チップソー - 企業ランキング(全32社)
更新日： 集計期間:2025年03月26日〜2025年04月22日
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企業情報を表示
| 会社名 | 代表製品 | ||
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| 製品画像・製品名・価格帯 | 概要 | 用途/実績例 | |
| 対象：アルミ押出材／厚板／鋳物等の切断 主な切断材質：A6063、A5052等 対応刃径：305mm～510mm 対応刃型：トリプルチップ(高低交互刃）、ATB（傾斜交互刃）、３枚組刃 対応歯数：60～120T 推奨周速：30～90m/s 推奨送り量：0.03～0.1mm/刃 | ・建材加工（アルミサッシ・フレーム） ・自動車部品（鋳物ハウジングなど） ・ヒートシンク等の放熱部材切断 ・銅・真鍮を含む非鉄金属全般の切断技術教育 ・加工現場での教育用資料として活用・アルミ形材・押出材の高速切断 | ||
| ▶️3枚組刃（３DX） ✅特徴：左・右・中央の3形状が1組になったリズム切削型 ✅用途：連続切断・薄板・中厚のプレート材 ✅長所：切断抵抗が低く、滑らか／静音性が高い ✅短所：特殊構成のため供給が限られる場合あり ✅推奨条件：薄刃との併用でバリを最小限に抑制 ▶️ 食い込みが少なく、送り負荷の少ないライン向け切断機にも適合。バリの少なさと静音性に優れます。 ✅適切な刃型選定のために 刃型は「どれか1つあれば万能」ではなく、対象の材料・厚み・加工目的に応じて最適な刃型を選ぶことが鍵です。 奥村機械製作所では、ワーク条件に合わせた刃物選定のサポートを行っております。 | ▶️刃型比較表 刃型名 ｜断面の綺麗さ｜耐久性｜食いつき抑制｜薄物適正｜厚物適正 交互傾斜刃（千鳥） ｜◎ ｜△ ｜◎ ｜◎ ｜△ 交互高低刃（トリプル）｜◎ ｜◎ ｜○ ｜○ ｜◎ 3枚組刃（３DX） ｜○ ｜○ ｜◎ ｜◎ ｜○ ▶️刃型の選定ポイント ✅素材の厚さと硬さを優先して選ぶ ✅切断機の構造（押し切り／走行式）に合う刃型にする ✅送り方式（手動／自動）や潤滑剤使用の有無も考慮する ▶️奥村機械製作所での実績とご提案 奥村機械製作所では、用途・材料・機種に応じた最適な刃型の選定をサポートする「OKUMURA SELECT」を実施中。 実機テストデータをもとに、バリ・溶着・寿命などの課題を解決する刃物設計をご提案いたします。 詳細は公式サイトまでお気軽にご相談ください。 | ||
1. チップソーとは？
応相談 |
▶️外径とは、ブレード全体の直径サイズ（mm単位）のこと。 主な役割と影響 ✅周速に影響（外径が大きいほど同じ回転数でも周速が速くなる） ✅切断深さの上限に関係（大径ほど厚物対応） ✅ブレード剛性が高まる反面、回転負荷が増す ▶️刃厚とは、チップソーが切断時に材料へ残す切り幅（ケラ）のこと。通常は2.0〜4.0mm前後。 主な役割と影響 ✅切断面の幅（歩留まり）に影響 ✅切断抵抗・発熱量に影響 ✅振動・ブレードの剛性に関係 ▶️レーザースリットとは？ 高品質なアルミ切断用チップソーには、鋸身に "レーザースリット" という特殊な切れ込み加工が施されています。 これには以下のような役割があります： ✅熱膨張の緩和：高速回転で発生する摩擦熱によるブレードの伸びを抑制。 ✅振動低減：切断中の共振やビビリを抑え、静かで安定した切断が可能。 ✅精度向上：たわみや歪みを抑えることで、切断面の精度が向上。 多くの場合、このスリットはS字やY字などの複雑な形状をしており、そこに特殊樹脂を注入することで音鳴りや振動の抑制効果を高めています。 | ▶️注意点と選定のヒント ✅外径を上げすぎると回転数上限に達しやすくなる → モーター出力や機械仕様を確認 ✅刃厚を薄くしすぎるとビビりやたわみが起こりやすい → 材料の厚さ・押し抵抗とバランスを取る ✅精密切断には薄刃＋多歯＋高剛性ブレードの組み合わせが有効 ▶️奥村機械製作所の対応ブレード径 機種 ｜対応ブレード外径｜備考 ACAシリーズ ｜φ405mm ｜形材・サッシ切断に対応 UCAシリーズ ｜φ510mm ｜形材・サッシ切断に対応 URKM2500J ｜φ455〜525mm｜汎用中厚板向け URKGシリーズ ｜φ560〜810mm｜極厚板（割刃構造） ▶️ まとめ 外径と刃厚は、単なる寸法ではなく「切断品質・効率・安全性」を左右する重要パラメータです。 目的・材料に応じてバランス良く選定することで、無駄のない高効率な切断が可能になります。 ご不明な点は「OKUMURA SELECT」で無料相談受付中です！ | |
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株式会社奥村機械製作所
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- 代表製品
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初心者向けアルミ用チップソー選定ガイド
- 概要
- 対象：アルミ押出材／厚板／鋳物等の切断 主な切断材質：A6063、A5052等 対応刃径：305mm～510mm 対応刃型：トリプルチップ(高低交互刃）、ATB（傾斜交互刃）、３枚組刃 対応歯数：60～120T 推奨周速：30～90m/s 推奨送り量：0.03～0.1mm/刃
- 用途/実績例
- ・建材加工（アルミサッシ・フレーム） ・自動車部品（鋳物ハウジングなど） ・ヒートシンク等の放熱部材切断 ・銅・真鍮を含む非鉄金属全般の切断技術教育 ・加工現場での教育用資料として活用・アルミ形材・押出材の高速切断
2. なぜチップソーの「刃型」が重要なのか？
- 概要
- ▶️3枚組刃（３DX） ✅特徴：左・右・中央の3形状が1組になったリズム切削型 ✅用途：連続切断・薄板・中厚のプレート材 ✅長所：切断抵抗が低く、滑らか／静音性が高い ✅短所：特殊構成のため供給が限られる場合あり ✅推奨条件：薄刃との併用でバリを最小限に抑制 ▶️ 食い込みが少なく、送り負荷の少ないライン向け切断機にも適合。バリの少なさと静音性に優れます。 ✅適切な刃型選定のために 刃型は「どれか1つあれば万能」ではなく、対象の材料・厚み・加工目的に応じて最適な刃型を選ぶことが鍵です。 奥村機械製作所では、ワーク条件に合わせた刃物選定のサポートを行っております。
- 用途/実績例
- ▶️刃型比較表 刃型名 ｜断面の綺麗さ｜耐久性｜食いつき抑制｜薄物適正｜厚物適正 交互傾斜刃（千鳥） ｜◎ ｜△ ｜◎ ｜◎ ｜△ 交互高低刃（トリプル）｜◎ ｜◎ ｜○ ｜○ ｜◎ 3枚組刃（３DX） ｜○ ｜○ ｜◎ ｜◎ ｜○ ▶️刃型の選定ポイント ✅素材の厚さと硬さを優先して選ぶ ✅切断機の構造（押し切り／走行式）に合う刃型にする ✅送り方式（手動／自動）や潤滑剤使用の有無も考慮する ▶️奥村機械製作所での実績とご提案 奥村機械製作所では、用途・材料・機種に応じた最適な刃型の選定をサポートする「OKUMURA SELECT」を実施中。 実機テストデータをもとに、バリ・溶着・寿命などの課題を解決する刃物設計をご提案いたします。 詳細は公式サイトまでお気軽にご相談ください。
1. チップソーとは？
- 概要
- ▶️外径とは、ブレード全体の直径サイズ（mm単位）のこと。 主な役割と影響 ✅周速に影響（外径が大きいほど同じ回転数でも周速が速くなる） ✅切断深さの上限に関係（大径ほど厚物対応） ✅ブレード剛性が高まる反面、回転負荷が増す ▶️刃厚とは、チップソーが切断時に材料へ残す切り幅（ケラ）のこと。通常は2.0〜4.0mm前後。 主な役割と影響 ✅切断面の幅（歩留まり）に影響 ✅切断抵抗・発熱量に影響 ✅振動・ブレードの剛性に関係 ▶️レーザースリットとは？ 高品質なアルミ切断用チップソーには、鋸身に "レーザースリット" という特殊な切れ込み加工が施されています。 これには以下のような役割があります： ✅熱膨張の緩和：高速回転で発生する摩擦熱によるブレードの伸びを抑制。 ✅振動低減：切断中の共振やビビリを抑え、静かで安定した切断が可能。 ✅精度向上：たわみや歪みを抑えることで、切断面の精度が向上。 多くの場合、このスリットはS字やY字などの複雑な形状をしており、そこに特殊樹脂を注入することで音鳴りや振動の抑制効果を高めています。
- 用途/実績例
- ▶️注意点と選定のヒント ✅外径を上げすぎると回転数上限に達しやすくなる → モーター出力や機械仕様を確認 ✅刃厚を薄くしすぎるとビビりやたわみが起こりやすい → 材料の厚さ・押し抵抗とバランスを取る ✅精密切断には薄刃＋多歯＋高剛性ブレードの組み合わせが有効 ▶️奥村機械製作所の対応ブレード径 機種 ｜対応ブレード外径｜備考 ACAシリーズ ｜φ405mm ｜形材・サッシ切断に対応 UCAシリーズ ｜φ510mm ｜形材・サッシ切断に対応 URKM2500J ｜φ455〜525mm｜汎用中厚板向け URKGシリーズ ｜φ560〜810mm｜極厚板（割刃構造） ▶️ まとめ 外径と刃厚は、単なる寸法ではなく「切断品質・効率・安全性」を左右する重要パラメータです。 目的・材料に応じてバランス良く選定することで、無駄のない高効率な切断が可能になります。 ご不明な点は「OKUMURA SELECT」で無料相談受付中です！
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