推進支援 - 企業ランキング(全5社)

更新日：2025年05月14日集計期間:2025年04月16日〜2025年05月13日
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会社名	企業情報	代表製品
会社名	企業情報	製品画像・製品名・価格帯	概要	用途/実績例
PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント	所在地愛知県事業内容＜生産技術＞ ■技術方針策定：フレームワーク対応（SWOT分析等）、ベンチマーキング、ロードマップ構築等の指導・支援　 ■工程設計：投資額・工数見積り、QC工程表、PFMEA対応、管理点設定、設備・治具仕様等の工程設計業務の指導・支援 ■新製品対応：フロントローディング活動、製品開発～安定流動の一連の工程設計業務の指導・支援＜工場管理＞ ■設備管理：設備投資、遊休機管理の指導・支援 ■レイアウト管理：工場全体レイアウト、ラインレイアウト、物流のあり方等の指導・支援 ■面積創出：工場面積創出活動の指導・支援＜QMS構築＞ ■業務分掌、職務権限：組織としての仕事の在り方、職務権限の在り方の指導・支援 ■生技・生産部門の要領：マニュアル構築の指導・支援＜生技関連教育、固有技術教育＞ ■SQC教育：SQCベーシック全般の知識・指導・支援（QCの七つ道具～実験計画法による要因解析） ■技術英文：生産技術関連英文の添削指導・支援（科学技術英語検定2級レベル）主要取引先	設備のFMEA推進支援応相談	PFMEAと同様、各STEP毎にコメントすると・・ 1.工程抽出　工程抽出とは、製品のPFMEA分析を行う際と同様、工程順序、作業内容等を記載する部分に工程名・工程詳細・作業内容を記述する。 2.故障モード設定　抽出された工程ごとに想定される作業上の不具合モードを洗い出す作業が、故障モード設定です。 3.影響度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その影響度合いを評価する作業が、影響度合い評価です。 4.発生度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その発生度合いを評価する作業が、発生度合い評価です。 5.検出度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その検出度合いを評価する作業が、検出度合い評価です。 6.重要度評価と対策工程ごとに設定された故障モードに対する各評価点をもとにその重要度評価を行う作業が、重要度評価となります。重要度は　各工程の影響・発生・検出の評価点をすべて掛け合わせた点数で表し評価するものですが、この重要度の評価点数の対策を実行するための基準付けは、10点法では、100点～300点程度となります。	中小企業において、様々な設備FMEA推進活動の経験・実績を持ち、会社として最適な活動の方向性を見出すことを基本として支援ができます。
		生産技術ベンチマーキング推進支援応相談	このベンチマーキングの基本的な手順は、 1.対象品の調査・選定、 2.対象品の入手、 3.対象品の分解（製品の場合は分解前に性能、構造等の確認要）、 4.部品レベルでの詳細調査（材質、寸法、工法分析）、 5.4.の調査結果の自社品との比較検証、 6.自社製品・部品工法への反映、という形となります。特に、4.の部品レベルでの調査では、材質・寸法の詳細分析はもとより、自社の工法と何が違うか（優劣確認）を見極めるためのミクロ観察のやり方、実証等が鍵となるため、あらかじめ十分な試験・検査装置等の準備体制が重要となります。 https://www.pec-kumata.com/post/benchmarking	大企業、中小企業において、様々なベンチマーキングの実績を持ち、会社として最適な進め方、方向性を見出すことを基本として支援ができます。
		ライン移管推進支援応相談	上記のようなライン移管を理想的な形で推進するための　指導・推進支援を　コンサルティング対象とします。	大企業、中小企業において、様々なライン移管の実績を持ち、会社として最適な進め方、仕組みを見出すことを基本として支援ができます。
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PEC-KUMATA　生産技術コンサルタント

所在地

愛知県

事業内容

＜生産技術＞ ■技術方針策定：フレームワーク対応（SWOT分析等）、ベンチマーキング、ロードマップ構築等の指導・支援　 ■工程設計：投資額・工数見積り、QC工程表、PFMEA対応、管理点設定、設備・治具仕様等の工程設計業務の指導・支援 ■新製品対応：フロントローディング活動、製品開発～安定流動の一連の工程設計業務の指導・支援＜工場管理＞ ■設備管理：設備投資、遊休機管理の指導・支援 ■レイアウト管理：工場全体レイアウト、ラインレイアウト、物流のあり方等の指導・支援 ■面積創出：工場面積創出活動の指導・支援＜QMS構築＞ ■業務分掌、職務権限：組織としての仕事の在り方、職務権限の在り方の指導・支援 ■生技・生産部門の要領：マニュアル構築の指導・支援＜生技関連教育、固有技術教育＞ ■SQC教育：SQCベーシック全般の知識・指導・支援（QCの七つ道具～実験計画法による要因解析） ■技術英文：生産技術関連英文の添削指導・支援（科学技術英語検定2級レベル）

主要取引先

代表製品

設備のFMEA推進支援

概要

PFMEAと同様、各STEP毎にコメントすると・・ 1.工程抽出　工程抽出とは、製品のPFMEA分析を行う際と同様、工程順序、作業内容等を記載する部分に工程名・工程詳細・作業内容を記述する。 2.故障モード設定　抽出された工程ごとに想定される作業上の不具合モードを洗い出す作業が、故障モード設定です。 3.影響度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その影響度合いを評価する作業が、影響度合い評価です。 4.発生度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その発生度合いを評価する作業が、発生度合い評価です。 5.検出度合い評価　工程ごとに設定された故障モードに対し、その検出度合いを評価する作業が、検出度合い評価です。 6.重要度評価と対策工程ごとに設定された故障モードに対する各評価点をもとにその重要度評価を行う作業が、重要度評価となります。重要度は　各工程の影響・発生・検出の評価点をすべて掛け合わせた点数で表し評価するものですが、この重要度の評価点数の対策を実行するための基準付けは、10点法では、100点～300点程度となります。

用途/実績例

中小企業において、様々な設備FMEA推進活動の経験・実績を持ち、会社として最適な活動の方向性を見出すことを基本として支援ができます。

生産技術ベンチマーキング推進支援

概要

このベンチマーキングの基本的な手順は、 1.対象品の調査・選定、 2.対象品の入手、 3.対象品の分解（製品の場合は分解前に性能、構造等の確認要）、 4.部品レベルでの詳細調査（材質、寸法、工法分析）、 5.4.の調査結果の自社品との比較検証、 6.自社製品・部品工法への反映、という形となります。特に、4.の部品レベルでの調査では、材質・寸法の詳細分析はもとより、自社の工法と何が違うか（優劣確認）を見極めるためのミクロ観察のやり方、実証等が鍵となるため、あらかじめ十分な試験・検査装置等の準備体制が重要となります。 https://www.pec-kumata.com/post/benchmarking

用途/実績例

大企業、中小企業において、様々なベンチマーキングの実績を持ち、会社として最適な進め方、方向性を見出すことを基本として支援ができます。

ライン移管推進支援

概要

上記のようなライン移管を理想的な形で推進するための　指導・推進支援を　コンサルティング対象とします。

用途/実績例

大企業、中小企業において、様々なライン移管の実績を持ち、会社として最適な進め方、仕組みを見出すことを基本として支援ができます。
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所在地

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事業内容

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