30年以上の実績 × 熟練技術 × 自動化設備で難曲面研磨にも柔軟に対応
当社は、タービンブレードをはじめとする複雑形状部品の精密研磨において、 30年以上の経験とノウハウを蓄積しています。 機械加工から最終研磨まで自社一貫対応することで、工程間のムダを排除し、 コスト・納期・品質のすべてで最適化を実現。 さらに、加工～研磨を一貫で管理することで、ワーク形状や材質に応じた “好適な研磨量”の設定が可能。過研磨・研磨ムラのリスクを抑え、 寸法・外観品質の安定化を実現します。 また、熟練工による手作業の高精度研磨に加え、NC翼面研磨機による自動化も 導入。品質のばらつきを抑えつつ、省人化と生産性の向上を両立しています。 三次元測定機など高度な計測機器も完備し、幾何公差など厳しい品質要求にも 対応可能です。 【主な特長・強み】 ■自社一貫体制でコスト・納期・品質をトータル最適化 ■熟練技術者による手作業研磨で、複雑・高難度な曲面も高精度対応 ■自動研磨設備（翼面研磨機）導入による品質安定・省人化 ■若手育成による技術継承・安定供給体制の確立 ■多種多様な金属材料に対応（ステンレス、ニッケル合金、チタン合金など）
Inquire About This Product
Related Videos
basic information
【設備・スペック情報】 ■自動NC翼面研磨設備 ・MTS-1600 ×1台（最大加工サイズ：約1500mm） ・SPE ×2台（最大加工サイズ：約500mm） ■手作業研磨設備 ・大型ベーダーマシン ×14台 ・小型ベーダーマシン ×13台 ・バッファー ×20台 ・両頭研磨機（布バフ用）×2台 ■対応ワークサイズ ・最大加工サイズ目安：約1500mm（ワーク形状により応相談） ■対応ロット ・試作／小ロット／量産 いずれも対応可 ※試作・小ロットから量産案件まで、柔軟に対応いたします。 研磨に関するご相談、資料請求、サンプル加工、お見積りなど、 お気軽にお問い合わせください。
Price range
Delivery Time
Applications/Examples of results
【用途・実績例】 ■発電設備向けタービンブレードの高精度研磨 ■インペラー・ブリスクなどの回転翼の最終仕上げ ■外観および機能性能を要求される金属部品の曲面仕上げ ■難加工・小ロット製品にも柔軟対応 ※試作・小ロットから量産案件まで、柔軟に対応いたします。 研磨に関するご相談、資料請求、サンプル加工、お見積りなど、 お気軽にお問い合わせください。
catalog（3）
Download All Catalogs![[Comic] The Chapter Where Turbine Blades Save Japan](https://image.mono.ipros.com/public/catalog/image/01/401/807727/IPROS10125105463559227744.jpeg?w=120&h=170)
Company information
Since its establishment in 1979, our company has been involved in the production of various turbine blades and large machine parts as a comprehensive parts processing manufacturer. In the field of turbine blades, we produce turbine blades used in steam turbines and gas turbines for power generation, as well as turbochargers for marine applications. In particular, turbine blades for generators that operate in extreme environments with high temperatures and high rotational speeds require difficult-to-cut materials, complex shapes, and three-dimensional curved surface processing, necessitating large sizes and the accumulation of advanced technology and excellent production equipment. We have established an environment that can respond to various customer demands and have made sincere efforts, resulting in the cultivation of production technology, machining capabilities, and quality that have been developed over many years, earning high evaluations and trust from major companies. Additionally, leveraging the high machining technology for difficult-to-cut materials cultivated in turbine blade production, we began processing aircraft engine parts in 1988. In response to customer demands, we consistently provide advanced manufacturing with a thorough quality control system. Furthermore, we excel in the processing of large machine parts in a wide range of fields, including large plant valves and equipment parts necessary for semiconductor manufacturing, and we actively challenge ourselves daily with the goal of being the top and best manufacturer of parts processing.