えに ■ノンフィラータイプ ■時間短縮が可能 ■推奨使用温度は180～240℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

『TSスーパークリーン SW』は、 一般汎用樹脂の材料替え・色替えにご使用頂けます。 本製品はノンフィラータイプとなっており、スチレン系(ABS材・AES材・ AS材・PS材)樹脂を射出成形機シリンダー内から容易に、 早く洗浄ができることが特長です。 推奨使用温度は180～240℃です。 【特長】 ■一般汎用樹脂の材料替え・色替えに ■ノンフィラータイプ ■推奨使用温度は180～240℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

『TSスーパークリーン RW』は、 一般汎用樹脂の材料替え・色替えにご使用頂けます。 本製品はノンフィラータイプとなっており、スチレン系(ABS材・AES材・ AS材・PS材)樹脂を射出成形機シリンダー内から容易に切替が可能です。 次材が透明品の場合に、特にお勧め致します。 また、エンプラ系樹脂の洗浄時には、「TSスーパークリーン：SX」を 使用排出後、当製品をご使用頂く組合せで、一層の効果を発揮致します。 推奨使用温度は180～240℃です。 【特長】 ■一般汎用樹脂の材料替え・色替えに ■ノンフィラータイプ ■推奨使用温度は180～240℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

『TSスーパークリーン SR』は、一般汎用～エンプラ系樹脂の 幅広い樹脂の射出成形機シリンダー洗浄を実現致しました。　 本製品はフィラーを配合しており、 特にエンプラ系へのシリンダー洗浄に優れています。　　 推奨使用温度は180～280℃です。 また、エンプラ系樹脂用(GF入り)「SX」からPP樹脂用の「SP」までの グレードをラインアップしております。 【特長】 ■一般汎用～エンプラ系樹脂用 ■フィラー配合 ■エンプラ系へのシリンダー洗浄に優れる ■推奨使用温度は180～280℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

『TSスーパークリーン』は、シリンダー温度の変更をする事無く、容易に短時間（ショット数減少）で変えれるプラスチック成形機用の洗浄剤です。 洗浄方法は、前樹脂を全てシリンダーより排出し、TSスーパークリーンを必要量、成形機ホッパーに投入。 スクリュー位置を前進限させ、高背圧・高回転で繰り返し洗浄します。 また、エンプラ系樹脂用(GF入り)「SX」からPP樹脂用の「SP」までの グレードをラインアップしております。 【特長】 ■強力洗浄を実現し、従来より少ない量と時間短縮が可能となりました。 ■洗浄剤使用温度は、180℃～320℃の広範囲。（各グレードごとに推奨致します） ■取扱いし易い。 ■汎用系プラスチック材料（オレフィン系・スチレン系）からエンプラ系材料までの豊富なグレードラインナップを揃えております。 ※サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤