検証 - 企業ランキング(全45社)
更新日: 集計期間:2025年03月26日〜2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
企業情報を表示
会社名 | 代表製品 | ||
---|---|---|---|
製品画像・製品名・価格帯 | 概要 | 用途/実績例 | |
![]() バーチャル制御プログラム検証
100万円 ~ 500万円 |
基本情報: •シグナルマッピングとワイヤリング •SIL (Software in Loop) サポート •HIL (Hardware in Loop) サポート •シェアード・メモリー機能の採用 •OPC-UA国際規約に準拠 •AutomationML国際規約に準拠 •挙動設備モデル(設備属性情報付与) •PLC, VRC, CNCの混在環境での高速演算処理 •デジタルツイン対応のインフラストラクチャー | 用途 1.多品種需要変動即応の生産に応えるために、ラインの新設、変更、設備冶具の入替、加工工程の見直検討をすばやく効率的に実施することが求められる分野 2.海外工場の設備早期立上げの為に、日本から生産技術エンジニアが出張して現地調整する必要がある分野 3、生産設備が大規模で、現場での試運転テストに膨大な時間コスト労力が必要な分野 実績 自動車車体部品メーカー 自動車電装部品メーカー ロボットシステムインテグレーター 物流装置メーカー 工作機械メーカー | |
![]() バーチャル制御プログラム検証
100万円 ~ 500万円 |
1)リソースビルダー ロボット、加工機、コンベア、冶具などの生産設備は、スケルトンテンプレートを使って効率的にデジタル設備モデルとして定義され、カタログ化が可能。デジタル設備モデルは、3D形状だけでなく、キネマティックス、メカニカルアダプター、エレクトリカルアダプターで構成され、高パフォーマンスシミュレーションのために軽量化・簡略モデルとしてサポート 2)レイアウトビルダー デジタル設備モデルを使ってワークセルやライン全体のレイアウト設計・検討を行うツールです。 ロボット1台の単一セルから複雑な自動化生産ラインに至るまですべてのデジタル設備モデルを論理的に結合。ピック&ドロップのロボット教示、シミュレート機能や到達性検討などの設備成立性検討も可能。 3)オフラインプログラミング ワークピースに加工技法を定義するという「プロセスジオメトリ」の考え方を採用しており、加工対象の3Dデータを利用してロボットや加工機の動作を定義し、シミュレーション検証を行います。ロボットアーム先端に取付けられたガンツール情報から合致する加工技法が自動的に選択され、動作軌跡の最適化・自動化が可能となります。 | スポット溶接ロボット、アーク溶接ロボット、ローラーヘミング、塗装ロボット、離形剤塗布、レーザカッティング、シーリング、バリ取り、シーム溶接、ミリング、レーザ金属粉体肉盛、ショットピーニング、非破壊検査、表面研磨、 | |
![]() デジタル設備レイアウト検証
100万円 ~ 500万円 |
レイアウトシミュレーションに必要なシンプル教示及びシミュレーション実行機能を標準搭載しております。 「3D インフラストラクチャー」 *ジオメトリーカーネル(Parasolid) *オブジェクト指向のGUI *3DCAD中間フォーマット入力機能の標準装備 (IGES, STEP, JT, AML, STL, etc ) *データクリーニング機能 (軽量化、簡略化) 「3Dシミュレーター基本機能」 *リプレイスライダー機能 *ツールアンロック機能 *プロセスジオメトリーの事前定義 (ツールパス計算用ワークピース作成) *干渉チェック *ツールパスの2D/3D表現 「レイアウト・ビルダー」 *ドラッグ&スナップ機能による設備の配置検討 *メカニカル&エレクトリカルアダプター(設備の連結) *到達性検証及びスペース検証 *工程検証:シンプルティーチング(ピック&プレイス) | 自動車車体溶接ライン 輸送機・重機械の溶接設備検討 物流ラインの検証 | |
---
--- |
--- | --- |
-
- 代表製品
-
バーチャル制御プログラム検証
- 概要
- 基本情報: •シグナルマッピングとワイヤリング •SIL (Software in Loop) サポート •HIL (Hardware in Loop) サポート •シェアード・メモリー機能の採用 •OPC-UA国際規約に準拠 •AutomationML国際規約に準拠 •挙動設備モデル(設備属性情報付与) •PLC, VRC, CNCの混在環境での高速演算処理 •デジタルツイン対応のインフラストラクチャー
- 用途/実績例
- 用途 1.多品種需要変動即応の生産に応えるために、ラインの新設、変更、設備冶具の入替、加工工程の見直検討をすばやく効率的に実施することが求められる分野 2.海外工場の設備早期立上げの為に、日本から生産技術エンジニアが出張して現地調整する必要がある分野 3、生産設備が大規模で、現場での試運転テストに膨大な時間コスト労力が必要な分野 実績 自動車車体部品メーカー 自動車電装部品メーカー ロボットシステムインテグレーター 物流装置メーカー 工作機械メーカー
バーチャル制御プログラム検証
- 概要
- 1)リソースビルダー ロボット、加工機、コンベア、冶具などの生産設備は、スケルトンテンプレートを使って効率的にデジタル設備モデルとして定義され、カタログ化が可能。デジタル設備モデルは、3D形状だけでなく、キネマティックス、メカニカルアダプター、エレクトリカルアダプターで構成され、高パフォーマンスシミュレーションのために軽量化・簡略モデルとしてサポート 2)レイアウトビルダー デジタル設備モデルを使ってワークセルやライン全体のレイアウト設計・検討を行うツールです。 ロボット1台の単一セルから複雑な自動化生産ラインに至るまですべてのデジタル設備モデルを論理的に結合。ピック&ドロップのロボット教示、シミュレート機能や到達性検討などの設備成立性検討も可能。 3)オフラインプログラミング ワークピースに加工技法を定義するという「プロセスジオメトリ」の考え方を採用しており、加工対象の3Dデータを利用してロボットや加工機の動作を定義し、シミュレーション検証を行います。ロボットアーム先端に取付けられたガンツール情報から合致する加工技法が自動的に選択され、動作軌跡の最適化・自動化が可能となります。
- 用途/実績例
- スポット溶接ロボット、アーク溶接ロボット、ローラーヘミング、塗装ロボット、離形剤塗布、レーザカッティング、シーリング、バリ取り、シーム溶接、ミリング、レーザ金属粉体肉盛、ショットピーニング、非破壊検査、表面研磨、
デジタル設備レイアウト検証
- 概要
- レイアウトシミュレーションに必要なシンプル教示及びシミュレーション実行機能を標準搭載しております。 「3D インフラストラクチャー」 *ジオメトリーカーネル(Parasolid) *オブジェクト指向のGUI *3DCAD中間フォーマット入力機能の標準装備 (IGES, STEP, JT, AML, STL, etc ) *データクリーニング機能 (軽量化、簡略化) 「3Dシミュレーター基本機能」 *リプレイスライダー機能 *ツールアンロック機能 *プロセスジオメトリーの事前定義 (ツールパス計算用ワークピース作成) *干渉チェック *ツールパスの2D/3D表現 「レイアウト・ビルダー」 *ドラッグ&スナップ機能による設備の配置検討 *メカニカル&エレクトリカルアダプター(設備の連結) *到達性検証及びスペース検証 *工程検証:シンプルティーチング(ピック&プレイス)
- 用途/実績例
- 自動車車体溶接ライン 輸送機・重機械の溶接設備検討 物流ラインの検証
-
すべてを閲覧するには会員登録(無料)が必要です。
すでに会員の方はこちら