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パターン設計 - 企業ランキング(全8社)

更新日: 集計期間:2025年05月28日〜2025年06月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

会社名 代表製品
製品画像・製品名・価格帯 概要 用途/実績例
【目次】 I  ノイズについて    1.ノイズとは    2.ノイズの分類 II  ノイズ対策の方法    1.部品によるノイズ対策    2.プリント基板によるノイズ対策 III プリント基板の設計段階から行うノイズ対策    1.ノイズ対策を行なう上で押さえておくべきポイント    2.ノイズ対策を行なう際のシミュレーション解析の必要性 IV  プリント基板設計における勘所    1.ノイズ対策を考慮したプリント基板設計のポイント    2.実装を考慮したプリント基板設計のポイント    3.品質を向上させるプリント基板設計のポイント    4.発熱を考慮したパターン設計のポイント    5.電流・熱を考慮したパターン設計のポイント V  技術資料 VI  アート電子のご紹介 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
2同じ電源ピンに容量の異なるパスコンを取り付ける場合は、電源ピン側から小さい順に配置する。 パスコンは一つだけではなく複数個設置することもあります。この場合は、たとえば、電源ピン ← 0.01uF ← 0.1uF ← 1uFといった具合に電源ピン側から容量の小さい順に並べるようにします。なお、10μFや電解コンデンサなど大きな容量のものについては、少し離れた個所に設置しても良いとされています。 3電源ピンまでの経路は、大元の電源 内層の電源プレーン からコンデンサを通過して接続する ここも重要なポイントになりますが、図示すると、電源ピン ← 0.01uF ← 0.1uF ← 1uF ←  大本の電源 という具合になります。なおこちらも前述の2と同様、少し大きな容量の10μFや電解コンデンサなどは、電源ピンから少し離れた個所でも良いとされています。 4GND側も電源ピンの配線と同様にする 以上お伝えした4つのポイントは基本ですので、皆様も様々な専門書やインターネットで目にしたことがあると思いますが、一方で、パスコンの間違った使い方に起因するトラブルは身近で発生しているのではないでしょうか。 2.パスコンでよく起こしがちな、配置ミスや使い方の勘違い ・電源ピンではない箇所に取り付けてしまう ・回路図の書き方で勘違いしてしまう ・電源ピン近くにコンデンサが配置されているが、通過した経路となっていない (ベタ配線や、複数のコンデンサがある場合に起こしやすいケース) ・電源ピン近くにコンデンサが配置されているが、GNDピン側が遠い ・GND側が問題あるケース 電源側は問題なくパスコンを配線できているが、GND側が細い配線で長く引き延ばしてあるなど、いい加減な配線となるとパスコンの効果が薄くなります。 パスコンの配置は決して難しくないのにトラブルが絶えない背景は、上記のほか、パスコンの配置は、パターン設計CADでは、すべて同じ電源・GNDが多いため、どこに配置・配線されていてもエラーにならないこと、タイトな開発日程の中で回路図をしっかりと見ないで配線を進めてしまう、ということが考えられます。さらに他の部品や配線の兼ね合いもあるので、なかなか思い通りの部品配置ができないことも起因していると思われます。
■フレキシブル基板のことなら、すべてお任せください  お客様から大まかなご要求仕様を頂ければ、そこからでも詳細な  ヒアリングを通じての事前検討や最適な基板構成・スペックのご提案・ご提示を  行うことが可能です。フレキシブル基板の設計に慣れていない方でも安心して  お任せ頂けます。 ■お客様仕様を満足する最適な基板を選定し、ご提供  アート電子はプリント基板の設計・実装メーカーという長所を最大限に活かし、  お客様のご要求仕様を満足するフレキシブル基板を、数あるメーカーの中から、  客観的な視点からお客様の立場に立ったうえで最適なフレキシブル基板を選定し  ご提供することが可能です。 ■設計~実装までの一貫対応で最短納期を実現  フレキシブル基板を含む電子回路基板における納期をできるだけ短くするためには、生板の  製造や実装など、それぞれの工程においてのスピードが求められるのはもちろんですが、  これに加えて、基板の仕様決定からパターン設計~実装までの各工程がシームレスに繋がる  ことによってはじめて実現することができます。 ■医療 ■センサモジュール ■電子回路設計 ■航空宇宙 ■モバイル機器
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  1. 代表製品
    無料プレゼント!『ノイズ対策 ハンドブック』   パターン設計 無料プレゼント!『ノイズ対策 ハンドブック』   パターン設計 
    概要
    【目次】 I  ノイズについて    1.ノイズとは    2.ノイズの分類 II  ノイズ対策の方法    1.部品によるノイズ対策    2.プリント基板によるノイズ対策 III プリント基板の設計段階から行うノイズ対策    1.ノイズ対策を行なう上で押さえておくべきポイント    2.ノイズ対策を行なう際のシミュレーション解析の必要性 IV  プリント基板設計における勘所    1.ノイズ対策を考慮したプリント基板設計のポイント    2.実装を考慮したプリント基板設計のポイント    3.品質を向上させるプリント基板設計のポイント    4.発熱を考慮したパターン設計のポイント    5.電流・熱を考慮したパターン設計のポイント V  技術資料 VI  アート電子のご紹介
    用途/実績例
    ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
    パスコンの正しい使い方を知り、トラブルを回避する パターン設計パスコンの正しい使い方を知り、トラブルを回避する パターン設計
    概要
    2同じ電源ピンに容量の異なるパスコンを取り付ける場合は、電源ピン側から小さい順に配置する。 パスコンは一つだけではなく複数個設置することもあります。この場合は、たとえば、電源ピン ← 0.01uF ← 0.1uF ← 1uFといった具合に電源ピン側から容量の小さい順に並べるようにします。なお、10μFや電解コンデンサなど大きな容量のものについては、少し離れた個所に設置しても良いとされています。 3電源ピンまでの経路は、大元の電源 内層の電源プレーン からコンデンサを通過して接続する ここも重要なポイントになりますが、図示すると、電源ピン ← 0.01uF ← 0.1uF ← 1uF ←  大本の電源 という具合になります。なおこちらも前述の2と同様、少し大きな容量の10μFや電解コンデンサなどは、電源ピンから少し離れた個所でも良いとされています。 4GND側も電源ピンの配線と同様にする 以上お伝えした4つのポイントは基本ですので、皆様も様々な専門書やインターネットで目にしたことがあると思いますが、一方で、パスコンの間違った使い方に起因するトラブルは身近で発生しているのではないでしょうか。
    用途/実績例
    2.パスコンでよく起こしがちな、配置ミスや使い方の勘違い ・電源ピンではない箇所に取り付けてしまう ・回路図の書き方で勘違いしてしまう ・電源ピン近くにコンデンサが配置されているが、通過した経路となっていない (ベタ配線や、複数のコンデンサがある場合に起こしやすいケース) ・電源ピン近くにコンデンサが配置されているが、GNDピン側が遠い ・GND側が問題あるケース 電源側は問題なくパスコンを配線できているが、GND側が細い配線で長く引き延ばしてあるなど、いい加減な配線となるとパスコンの効果が薄くなります。 パスコンの配置は決して難しくないのにトラブルが絶えない背景は、上記のほか、パスコンの配置は、パターン設計CADでは、すべて同じ電源・GNDが多いため、どこに配置・配線されていてもエラーにならないこと、タイトな開発日程の中で回路図をしっかりと見ないで配線を進めてしまう、ということが考えられます。さらに他の部品や配線の兼ね合いもあるので、なかなか思い通りの部品配置ができないことも起因していると思われます。
    フレシキブル基板 設計・実装サービス プリント基板 パターン設計フレシキブル基板 設計・実装サービス プリント基板 パターン設計
    概要
    ■フレキシブル基板のことなら、すべてお任せください  お客様から大まかなご要求仕様を頂ければ、そこからでも詳細な  ヒアリングを通じての事前検討や最適な基板構成・スペックのご提案・ご提示を  行うことが可能です。フレキシブル基板の設計に慣れていない方でも安心して  お任せ頂けます。 ■お客様仕様を満足する最適な基板を選定し、ご提供  アート電子はプリント基板の設計・実装メーカーという長所を最大限に活かし、  お客様のご要求仕様を満足するフレキシブル基板を、数あるメーカーの中から、  客観的な視点からお客様の立場に立ったうえで最適なフレキシブル基板を選定し  ご提供することが可能です。 ■設計~実装までの一貫対応で最短納期を実現  フレキシブル基板を含む電子回路基板における納期をできるだけ短くするためには、生板の  製造や実装など、それぞれの工程においてのスピードが求められるのはもちろんですが、  これに加えて、基板の仕様決定からパターン設計~実装までの各工程がシームレスに繋がる  ことによってはじめて実現することができます。
    用途/実績例
    ■医療 ■センサモジュール ■電子回路設計 ■航空宇宙 ■モバイル機器