三金螺子工業の製品・サービス一覧

当社 三金螺子工業株式会社（SANKIN）では、自動車部品や産業用部品の製造を行っております。 ブレーキ、パワーステアリング、燃料系はじめ、クルマの心臓部隅々に使用される重要保安部品に実績が豊富です。 ～　現在、自動車部品や産業用部品の『VA事例資料』を公開中！　～ 　　　以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 当資料では、材料の投入量や切削時間を削減することが出来た事例や、 お客様の要望の硬度UPに成功した、中空ボルト冷間鍛造からパイプ材に変更した事例などを掲載！ 一流企業からいただく厚い信頼が、SANKINの高品質を支えています。 ＜　実績：自動車部品関連　＞ ウォーターパイプ　/　油圧ホース金具　/　カーエアコン用金具　/　ユニオンパイプ ブレーキ用金具　/　燃料系部品　/　トランスミッション部品　/　ハブ・フランジ部品 etc. ＜　実績：産業機器部品関連　＞ 高圧ホース用金具　/　機器部品　etc. ＊事例資料は［PDFダウンロード］からご覧いただけます。その他詳細は、お気軽に［お問い合わせ］下さい。

• その他加工機械
• 加工受託

当資料は、信頼の絆で未来を拓く先進開発企業三金螺子工業が行った VA事例を多数ご紹介しています。 材料の投入量や切削時間を削減することが出来た、36六角冷間鍛造にて 穴あけ貫通を行った事例をはじめ、お客様の要望の硬度UPに成功した、 中空ボルト冷間鍛造からパイプ材に変更した事例などを掲載。 一流企業からいただく厚い信頼が、SANKINの高品質を支えています。 【掲載事例】 ■36六角冷間鍛造にての穴あけ貫通 ■φ4×ｔ0.8パイプ冷間鍛造（L=70） ■中空ボルト冷間鍛造からパイプ材に変更 ■36六角冷間鍛造にての穴あけ貫通 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• 加工受託

現状日本国内にて冷間鍛造（ヘッター）にて外観形状のみ、その後 CNCチャッカーにて穴あけ・外観加工、内径の穴径が違いがあり その都度段取り替えをしておりました。 加工工程で一番内径穴が時間が掛かり、加工時間もロスをして居る為、 工法変更、また世界的な鋼材値上げがあり、材料の安い地域への変更を実施。 改善後は、材料価格にて20％削減・穴あけを専用穴あけにすることで、 ブランク材の在庫確保、小ロット多品種が従来より生産効率upし、 トータルコスト25％～35％削減することができました（当社試算）。 【着眼点】 ■鋼材価格の高騰 ■穴あけ時間短縮 ■サイズにより、コストに見合った供給ができていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• 加工受託

三金螺子工業が行った、VA事例についてご紹介します。 「36六角冷間鍛造にて穴あけ貫通」を行った事例をはじめ、材料費の コスト削減に成功した「中空ボルト冷間鍛造からパイプ材に変更」事例や、 内筒ゲージ検査の自動化によるコストを削減した「φ4×t0.8パイプ冷間 鍛造（L=70）」事例がございます。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【事例】 ■36六角冷間鍛造にての穴あけ貫通 ■中空ボルト冷間鍛造からパイプ材に変更 ■φ4×t0.8パイプ冷間鍛造（L=70） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他受託サービス
• 内装部品

「36六角冷間鍛造にての穴あけ貫通」を行った事例をご紹介します。 以前は、冷間鍛造での加工で36六角の内径穴あけがファイバーフロが、 切れる事案があり完全には穴を開けず内筒未貫通部分の内筒部のみを 加工しておりました。 そこで、鍛造工法を変更することで、貫通が可能となり、 材料の投入量や切削時間を削減することが出来ました。 【着眼点】 ■工数削減 ■材料コスト低減 ■サイズにより、コストに見合った供給ができていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• その他
• 加工受託

『中空ボルト冷間鍛造からパイプ材に変更』事例についてご紹介します。 中空ボルト、全長100mm製品を機械加工より冷間鍛造品にVA案にて 切り替えましたが、硬度課題がありました。 お客様の要求硬度では鍛造の長手方向の穴明けが困難で、材質を下げた 状態にて加工機にての加工時間、工程を削減をしてきましたが 最終的な課題を改善。 線材からパイプ材、海外材を使用する事で材料費のコスト削減、お客様の 要望の硬度UPに成功を致しました。 【着眼点】 ■図面通りの硬度 ■材料コスト低減 ■自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ボルト
• その他
• 加工受託

『φ4×t0.8パイプ冷間鍛造（L=70）』事例についてご紹介します。 今まで、冷間鍛造での加工でφ4のサイズはL=55までが最長で、L=55以上の 製品は、パイプ材を切断しての加工としていた為、各工程（4工程）と 品質的項目（内筒異物・バリ等）のコストが必要となっていました。 そこで、コイル材（SWCH10A）を購入し、冷間鍛造加工を行ったことで φ4のサイズ冷間鍛造加工においては、L＝70mmの加工が可能に。 パイプ材から線材になることにより材料費が大幅にダウンし、全長検査・ 内筒ゲージ検査の自動化によるコストを削減しました。 【着眼点】 ■工数削減 ■材料コスト低減 ■サイズにより、コストに見合った供給ができていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• その他
• 加工受託

「大連豊和工業有限公司」は、東北部の大都市・遼寧省大連市に、 1997年に新設された新鋭の生産拠点です。 大きな特色は「独資企業」であること。中国では一般的な現地法人との 合弁企業とは異なって、当社の独自資本のため、より自由な生産活動や 事業展開が可能であるという大きなメリットを持っています。 設備面においては、大量一貫生産を可能にする88台のNC旋盤ラインをはじめ、 3基のブレージング炉（鉄用）も完備。 また年々拡大する生産と更なる品質向上に対応するため、第三工場に 隣接して新工場（第四工場）を建設。2005年8月より操業開始しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

「三金工業株式会社（大邱）」は、ソウル、釜山に次ぐ韓国中南部の 大都市・大邱市に1988年に設立された韓国2番目の生産拠点です。 特色は「優れた加工技術」。NCを駆使する専門技術者を厳しく養成し、 複雑な形状の加工をもっとも得意としています。 また「冷間鍛造」ラインを設備し、飛躍的に生産性をアップさせております。 2004年度の総生産個数は1,980万個に及び、年々着実に増加。こうした実績が 高く評価され、韓国政府より「輸出500万$塔」を受賞致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

「三金工業株式会社（金泉）」は、当社初の海外事業所として1982年に 開設されました。 大きなの特長は、製造～組付～ブレージングまでの一貫生産ライン。 組付工程や曲げ加工を知り尽くした熟練の技術者の手により、 2基のブレージング炉をフル稼働させ、高精度な製品を生み出しています。 2002年、優れた生産技術と職場環境が高く評価され、中小企業庁より 「模範中小企業賞」の栄誉に輝きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

「本社工場」は、自動車関連産業の中心地・名古屋市港区にあります。 日韓中に精力的に展開する当社の事業拠点の中核として、統括管理、経理、 営業、研究開発、試作、品質保証、製造、研修及び人材養成の各部門を保有。 当社のマネジメントを支える司令塔として重要な役割を担っています。 生産においては、何よりも品質管理と安全供給が求められる部品のため、 優れた品質保証システムや厳格な検査ラインの充実に力を注いでいます。 また、生産の拡大と品質管理の更なるレベルアップに対応するため、 当社本社工場西側に新工場を建設し、平成16年8月16日より全面的に 操業開始致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

三金螺子工業は、QS9000・ISO9001・ISO9002・TS16949・ISO14001の 認証を取得しました。 日韓中に幅広く展開する当社の事業所は、国際的な規格・基準の下に 生産工程や品質管理を一元化。着実な進歩を遂げることが出来ました。 今後ともこうした基準に甘んじることなく、常に積極的な技術開発や 環境保全・資源保護に取り組み、先進モデル企業として産業界・地域社会に 貢献できますよう尽してまいります。 【受賞経歴(抜粋)】 ■1994年：中小企業大賞祭受賞 ■1999年：中小企業庁技術競争力優秀企業選定 ■2001年：有望中小企業選定(信用保証基金) ■2001年：輸出500万＄塔受賞(韓国政府) ■2002年：模範中小企業賞受賞(中小企業庁) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

三金螺子工業では、『産業機器部品関連の製造』を承っています。 クルマの心臓部の隅々に使われている当社製品は、妥協を許さない品質と 高度な技術、そして先進の創造性が求められています。 「高圧ホース用金具」や「機器部品」をラインアップしておりますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製品企画・設計から製造、検査、出荷まで、優秀なスタッフを配置 ■お客様のご要望を十二分に取り入れた確かな製品を安定して供給 ■営業部門と製造部門の良好なコミュニケーションを特に重視 ■小さな問題点もけっして見逃すことなく速やかに解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社では、ブレーキ、パワーステアリング、燃料系はじめ、クルマの 心臓部の隅々に使われている製品をご提供しております。 クルマの安全と性能、快適さに直結した「重要保安部品」だからこそ、 妥協を許さない品質と高度な技術、そして先進の創造性にお応えします。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■高品質・高性能 ■熟練した技術者が永年つちかったノウハウで対応 ■営業部門と製造部門の良好なコミュニケーションを特に重視 ■QS9000・ISO9001・ISO9002・TS16949・ISO14001の認証を取得 ■日韓中に展開する新鋭の生産拠点　など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 燃料系部品
• ブレーキ品