STEER JAPANの製品・サービス一覧

今回ご紹介させていただく押出機は、汎用型、Do/Di=1.55、ハイトルク仕様によるパワフルなアドバンテージを備え、様々なコンパウンドを行うことが可能。最適なパフォーマンスをお約束します。

• その他工作機械

ご評価　　 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ Steer社の押出機のシャフトは、弊社に設置している各押出機メーカーさんのものが作成でき、Steer社に一括して発注でき管理がし易く、まとめることでコスト努力をしていただき、弊社にもコストメリットがあると思っています。 シャフトの耐久性についてはオリジナルと変わらず、また、スクリューエレメントの挿入も全く問題なく使用できています。弊社の要望にも応じていただき例えば弊社のスクリューを入れやすくするための改良や変更など助かっております。 リードタイムは、インドでの製作にもかかわらずオリジナルのものより早いと思われます。 K社　役員様 2024年10月　

• その他機械要素

弊社では広く皆様に製品のご案内を申し上げるべく、FPD業界世界最大級の専門技術展、高機能素材Week「サステナブルマテリアル展」に出展する運びとなりました。 ぜひ弊社ブースにお立ち寄りください。 来場に関しましては、以下URLよりご登録いただけますと、無料にてご入場いただけます。 https://www.material-expo.jp/tokyo/ja-jp/register.html?code=1164843609338379-4MK （文末下の「来場者登録」からも登録可能です） 第4回サステナブル マテリアル展 （昨年までの「高機能プラスチック展」より出展エリアを変更しました） 会期: 2024年10月29日（火）～31日（木）10:00～18:00（最終日のみ17:00終了） 会場：幕張メッセ ブース番号 41-34 ご来場お待ちしております！

• 押出成形機

STEER社製同方向回転二軸押出機、Mega40は幅広いコンパウンドを行うことが可能で、様々な押出機に適合する互換性をもって設計されております。 二軸押出機の更新を検討中のお客様に対して、このたびSTEER JAPANでは、性能確認等に関連するテストを無償にて対応することとなりました。 ぜひこの機会に弊社の押出機をご体験ください。

• 押出成形機

同方向回転二軸押出機の専門メーカーであるSTEER JAPANが、この度弊社独自の押出機である、超深溝・スーパーハイトルク OMegaシリーズのご紹介いたしたく、下記の要項にて技術セミナーを無料にて開催致します。 会場は弊社技術センターが所在するジャーマンインダストリーパーク。セミナー後、弊社の先駆的二軸押出機「OMega30H」を実際に見ていただくことが可能です。 【概要】 開催日時：　2024年 3月 29日（金）　13時30分～16時00分　 　　　　　　※会場は13時00分よりご案内させていただきます 開催場所：　ジャーマンインダストリーパーク 会議室 　　　　　　〒226-0006 神奈川県横浜市緑区白山1-18-2 地下1階 参加費：　 　 無料 ※受講定員 20名様、お申込み先着順にて受付けさせていただきます。 　定員になり次第締め切りますので、お早めにお申し込みください。 お申込みは、電話、メール、または以下お問い合わせよりお願いいたします。

• その他工作機械

実際にOMegaシリーズを導入された大手コンパウンディング企業「K」社、その役員様にその採用理由と効果を伺いました。 Q: 　数あるコンパウンド向け押出機がある中、STEERのOMegaシリーズを選んだ理由を教えていただけますか？ A:　最近の人手不足、そして昼夜運転による困難な生産状況は今後も続くと考えられます。この中で、Do/Di =1.71の深溝タイプであり、生産量にメリットのあるOMega二軸押出機を選択しました。 Q：　実際に導入されて、その効果は確認出来ましたか？ A：　同じ環境下で一般的な二軸押出機のサイズと同じサイズのOMega二軸押出機は、同じ運転条件で単位時間当たり３０％の吐出量増加が確認できました。 Q: 　マンパワーに関しては、何かメリットはございましたか？ A：　昼間操業だけでも必要な生産量を確保でき、夜間操業できないギャップを少なからず埋められ、人件費の増加も抑える事になりました。 Q:　御社工場の中で、OMegaシリーズはどのような存在ですか？ A:　OMega二軸押出機は弊社の主力機種です。今後もその位置でコンパウンド生産に活躍させたいと思っております。

• 押出成形機

当社が取り扱う、同方向回転二軸押出機『OMegaシリーズ』をご紹介します。 1.71Do/Diは製造業者が、容積とトルク能力によりその生産能力を 最大25％アップさせることが可能。 また、“フラクショナル・ロブ”特殊エレメントが投資に対して大きな利益を 与えながら、生産効率と良質の物性を実現します。 高品質、高機能搭載の二軸押出機であり、 特に難しいポリマーの処理に優れています。 【特長】 ■高い自由容積が900kg/時の高吐出を促す ■特殊エレメントが、生産性の効率と品質を改善 ■少なくシャープな滞留時間と省エネルギーに好適なスクリュー形状 ■繊細な材料の製造に対しても能力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

研究者の方々が簡単に実験の出来るコンパクトな二軸押出機をご紹介させていただきたいと思います。 今までの機械と違い、実験データから試作機・大型機へのスケールアップが可能な仕様になっております。 使用される研究者の方も効率的に実験が可能となっております。 また、小型機なので使用後の清掃も簡単です。 採用にあたって、非常にお求めやすい価格となっております。 是非お問い合わせください！

• 押出成形機
• その他工作機械

工場内の二酸化炭素排出削減にお困りではありませんか？ 既存の押出機の一部分を弊社特殊エレメントに変えていただくだけで、押出機のモーターにかかる電気代、CO2を年間最大25%程度まで削減可能です。 生産で使われる動力源で一番大きいモーター動力の消費電力を削減できるので、工場全体における消費電力削減にも大きく貢献できます。 もちろん品質は既存品と同等品となります。

• その他機械要素
• 押出成形機
• 樹脂加工機

自社の鋳造工場にて適切な冶金法を用いて製造しております。 鋼材も自社開発しており、お客様のアプリケーションに対応して、 耐摩耗から耐腐食まで様々な鋼材をご提案することが可能です。 納期も比較的短納期でお納めできます。 まずはカタログをダウンロードの上、お問い合わせくださいませ。

• その他機械要素
• 樹脂加工機

長年の技術開発研究から生まれた高品質、高機能搭載の二軸押出機。次世代型(第六世代型)高性能同方向回転二軸押出機です。従来機に比べ生産性25%以上増加。特に難しいポリマーの処理に優れています。

• 押出成形機

当社が取り扱う、押出機『mEGAシリーズ』をご紹介します。 特に、一般的なエンジニアリングサーモプラスチックのために、 大量生産をサポートする能力を実証。 また、省エネルギーでの生産が可能で、所有者に低コストと共に 妥協のない品質を提供します。 【特長】 ■大量生産をサポートする能力を実証 ■省エネルギーでの生産が可能 ■低コスト ■妥協のない品質を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機
• その他加工機械

■医薬品、ポリマー、エラストマー分野での研究開発用に設計されました。 　OMicron12は分散分配混合の特性に優れ、安定・高品質の製品をお約束します。 ■少量生産可能の為、新製品開発の費用低減に役立ちます。 　カスタマイズ可能ですので、柔軟な対応ができる製品です。 ■長さ1250ｍｍ×幅600ｍｍ×高さ1500ｍｍのコンパクト設計 【駆動部分】 主駆動：低速回転においても定格トルクを実現するサーボモータードライブ ギアボックス：コンパクトなギアボックス。充分余裕のある定格トルクとシャフトへの正確な伝達 ※仕様・特徴等の詳細は【お問い合わせ】又は【カタログダウンロード】よりどうぞ。

• 押出成形機

強化された溶融・混合性能。 これがOMEGA Hクラス押出機の重要な特徴です。 【特長】 ◆省エネルギーに最適なスクリュー形状 ◆特殊材料・特殊表面処理（耐摩耗性・耐食性強化用） ◆最新の駆動システムとエレクトロニクス ◆使いやすい構造設計ソフトウェア ◆応用サポート ほか。 【アプリケーション】 ◆ハロゲンフリー難燃複合材 ◆各種エンジニアリングポリマー複合材 　PA、PC、PEEK、PEK PSU、PU、PES、PEI ◆耐衝撃性改質ＰＰ ◆バイオポリマー ◆天然繊維充填材 ◆その他、滞留時間を最短にする必要があるアプリケーション ※詳細は【お問い合わせ】又は【カタログダウンロード】よりどうぞ。

• 押出成形機

エレメントはセグメント式で種類も豊富に揃えている為、機能条件に応じたものを提供することができます。 特許を取得したSFVインテーク・エレメントやフラクショナル・ロブ・エレメントなど、独自のデザインで特徴のあるエレメントも開発しています。 欧州、日本、東南アジアなどへ3万個を超える供給実績があり、全世界のほぼ全ての押出機機種への対応が可能です。 詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

• 押出成形機

低コスト、省エネ、省資源！内面の腐蝕や摩耗により使用不可となったバレルをライナー交換により新品同様に再生します。ライナー方式による新作バレルも社内生産によりご提供いたします。また、使用環境に応じた最適の材質を選定いたします。

• 中空成形機

【特長】 サイコロイダル・スプライン加工による特殊なデザインで、 効率的なトルク伝達を確実にします。 同時に整備や取り外しが容易な構造になっています。 熱処理後に放電加工により最終加工を施し、 内面の鋭角から生じる割れを防ぐ構造になっており、 高張力鋼の採用および125%トルク・テストにより高性能を実証しています。 詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。

• その他工作機械

Steer社の特殊エレメントにより、原料投入・溶融混練での障害を克服し、高品質の製品の効率良い製造が可能になります。

• 押出成形機

当社が取り扱う、押出機『aLPHAシリーズ』をご紹介します。 1.49Do/Diにて開発された当製品は、頑丈で信頼高く、 24時間生産に好適。 一般的なアプリケーションのコンパウンディングと、高度な アプリケーションのコンパウンディング両方で優れた結果を もたらします。 【特長】 ■様々なニーズに対応 ■1.49Do/Diにて開発 ■一般的なアプリケーションと高度なアプリケーションの 　コンパウンディング両方で優れた結果をもたらす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機
• その他加工機械

STEERの『特殊エレメント』は、混合を十分に理解しながら目的に沿って 製作されています。 より高いインテイク、またはサイドフィード能力、大きな運搬能力、 伸長流またはより優れた湿潤作用および改善されたフローの分布など、 高い効率を得るために構築。 一般的なデザインと異なる“フラクショナル・ロブ”ジオメトリーが せん断ピークを排除し、製造される材料に均一なエネルギーを与え、 繊細な材料に対するコントロールを行います。 【特長】 ■混合を十分に理解しながら目的に沿って製作 ■高度なアプリケーションで発生する問題の克服に役立つ ■高い効率を得るために構築されている ■全体的な品質向上に加えて、エネルギー消費を減少させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機
• その他加工機械
• その他機械要素

STEERの『交換用エレメント』は、優れた生産効率を可能にします。 独自の鋳造工場にて製造された特殊工具鋼により製造。つまり、当製品は 既存のシステムと完全に調和し、作動するよう設計されています。 また、材料が押出機を通してダイより吐出される際に、いくつかの工程が EPZ内で行われており、仕事の性質に応じて、インテーク、ミキシング、 溶解、ベント、真空ベント、通気摂取量などのゾーンに分けられています。 【特長】 ■性能を重視して設計 ■優れた生産効率を可能にする ■独自の鋳造工場にて製造された特殊工具鋼により製造 ■優れたプロセス効率をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機
• その他加工機械
• その他機械要素

STEERの同方向二軸押出機用『バレル』は、技術的に高いマスターピースであり、特別な価値を 持つようデザインされています。 所有する鋳造工場にて正しい冶金法により製造され、押出機内に発生する さまざまな摩耗に対して高い耐性を持っています。 異なった材質のバレルライナーもアプリケーションや要求により製作が可能。 また、当社ではライナーの交換による、バレルのリペアサービスも承って おります。 【特長】 ■技術的に高いマスターピース ■特別な価値を持つようデザインされている ■所有する鋳造工場にて正しい冶金法により製造 ■ライナーの交換による、バレルのリペアサービスも承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機
• その他加工機械
• その他機械要素

＊＊＊＊　STEERがご提供するシャフト　＊＊＊＊ 〇耐金属疲労向上（ハンマリングによる金属疲労） 焼き入れ温度の変更により、靭性、粘り性を向上。 また、ショットピーニング加工により表面硬度を向上させることにより、ハンマリングによる金属疲労に対してアドバンテージがあります。 ※関連カタログに詳細および耐久性試験の内容がございます。ぜひご確認ください。 〇　綿密な設計による、信頼できるシャフト STEERがご提供するシャフトは、保有する鋳造工場にて正しい治金法と、本格的な自社処理により製作されています。 綿密な設計による高い精度を持ちながら、数多くの外形と長さに 対応することが可能です。 また、高合金鋼で作られた「コンティニュア・スプライン」は シャフト、エレメントおよびギアボックスのダメージを軽減させます。 また、スペアシャフトの在庫管理のお手伝いできる短い納期で納入させて頂いております。

• 押出成形機

STEERでは、「容量フィーダー」および「サイドフィーダー」の両方を 製造しております。 供給の最適化の高い凝集性から連動繊維に至るまでの材料を保証。また、 当製品は、その無公害のノイズなしの操作によって認知されています。 他にも、当社は送りエレメントにより高い一貫性と正確な投与が押出機に 与えられるよう、設計しております。 【特長】 ■「容量フィーダー」および「サイドフィーダー」の両方を製造 ■無公害のノイズなしの操作によって認知されている ■送りエレメントにより高い一貫性と正確な投与が押出機に与えられるよう設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機
• パーツフィーダー
• その他機械要素

『HMI（ヒューマンマシンインターフェイス）』は、適切な通信リンクと プロトコルにより、押出機及び周辺機器を視覚化、制御及びモニターする為の 中心部となります。 HMIシステムでは、ドライブはプログラマブル・ロジック・コントローラー （PLC）を介して作動。「HMI」（適切なポインティングディバイスと マルチパネルやPC）のタッチスクリーンから制御されています。 STEERは、完全な自動生産プラント化を達成するために、HMI画面のカスタマイズ、 周辺機器の統合、他のプラントのユーティリティ及び材料システムを可能にします。 【特長】 ■適切な通信リンクとプロトコル ■押出機及び周辺機器を視覚化、制御及びモニターする為の中心部 ■HMI画面のカスタマイズ、周辺機器の統合、他のプラントの 　ユーティリティ及び材料システムを可能にする ■使用されるソフトウェアは、シーメンス、ブラッドリー、 　三菱Pro/Tool/ProもしくはWinCC等を取り扱っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 液晶ディスプレイ
• タッチパネル
• その他プロセス制御

STEERは、インド・コインバトールに所在する、鋳物工場にて開発された、 高い耐摩耗性と耐腐食性を備えた特殊グレードの工具鋼を製造しています。 例えば、マイクロジェニック技術により開発された、バナジウムを豊富に 含む工具鋼である「ACROLLOYシリーズ」は、合金化およびマイクロ合金化の 要素を伴い、摩耗および腐食に対して効果を発揮。 「ACROLLOY」を使用することで、当社の押出機およびエレメントは、主要な アプリケーションに耐えることができます。 【特長】 ■高い耐摩耗性と耐腐食性を備えた特殊グレードの工具鋼を製造 ■バナジウムを豊富に含む工具鋼である「ACROLLOYシリーズ」を開発 ■「ACROLLOY」を使用することで、当社の押出機およびエレメントは、 　主要なアプリケーションに耐えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鉄鋼
• 特殊鋼
• その他

STEERの『ADC（アプリケーション開発センター）』、R&Dから起こる能力、 およびその他技術的進出は、実際の生産条件にて、実生活のシナリオにて テストされます。 各「ADC」は新鋭の研究センターであり、完全に当社のパートナーや お客様に優れた価値を提供し、より良い世界を製作していくのに役立つ、 新素材やソリューションの作成を支援するための新技術を搭載。 また、当社はインドとアメリカ、日本に「ADC」を持っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【対応可能な材料の例（一部）】 ＜耐摩耗材＞ ■WR1 ■WR2 ■WR3 ■WR5 ■WR6 ■WR10 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス
• その他の各種サービス

STEERの『横浜テクニカルセンター』についてご紹介します。 いすず加工機社製の「ウォーターバス」や「ペレタイザー」などの実験設備、 「SEM（走査型電子顕微鏡）」や「キャピラリーレオメーター」といった 評価設備を保有。 押出機「OMega」と「特殊エレメント」を用いた特殊混練の検討、 新規プロセス検討でのご相談、新規開発案件や現行の問題への 改善をご提案いたします。 【概要】 ■郵便番号：226-0006 ■住所：神奈川県横浜市緑区白山1-18-2 　ジャーマンインダストリーパーク162号室 ■アクセス 　・電車：JR横浜線 鴨居駅 徒歩15分 　・車：第3京浜（港北IC）より20分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス
• その他の各種サービス
• 押出成形機

STEERの『バキューム・スタッファー』についてご紹介します。 真空による吸引に加えスクリューの働きにより、溶融物に 取り込まれる気体を真空で除去しながら、ベントの開口の 詰まりを防止することが可能。 さらに、側面から脱気する為、真空フード内に揮発性物質が 残留することもありません。 【特長】 ■脱気効率の改善 ■ベントの閉塞によるダウンタイムの減少 ■より高い品質と生産効率の向上 ■溶融物に取り込まれる気体を真空で除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機
• その他機械要素

『OUTLINE』は、押出機スクリュー構成を視覚化、設計、比較、共有するための 強力なツールです。 その使いやすい機能、同方向回転二軸押出機の豊富なデータベースにより、 非常に有効なスクリュー構成ソフトウェアとなっております。 すでに世界中のユーザーに利用されている当製品を、ぜひ御社でもご活用ください。 【特長】 ■押出機スクリュー構成を視覚化、設計、比較、共有するための強力なツール ■使いやすい機能 ■世界中のユーザーに利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

当社が取り扱う、製薬向けの造粒機『インテグラアル』を ご紹介します。 研究サイズ（5g）および臨床用品向けに、サイジング、 乾燥された多孔性の均一な顆粒を同一設備により供給。 また、APIパウダーから圧縮可能な顆粒を用意するための、 設備スペースおよび作業時間を大幅に削減します。 【特長】 ■サイジングと乾燥を同時に処理 ■優れた時間的、空間的な制御 ■多用途（プロセス開発中の異なったニーズを 　満たすよう、簡単な適応が可能） ■追跡可能（層状の連続流） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 造粒装置

製薬アプリケーション用、STEER社製ホットメルト押出システム HMESは、向回転の完全ワイピング２軸スクリューとクラム・シェル型バレルで構成されています。 押出機の主要な機能は混合、均質化と脱気作用です。 このモジュール型設計により、異なるアプリケーションに対応するインテーク、混合や計量ゾーンのそれぞれの構成を可能にするスクリュー・エレメントを選択することができます。 柔軟な連続運転プロセス能力と高いエネルギー効率によりホットメルト押出システムは、理想的な製薬用押出機と言えます。

• 押出成形機