新進の製品・サービス一覧

鏡面仕上げ(ミラーポリッシュ)とは、金属加工方法のひとつであり、 表面を鏡のように滑らかに仕上げる方法です。 鏡面仕上げを行うとデザイン性が向上するだけでなく、 加工面の反射率の向上や摩擦係数の低下、 耐食性の向上などのメリットがあります。 本記事では、鏡面仕上げとはどんな加工か、 どのような方法で行うのかを解説します。 【掲載内容】 ■鏡面仕上げ(ミラーポリッシュ)とは ■鏡面仕上げの種類と方法 ■鏡面仕上げの製品事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

金属はそれぞれで特性が異なります。熱伝導率の高いもの、 表面が酸化被膜に覆われているもの。それらの特長を押さえた上で、 しっかりと対策をしなければ溶接加工は上手くいきません。 株式会社新進は、大阪の九条町で働く職人300名以上と協力し、 金属製品のコーディネートを行っています。 この記事では、溶接加工の事例を写真を交えて紹介し、 ご依頼から納品までの流れもまとめました。 【掲載内容】 ■溶接加工の製品事例 ■溶接の加工製品をご依頼する方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

溶接加工とは、金属を接合する方法のひとつであり、 母材を熱で溶かす融接や圧力を加え接合する圧接、 溶加材によって接合するろう接などがあります。 溶接加工には様々な種類があるので、母材の金属や求められる強度、 部材の大きさや厚みなどに応じて適切なものを選択しなければなりません。 本記事では、溶接加工とは何か、分類方法や 注意すべき溶接不良について解説します。 【掲載内容】 ■溶接加工とは？ ■溶接加工の3つの分類とそれぞれの種類 ■溶接の欠点と不良 ■溶接加工の対応は金属材によって大きく変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

タップ加工とは、ボルトやネジを差し込めるように、 雌ネジの山を作る作業です。 工具は多くの種類があり、それぞれで特長や用途が違います。 そのため、そのまま工具を使用しても、ネジ山は上手く作れません。 この記事では、タップ加工の概要と工具の種類、流れを解説しました。 【掲載内容】 ■タップ加工とは？ ■タップ加工の種類 ■タップ加工で使用する工具の種類 ■タップ加工の進め方 ■タップ加工を行う場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• タップ

穴あけ加工とは、材料に穴をあける加工であり、ドリルやリーマ、 タップなどの工具を主に使用します。 穴あけ加工の精度を高めるには、適切な工具の選択、 切削条件の設定や材料の特長を理解することが大切です。 本記事では、穴あけ加工とは何か、加工や工具の種類を解説します。 【掲載内容】 ■穴あけ加工とは？ ■穴あけ加工の種類 ■穴あけ加工で使用する工具の種類 ■穴あけ加工の効率を高めるシンニング ■穴あけ加工の切削条件 ■穴あけ加工を行う場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ドリル

プレス加工とは、専用金型で部材を挟み圧力をかけて加工する方法です。 加工の種類としては、せん断加工や曲げ加工、絞り加工などがあり、 これら複数の方法を組み合わせることもあります。 また、専用の金型を使用するため、一定の品質を短期間かつ 低コストで製造できるので、大量生産に向いています。 本記事では、プレス加工とは何か、加工の種類や メリット・デメリットを解説します。 【掲載内容】 ■プレス加工とは ■使用する金型とプレス加工機 ■プレス加工のメリット・デメリット ■プレス加工の騒音と安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

レーザー溶接は、光をレンズで集めて部分的に照射して接合する方法です。 他の溶接方法と比べて、狭い範囲に熱を加えるので、 歪みが少なくとても速く加工ができます。 この記事では、レーザー溶接の特長やメリット・デメリット、 主な用途を解説しました。 【掲載内容】 ■レーザー溶接の特長 ■レーザー溶接のメリット・デメリット ■レーザー溶接の種類 ■レーザー溶接の主な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械

アルミはその特性が原因で、レーザー加工が難しい金属とされています。 そのため、どんな要因で何が起きるのかを把握しなければ、 対策ができないため品質が下がってしまいます。 この記事では、アルミのレーザー加工が難しい理由を 3つの原因を元に解説します。 【掲載内容】 ■アルミのレーザー加工が難しい理由 ■アルミのレーザー加工で起きる現象と対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• アルミニウム

アルミ合金とは、アルミに別の金属を加えてできる素材です。 アルミの持つ良い特長を活かしつつ強度を高めているので、 色々な部材に使われることも多いです。 アルミ合金は加える金属の割合や種類によって異なる特長を持つので、 用途や使用するシーンに適した合金を使わなければなりません。 本記事では、アルミ合金の特長や欠点、用途を紹介します。 【掲載内容】 ■アルミ合金とは？アルミとの違いと特長 ■アルミ合金の種類とそれぞれの用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

チタンは強度が高く、スプリングバックが大きいなどの理由で 板金加工が難しい金属とされています。 チタン板を加工する際には、主に切断・曲げ・穴あけ・溶接の4つを 組み合わせ行うケースが多いです。 本記事では、チタンの板金加工の種類やポイント、純チタンと チタン合金における加工時の注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの板金加工の種類とポイント ■板金加工はチタンの種類に注意して行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼

ハステロイ板は耐食性や耐熱性に優れた特長を持ちます。 そのため、活用される場はジェットエンジンや焼却炉等、 過酷な状況下におかれる部品ばかりです。 しかし、優れた素材だからこそ加工が難しく、依頼を断る業者もいるほど。 当記事ではハステロイ板の種類や特長を紹介したのち、 実際に当社が担当した板金加工4つを写真付きで紹介します。 【掲載内容】 ■ハステロイ板の種類と特長 ■ハステロイの板金加工の種類と事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

鉄は溶接がしやすい金属に分類できます。 しかし、含まれる炭素の量で鉄の種類が異なり、 中には溶接が難しいものがあるため注意が必要です。 また、溶接方法は様々ありますが、それぞれに特長が違い、 対応を間違うと溶接欠陥を起こしてしまいます。 この記事では、鉄の溶接に関するポイントや注意点をまとめました。 【掲載内容】 ■鉄は種類によって溶接の難易度が違う ■鉄を溶接する方法とポイント ■鉄の溶接不良とその内容 ■鉄と異種材料との溶接について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼

鉄への穴あけ加工は、種類によって難しさが違います。 炭素の多い鉄は硬度が高くなるため、ドリルの回転速度に 気をつけなくてはいけません。 また、使用する工具にもたくさんの種類があります。 鉄の種類や工具の材質などを考慮して、適切なものを選ぶことが大切です。 本記事では、鉄の穴あけ加工の方法について解説しました。 【掲載内容】 ■鉄は種類によって穴あけ加工の難しさが変わる ■鉄の穴あけ加工の種類と使用する工具 ■鉄の穴あけ加工を個人で行う場合の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼

鉄は含まれる炭素の量(炭素鋼)によって、硬度がまったく違います。 そのため、鉄の種類で切削性が違うため、求める形状や強度に合わせて 材料を選ばなくてはいけません。 また、鉄の切削加工方法はいくつかあり、主な方法は旋盤加工や フライス加工、穴あけ加工の3つです。 本記事では、鉄の切削性や加工方法について解説しました。 【掲載内容】 ■鉄に含まれる炭素量と切削性の違い ■鉄の切削加工の種類と方法 ■鉄の切削加工を依頼する場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼

鉄は含まれる炭素の量によって硬くなる性質があります。 硬さ次第で切断する難しさも異なるため、鉄の種類を確認してから 作業に臨むことが大切です。 切断に使用する工具は、ハンドソーやニブラなど様々なものがあります。 本記事では、鉄の切断に使用する工具の種類や、 作業上の注意点を解説しました。 【掲載内容】 ■鉄は種類によって切断の難しさが違う ■鉄の切断するために使用する工具と使い方 ■鉄の切断を個人で行う場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼

鉄は日常生活の様々な場面で使用されている金属のひとつです。 鉄の加工方法は主に4つあり、切削加工、切断加工、曲げ加工、溶接です。 部材の大きさや求める形状によって、 適切な加工方法を選択する必要があります。 本記事では、鉄の特長や加工方法、加工時のポイントを解説します。 【掲載内容】 ■鉄の主な特長 ■鉄の加工方法とポイント ■鉄の加工を個人で行う場合の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼

ニッケル合金は耐熱性や耐食性に優れ、 ガスタービンや焼却炉など高温下で使用する機械部品に欠かせません。 しかしその特長ゆえに「難削材」と呼ばれ、切削加工の難しさが目立ちます。 SNS上でも「ニッケル合金は難しいしコストがかかるし受注したくない」との 声が目立つ職人泣かせの素材ですが、ではいったいなぜ加工が難しいと言われるのでしょうか。 当記事では、ニッケル合金の加工が難しいと言われる理由を、 「高温に強い」「硬い」「工具との関係性」の観点から解説します。 また後半では、当社が実際に受注した加工実績を紹介します。 【掲載内容】 ■ニッケル合金の切削加工が難しい4つの理由 ■大阪・九条工場のニッケル合金の加工実績を紹介 ■ニッケル合金の部品製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

溶接加工とは、金属を接合する方法のひとつであり、母材を熱で溶かす融接や 圧力を加え接合する圧接、溶加材によって接合するろう接などがあります。 溶接加工は強度が出やすく、様々な製品や部品の製造に活用されています。 溶接加工には様々な種類があるので、母材の金属や求められる強度、部材の 大きさや厚みなどに応じて適切なものを選択しなければなりません。 本記事では、溶接加工とは何か、分類方法や注意すべき溶接不良について 解説します。 【掲載内容】 ■溶接加工とは？ ■溶接加工の3つの分類とそれぞれの種類 ■溶接の欠点と不良 ■溶接加工の対応は金属材によって大きく変わる ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

レーザー加工とは、高エネルギーのレーザー光線を部材に照射して、溶接や 切断、穴あけなどを行う方法です。 レーザー加工は部材に直接触れないので、部材を傷付けることがありません。 また、高精度な加工を行える点や、部材の表面が加工熱によって影響を 受けにくい点もメリットです。 本記事では、レーザー加工とは何か、メリットやデメリット、加工内容などを 解説します。 【掲載内容】 ■レーザー加工の特長 ■レーザー加工の原理 ■レーザー加工のメリット・デメリット ■レーザーで行える加工の内容 ■代表的なレーザー加工機の種類 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

曲げ加工とは、金属に圧力を加えて行う加工方法で、プレス機と金型を 使用するのが一般的です。金型の形状や圧力の加え方によって様々な形に 加工できるので、色々な製品や部品を作るのに使用されています。 しかし、金属は元に戻ろうとする性質「スプリングバック」が働くので、 考慮しなければ製品にズレが生じてしまいます。 また、スプリングバック以外にもブランク図の作成や穴あけ位置と曲げ位置の 距離を開けるなど、いくつか注意しなければならない点もあります。 当記事では、曲げ加工の原理や種類、作業時に注意しなければならないことを わかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■曲げ加工とは？その原理について ■曲げ加工の種類 ■曲げ加工を行う場合の4つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

板金加工では、板状の金属を部材とし、曲げ加工や切断加工、穴あけ加工等を行います。 ゴミ箱やロッカーといった中が空洞で箱状の製品製造に適しているのがメリットで、 加工で用いる機械には、ベンディングマシンやパンチングプレス、レーザ切断機等があり、 仕上げる形状や工程ごとに使い分け、作業を行っていきます。 当記事では、板金加工の種類や使用する機械、工程等をわかりやすく解説。合わせて、 メリットやデメリットについても紹介しております。 【掲載内容】 ■板金加工とは？ ■板金加工の種類 ■板金加工のメリット・デメリット ■板金加工の主な工程 ■板金加工の安全対策について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

板金加工とは、板状の金属を折り曲げる、穴をあけるなどによって部品や 製品に加工していく方法です。 金属加工方法の中でも様々な製品に用いられますが、質の高い加工を 行うには部材となる金属への知識や高い加工技術が必要です。 そのため「図面通りの形状に仕上げたい」「加工が難しいステンレスなどを 板金加工したい」とお考えの場合には、信頼できる業者に依頼するのが 良いでしょう。 当記事では、当社が関わってきた大阪・九条工場の板金加工の事例を 紹介しております。 【掲載内容】 ■板金加工について ■大阪・九条工場の板金加工の製品事例 ■板金加工の部品製作をご依頼される場合の方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

フライス加工とは、回転する刃物に対して材料を当てる加工方法で、 ミーリング加工とも呼ばれています。 角形状に仕上げるときに適した方法であり、使用する工具によっては 平面など広い範囲の加工も行えます。 色々な形に仕上げられる点が魅力ですが、一方で金属を削るほどの 速度で工具を回転させる必要があり、作業時には安全に十分注意 しなければなりません。 当記事では、加工の種類や用いる加工機、工具についてわかりやすく解説。 合わせて、作業時の注意点に関しても紹介しております。 【掲載内容】 ■フライス加工とは？その特長について ■フライス加工の基本的な種類 ■フライス加工を行う場合の注意点 ■フライス加工を施した金属製品の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

フライス加工とは、回転する刃物に材料を押し当てて削りだす加工方法で、 平面や側面、溝等を加工する際に用いられる場合が多く、仕上げる形状や 使用する加工具によって細かく分類されています。 細かな加工も行えますし、平面上の加工を得意としているので、荒加工にも 適していますが、図面通りの形状に仕上げるには、部材となる金属の特長や 形状に合った加工具の選択や条件設定をしなければなりません。 そのため、高い品質の加工を行うには、高い加工技術や金属に関する知識が 必要です。 当記事では、当社が関わってきた大阪・九条工場のフライス加工の事例を 紹介しております。 【掲載内容】 ■フライス加工について ■大阪・九条工場のフライス加工の製品事例 ■フライス加工の部品製作をご依頼される場合の方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

旋盤加工とは、加工機にセットした材料を回転させると共に、固定した工具を 当てて材料を削る加工で、主に円筒状に仕上げるときに使用します。 仕上げる形状によって、外形加工や内径加工などに分類可能。複数の加工を 組み合わせることができるため、複雑な形状でも高い精度の製品を作る点が 大きなメリットです。 また、使用する加工機も普通旋盤や立旋盤、正面旋盤などがあり、部材の 大きさや求められる加工精度によって使い分ける必要があります。 当記事では、旋盤加工の種類や他の加工方法と比較した場合のメリット、 使用する機械の特長を解説します。 【掲載内容】 ■旋盤加工とは？ ■旋盤加工のメリット ■旋盤加工の種類 ■旋盤加工を行う機械 ■旋盤加工を行うための3つの条件設定 ■旋盤加工を施した製品事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

旋盤加工とは、固定した工具に回転させた材料を当てて削る加工方法で、 仕上げる形状別に種類が分かれており、複数の方法の旋盤加工を 組み合わせれば複雑な形状にも加工できます。 加工する製品の大きさも細かいものから大型の部品まで対応可能。部品や 製品の製作で幅広く用いられる一方で、金属ごとに異なる特性を把握し、 材料に合った加工条件を設定しなければなりません。 そのため、高い品質で加工を行うには、金属に関する知識と高い加工技術が 必要です。 当記事では、当社が関わってきた大阪・九条工場の旋盤加工の製品事例を ご紹介しております。 【掲載内容】 ■旋盤加工について ■大阪・九条工場の旋盤加工の製品事例 ■旋盤加工の部品製作をご依頼される場合の方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

切削加工は、金属加工においてもメジャーといえる方法の1つで、多様な 金属材料をさまざまな大きさや形状にできることがメリットといえます。 しかし、新しい機械や工具を用いての加工とはいえ、職人が持つ経験や 技術によって加工製品の仕上がりは大きく違ってくるのが事実です。 当記事では切削加工の種類や使用機器・工具、そしてメリット・ デメリットまでわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■切削加工の基礎知識 ■切削加工の種類と使用する切削機械 ■切削加工のメリット・デメリット ■切削加工は技術・経験次第で仕上がりが大きく異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

切削加工とはひと言でいうと、刃物やドリルなどの工具を用い、金属材料を 削ることで製品に加工する技術のことです。 切削加工製品の代表的なものとしては、ボルトやナットを始め、シャフトや ノズルなどがあげられます。 部品の用途や形状・材質に合わせて方法や使用する工具が使い分けられ、 1つの製品が切削加工により誕生します。 当記事では切削加工において、大阪九条町で豊富な実績を誇る当社が実際に 切削加工した製品事例も含め、依頼後の流れについてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■大阪・新進の切削加工の製品事例 ■切削加工とは？その特長と方法 ■切削加工を依頼する場合の方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

銅は柔らかい金属のため加工が非常にしやすいですが、銅の性質を理解して いないと、質の高い製品を作ることはできません。 例えば、切断加工では断面が伸びてしまうので、適切な刃の選択やバリ取りの 処理が必要です。溶接だと熱伝導率が高いために、加工部の熱が逃げて作業の 効率が下がってしまいます。 当記事では、銅の主な特長と加工の5つの方法を解説。加工ごとのポイントを、 要点を抑えてまとめましたので、銅を取り扱う上で参考にしてください。 【掲載内容】 ■銅の主な特長と加工が難しいとされる理由 ■銅加工5つの方法とそれぞれのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

銅は他の金属と比較して、柔らかく切削加工しやすい金属で、金属加工にあまり 慣れていない方が作業しても、硬くて削れない、作業しにくいと感じる可能性は 少ないでしょう。 その一方で、粘り気があり柔らかいので、逆に加工が難しいと感じる方が 多いのも特徴の1つです。 銅は、純銅と銅合金の2種類に分類でき、それぞれ更に細かくわけられます。 種類によって切削のしやすさや加工をする際のコツが異なるので、部材にする 銅の特性を把握して作業するのが大切です。 当記事では、銅の種類とそれぞれの特長を詳しく解説。更に追加して、 銅の切削加工を行う際のポイントや工具の選び方をご紹介しております。 【掲載内容】 ■銅の主な特長と切削性 ■銅の切削加工をする場合のポイント ■銅の切削中は粉塵に気をつける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

銅は柔らかく伸びやすい特長を持つ金属なので、切断は難しく断面をきれいに 加工するには技術や適切な加工方法の選択が必要です。 また、銅は鉛や亜鉛、アルミニウムなどの金属と比較して高価なので、切断する ときには、銅板の厚さや大きさに合わせてカット方法を選択するのが重要です。 当記事では、銅の持つ特性や切断が難しいとされる理由や、銅の切断でよく 使用される方法や切断時のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と切断が難しいとされる理由 ■銅の切断方法 ■銅の切断をする場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

銅は他の金属と比較して柔らかいので、穴あけ加工時には部材の変形に 注意しながら作業を行う必要があります。 更に、銅は熱に弱く、200℃以上では軟化してしまう特徴を持っています。 そのため、削りクズが工具に溶着しないように、注意しなければなりません。 当記事では銅の穴あけ加工をする際のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の穴あけ加工に関する特徴 ■銅の穴あけ加工をする場合のポイント ■銅の穴あけ加工の事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

銅は熱に弱く200℃以上で軟化しやすいので、溶接作業は難しいといわれており、 熱伝導率も高いので溶接部分を加熱した際に母材部分に熱が逃げてしまいやすいです。 また、溶接時には、割れやブローホールといった欠陥にも注意しなければなりません。 銅に適した溶接方法には、ガス溶接やイナートガス溶接、レーザー溶接、ろう接などが あり、母材の大きさや加工形状に合った方法や条件を設定するのが大切です。 当記事では銅の溶接が難しい理由や溶接方法、作業時のポイントをわかりやすく 解説しております。 【掲載内容】 ■銅の溶接が難しいとされる理由 ■銅に用いられる溶接方法と内容 ■銅の溶接を行う場合のポイント ■銅と異種材料との溶接について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

銅は他の金属と比較して柔らかく曲げやすい金属ですが、加工時には部材の変形や 寸法不良に注意が必要です。 例えば、プレス加工で使用する金型の形状や加圧方法によっては、部材の曲げたい 部分以外も変形してしまう恐れがあります。 更に、銅は金属の中でも比較的高価なので、加工不良が発生してしまい部材を 無駄にしてしまうと、それだけ損失も大きくなってしまいます。 当記事では、銅の曲げ加工が難しい理由や加工方法や種類、加工時のポイントを わかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と曲げ加工が難しい理由 ■銅の曲げ加工の方法と種類 ■銅の曲げ加工を行う場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

銅は非常に柔らかく削りやすい金属のひとつですが、柔らかいがゆえに伸びやすく、 切断加工時には銅の特長を押さえて加工条件を設定する必要があります。 質が高くミスの少ない銅加工を行いたいのであれば、金属加工専門工場に依頼する のがおすすめです。 株式会社新進は大阪にて、様々な銅加工の相談をお受けしており、少ロットや個人の 依頼、完全オーダーメイド製作も可能。 当記事では、大阪・九条工場の銅加工を写真と共にご紹介。オーダー方法と製作の 流れについても掲載しております。 【掲載内容】 ■大阪・九条工場の銅加工の実績を紹介 ■銅製品のオーダー方法と製作の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

銅板は柔らかく削りやすく、さらにはも切断しやすい一方で、伸びやすい特長も あるためバリの発生に注意しなければなりません。 バリの発生を防ぐには、切削速度を速くする、刃の鋭い工具を使用するなどが 有効です。 また、銅は光沢を持つ美しい金属ですが、反射率も高いのでレーザー加工では 反射防止剤や専用のレーザー加工機の使用も必要です。 これらの銅の持つ特長を理解し、適切な加工条件を設定しなくてはなりません。 当記事では、銅板加工が難しいとされる理由や加工時のポイントを詳しく 解説しております。 【掲載内容】 ■銅板の加工が難しいとされる3つの理由 ■銅板の加工方法とポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

真鍮とは、銅と亜鉛を混ぜ合わせた合金で、比較的安価にも関わらず、 強度やしなやかさのバランスも良い優れた金属です。 また、黄金に輝く色調が美しく、しかも熱による加工がしやすいため、 アクセサリーやインテリアなど生活の身近な製品にも用いられています。 当記事では、そんな真鍮の歴史から特長・成分、種類や用途まで、 その魅力をすべて網羅し、解説しております。 【掲載内容】 ■真鍮とは？歴史とその魅力 ■真鍮の成分と種類 ■真鍮の特長や性質 ■真鍮の加工について ■真鍮とめっきの違い ■真鍮製品の保存方法やメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

真鍮とは、銅に亜鉛を添加した合金の事で、金色に輝く美しい色あいから黄銅とも 呼ばれており、他の金属素材に比べてコストも比較的安く、切断・曲げ・切削・ 溶接など、さまざまな加工に対応できる点がメリットです。 しかし、その一方で加工が難しいと言われるケースもあります。このため、真鍮の 加工を依頼する際は、実績と熟練の技術を持つ職人が在籍する業者の選択が重要な ポイントといえるでしょう。 当記事では真鍮の加工を検討中の方や、真鍮を詳しく知りたい方に向け、加工が難しい とされる理由や、加工方法とそのポイントを含め、わかりやすく紹介しております。 【掲載内容】 ■真鍮の加工方法とポイント ■真鍮の加工が難しいとされる理由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

真鍮は黄銅とも呼ばれ、五円玉など身近なものに加工されている一方、切削加工が 難しい金属素材といわれています。 銅と亜鉛の合金のため、柔らかで延びの良い点が真鍮の大きな特性といえるでしょう。 これにより複雑な形状に加工しやすい利点があるものの、切削時に傷や切りくずに よるバリが起きる要因にもなります。 当記事では、真鍮の切削加工についての注意点やポイント、加工事例も交えて解説。 真鍮の加工を依頼する際の参考にしてみてください。 【掲載内容】 ■真鍮の切削加工における注意点 ■真鍮の切削加工のポイント ■職人が行った真鍮の切削加工の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金

真鍮は銅合金のため柔らかく、アクセサリーなど身近なものに 使用されているので、ご自分で切断し、加工してみたいと 考える方も多いでしょう。 本記事では、真鍮の切断を行う場合の方法と、用いる工具・ 注意すべき点を解説していきます。 また、より高い精度・技術を必要とする部品などの真鍮の 工業用製品について、当社の職人技が光る真鍮の加工事例も あわせてご紹介します。 【掲載内容】 ■真鍮の切断方法と使用する工具 ■真鍮の切断における注意点 ■真鍮の切断を職人が行う場合の加工方法と事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 合金
• その他金属材料
• 加工受託

真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 加工受託

真鍮は柔らかく加工しやすい金属ですが、伸びやすい特長も持つので 穴あけ加工時にはバリの発生に注意が必要です。 バリの発生を少しでも防ぐには、使用する電動ドリルの刃を切れ味の 良いものにしておくのが良いでしょう。 また、ドリルを部材に押し付けすぎてしまうと、真鍮がドリルの刃に 食い込んでしまい、ドリルの刃が折れる恐れもあるので、ご注意ください。 当記事では、真鍮の穴あけ加工に失敗してしまう主な理由を解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の穴あけに失敗する理由 ■真鍮の穴あけ加工のポイント ■金属加工の職人が行った真鍮の穴あけの事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

真鍮は銅に亜鉛を添加した金属であり、銅のように伸びやすく曲げやすい 金属です。真鍮は、主に冷間鍛造と熱間鍛造で曲げ加工を行います。 冷間鍛造は部材が熱による影響を受けない一方で、部材が柔らかくないので 加工時には高い圧力を加えなければなりません。 熱間鍛造は熱で部材を柔らかくして加工するので、複雑な形状に 仕上げやすい一方、部材が熱による影響を受ける恐れがあります。 当記事では、真鍮の曲げ加工の方法や作業時に意識すべきことを 紹介していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の曲げ加工の方法 ■真鍮の曲げ加工のポイントと注意点について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

アルミはボーキサイトを原料とした金属であり、軽くサビにくい、 強度が高いなどの特長を持っています。 この他にも加工しやすく熱や電気を通しやすい特長もあるので、 銅や銀の代替としても使用可能です。 このように、優れた特長を多く持つので、輸送機械の部品や医療用機器、 建材など様々な場面で使用されています。 当記事では、アルミの持つ特長やアルミ合金の種類や用途について わかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミとは？特長や性質について ■アルミ合金とは？アルミとの違いについて ■アルミの欠点について ■アルミと他金属の機械的性質の比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料

軽くて熱伝導率が高いなどの特長を持つアルミは、加工しやすい 金属のひとつです。 アルミは主に切削加工や成型加工、溶接加工などを行い、図面通りの 形に仕上げます。また、アルミの表面に自然にできる酸化被膜は非常に 薄いので、人工的に被膜を作るアルマイトと呼ばれる処理も行われます。 当記事では、アルミの主な加工方法や加工が難しいと言われる理由を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミの主な加工方法 ■アルミの加工が難しいと言われる3つの理由 ■職人がほどこしたアルミの加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料