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【その他の特長】 ■ホッパーの満量検知は、コイルバネの圧縮によるウエイトダウン方式を用い、 制御はリミットスイッチで自動検知 ■ホッパー内に螺旋状切粉を収納してもゲート開閉時にブリッジが起きることなく、 スムーズな排出ができる ■ゲートはスライドゲート式で、作動は電動モートルまたはエアーシリンダー駆動で行う ■ホッパー容量・槽数は任意で設計・製作が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他の特長】 ■ウイングバスケットの採用により、切粉の円滑排出を行うことで、 95%以上の脱油率を実現 ■細かい切粉による目詰りを防止するため、SUS製ウェッジワイヤースクリーンの 採用により点検、清掃作業から解放 ■ケーシングフレームによる鋼板溶接構造の採用で、充分な剛性も保持 ■切粉の供給は上部ホッパーから行い、底部シュートから排出できる 連続運転式コンパクトタイプ ■アンバランスな切粉供給量でもダイナミックバランスによる、自動復帰が可能 ■バランスを考慮した機構のため騒音と振動は微少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他の特長】 ■特殊鋼・普通鋼・アルミ・銅などのすべての切削屑に加え、 アルミ缶・プラスチックも小片に破砕 ■高速回転クラッシャーなので、瞬間的に多量供給しても無理なく 安定した破砕能力を発揮 ■ケーシングフレームの組立式構造なので、保守点検と消耗部品の交換が容易 ■ハンマーは特殊鋼を使用し、耐摩耗性は抜群 ■破砕中、切削屑が飛散しない安全な完全密封構造 ■切削屑に混入している異物(ボルト、ナット、破材)などは、遠心力により フラップゲートへ排出され、噛み込みがない ■バランスを考慮した設計で、騒音と振動は微少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他の特長】 ■切削加工ラインから排出された様々な組成の切屑、特にパーマネント切屑を 多量に投入しても、安全かつ完全な搬出が可能 ■一平面でだけ前後に作動し、戻り方向の軌道がなく、切屑の巻き込みが全くない ■広い工場内に分散した機械加工ラインでも何本かのコンベアーラインを交差させ、 制御装置によって切屑の完全自動搬出ができる ■1ラインによる長距離搬送が可能 ■省力化計画による切屑処理のための貴重な労力を省き、 工場内の切削屑飛散防止により、作業環境の向上を促進 ■メンテナンスフリーなので、困難な保守作業から解放できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他の特長】 ■切屑搬送を主目的としたバラ物搬送用三次元タイプのコンベアー ■用途は多様で、産業廃棄物や生ゴミの搬送にも適用できる ■カーブ・垂直・直角・Uターンなど搬送経路の自由なレイアウト設計が可能 ■既設ラインの後付設置も容易 ■密封搬送のため、搬送物がこぼれない・匂わない、クリーンな環境を実現 ■配管可能であれば搬送できるため、スペースもとらず効率的 ■負担がかかるコーナー摩耗部にはプロテクター(耐摩耗鋼)を採用し耐摩性をアップ ■ワンタッチ交換が可能で、作業はわずか3分でできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【掲載内容】 ■株式会社ショーワ様 ■株式会社アイキテック様 ■横浜ゴム株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【その他掲載内容】 ■遠心脱油機 ■貯蔵ホッパー ■アローシャークラッシャー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ】 ■AP350S-075 ■AP350W-150 ■AP350W-220 ■AP350W-370 ■AP500S-370 ■AP500W-550 ■AP700S-550 ■AP700W-750 ■AP900W-1100 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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