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株式会社アサヒ工具製作所が開発した超高速リーマ「ハイパーリーマ」は、 80~120m/minで加工することが出来る、高速・高能率リーマです。 再コート可能であり、再研磨後も高寿命でお使いいただけます。 再研磨後の径変化が1μm以内で、リーマ専用の薄膜コーティングを採用しているため、 径変化が少なく、安定した工具使用が可能です。 リユース式シャンク採用しており、ヘッドのみ交換でコスト大幅削減し、 再研磨限界を迎えた後はヘッドのみ新しくすることでランニングコスト削減を実現しました。 SDGsへの取り組みにも貢献致します。 OH幹穴タイプ、枝穴タイプに分かれており、 貫通穴用・止まり穴用のどちたにもに対応ができます。 径は0.001μm毎に、長さと合わせてご指定頂けます。 【特長】 ■再研磨・再コートが可能 ■再研磨後の径変化が1μm以内 ■リユース式シャンク採用、ヘッドのみ交換でコスト大幅削減 ■貫通穴・止まり穴に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
当社では「ソリッドドリル面取り刃付(完成品)」 「ドリル用ステップベース(半製品)」を取り扱っております。 穴あけと面取り同時加工が可能なほか、ワーク材質・用途別に 自由形成が可能。 段付ドリルを短納期で製作いたします。 【特長】 ■穴あけと面取り同時加工 ■段付ドリルを短納期製作 ■ASSコーティング付(ソリッドドリル面取り刃付) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『バニシングツール用ステップベース』は、バニシングドリル・リーマを お求めの方に好適な、溝入れ加工・シャンク仕上げ済みの中間品です。 両センター付で、簡単に高精度に段落しが可能。 先端段付時に、適正な芯厚が得られるように、数百種のデータをもとに 設計いたしました。さらに、追加工で多彩な形状に加工が可能です。 【特長】 ■中間工程より加工できるので、短納期対応 ■両センター仕様の為、外径円筒研削仕上げが高精度 ■段加工、面取り付、座ぐり付の形状に成形可能 ■スクイ面、鏡面研磨加工なので溶着を防ぎ長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ハイパーバニシングドリル』は、コスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に適した製品です。 アルミ加工において、直刃バニシングドリルの切削速度2倍、 送り速度2倍による高能率化仕様。 穴精度・面粗さは、直刃バニシングドリル並みの精度を維持するほか、 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。 【特長】 ■アルミ・鋳鉄(FC)用 ■高精度・高能率加工用ネジレバニシングドリル ■加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能 ■従来品に比べ切削速度・送り速度2倍による高能率化 ■OH穴有/無をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ワンダーボールエンドミル』は、少ないチップ材料で1コーナー当りの コストダウンを実現した仕上げ用スローアウェイボールエンドミルです。 中心部の切りくず排出性をよくして、チッピングを防ぎ、加工面粗さを 向上させました。 また、カラーリングによるサイズの識別化により、見にくい場所や、 回転中であってもサイズが一目でわかるようにしました。 【特長】 ■ツインヘッドチップ ■小径領域までスローアウェイ化(現在R5まで) ■超多層コーティングAXコート ■マルチウェイ(多用途)ホルダ ■中心部のポケットを大きく設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トルネード』は、中切削、仕上げ切削に適した、鋼・SUS用エンドミルです。 調質鋼、ステンレス鋼など高硬度鋼の中切削、仕上切削のため、半径方向 切込み深さ1/8・Dまでが可能なように形成されています。 また、超微粒子超硬合金の特性を活かす理想的な設計により耐チッピング性、 耐摩耗性に優れています。 【特長】 ■中切削、仕上げ切削に好適 ■半径方向切込み深さ1/8・Dまでが可能 ■自動化機械のコストダウンに役立つ ■独自の形状による強靭な特性 ■耐チッピング性、耐摩耗性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ソリッド ウルトラAカットエンドミル』は、HRC55以下の鋼に適した エンドミルです。 TiNとAlNの超多層膜コーティング「AXコート」を採用しております。 また、仕上げ加工用から一般加工用まで可能で、ステンレス鋼にも ご使用いただけます。 【特長】 ■AXコーティング採用 ■HRC55以下の鋼に好適 ■ステンレス鋼にもOK ■仕上げ加工用から一般加工用まで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『OH付鋼用ハイパーバニシングドリル』は、鋼材・FCD材に対し、 高精度加工が可能なネジレバニシングドリルです。 80m/min 0.2mm/revのスピードで、Rz6.3以下 Ra1.6以下を実現。 AGXコーティングを採用しており、抜けバリ、傘状切り粉の発生を 極端に抑える事ができます。 【特長】 ■鋼材・FCD材に対し高精度加工実現 ■センタリング+ドリル+リーマを一発加工 ■真円・円筒・拡大代10μm以内、Rz6.3 Ra1.6以下 ■抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができる ■OH付、AGXコーティング採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクイ面・外周刃・底刃をダイヤモンド粒度2000番の鏡面研磨加工を行い、構成刃先の発生を抑制しました。従来型のエンドミルより、スクイ角・逃げ角を大きくし(当社比)切れ味を改善、さらに、切りくずの排出をスムーズにする為、チップポケットを拡大しました。 シリーズには、AD(DLC)コーティング仕様もあり、より、耐溶着性・耐摩耗性・低摩擦係数を持ち、加工面良好な高速仕上げを可能にしました。 従来のエンドミルより加工面の精度アップに貢献できます。
中間品仕様の為、特殊形状に段落しが出来追加工や仕上げが高精度にできます。 1、両センター付の為、簡単・高精度に段落しが可能 2、シャンク仕上げ、溝入れ済みで、中間工程からスタートできるので、超短納期可能。 3、スクイ面を鏡面研磨加工することで、段付にしても溶着を防ぎ長寿命 集中研磨室をお持ちのユーザーさまなら、即時に 近くの研磨工場をお知りなら、2〜3日で メーカー加工でも、7〜12日で完成させます。
〜加工負荷低減・工具寿命の大幅アップ可能! スラスト荷重を大幅に削減!〜 スラスト値を大幅低減させ、長寿命加工が可能です。またコスト削減による加工時間の短縮、 高品質・高精度品の生産に最適です。 【特徴】 1.剛性UP チゼルの剛性UP!中心振れが少なく求心性に優れた形状。センタリングが不要でムク材 加工に対応します。 2.高真円精度 マージン4点支持による高い真円精度を実現しました。 3.荷重の低減 食い付部芯下がりにしてスラスト荷重の低減やバリの減少に効果をあげました。 4.先端角140° 穴収縮率が小さい先端角140°を採用しました。 5.ネジレ15° 15°ネジレ溝採用切屑排出性に優れ折損率が少なく高送りでの安定性に優れています。 6.エンドミルシャンク採用 Φ4 〜 Φ20までのストレートシャンク。ミーリングチャックにて使用可能です。
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