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自動化効率化 - 企業ランキング(全5社)

更新日: 集計期間:2025年07月02日〜2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

会社名 代表製品
製品画像・製品名・価格帯 概要 用途/実績例
<エアースクリューノズル3つの特長> ■特長1:桁違いの力を生む回転波動 一般に風が強ければ除塵できると思われていますが、例えイオナイザーで静電気対策しても付着ダストは吹き飛びません。 なぜなら、除塵能力はノズルの能力で決まるからです。 肝心なのは強さではなく質。 当エアーノズルは回転波動でノズル内でエアを加工しカットエアーを発生。 このカットエアーが回転しながら強力にワークに当たるため、 通常のエアーノズルの何倍もの破壊力が得られ、こびり付いた汚れも風だけで段々と落とすことが可能なのです。 ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■特長2:いかなる形状でも風だけでエアーブロー洗浄 突起物や溝、窪みや凹凸が多い対象物にこそ、当エアーノズルは多大な効果を発揮します。 回転波動によるカットエアーは溝や窪みの中をザグって掻き出す力に特に優れているため、 溝や窪みの奥までリーチし、汚れやダストを風だけで落としていきます。 ■特長3:あらゆる業界に導入可能 当エアーノズルは洗浄工程を要する幅広い業界業種で導入可能。 これまで業界大手をはじめ、多くの企業や工場に納入実績がございます。 【用途】 ・粉塵や切粉も高清浄度で除塵(クリーンルーム対応) ・ワークにこびり付いた汚れや付着したダストを、水なし・エアーブローだけで洗浄 ・半導体に付着したパーティクルの除去(クラス100対応) 当エアーノズルによるエアーブローによって、こびりついた頑固な汚れや付着したダストも、水なし・エアーブローだけで段々と落ちていきます。 【デモ機におけるテスト結果】 結論:500μm(0.5mm)以上のゴミは、エアーブローで全て除塵 下記の要領でエアーブローによる除塵テストを行いました。 1.トレイの任意の場所にゴミを付ける ■ゴミの大きさ:20μm以下、20~40μm、40~100μm、500μm(0.5mm) ■ゴミの種類:粘着系を除く浮遊物、繊維、樹脂等のゴミ 2.顕微鏡でゴミの数、場所を確認 3.デモ機でエアーブロー洗浄 4.顕微鏡でゴミを確認し、洗浄具合を確認 5.【500μm(0.5mm)以上のゴミは全て除塵】されたことを確認
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  1. 代表製品
    エアーブローで埃やダストを完全除塵!エアーブローを自動化・効率化エアーブローで埃やダストを完全除塵!エアーブローを自動化・効率化
    概要
    <エアースクリューノズル3つの特長> ■特長1:桁違いの力を生む回転波動 一般に風が強ければ除塵できると思われていますが、例えイオナイザーで静電気対策しても付着ダストは吹き飛びません。 なぜなら、除塵能力はノズルの能力で決まるからです。 肝心なのは強さではなく質。 当エアーノズルは回転波動でノズル内でエアを加工しカットエアーを発生。 このカットエアーが回転しながら強力にワークに当たるため、 通常のエアーノズルの何倍もの破壊力が得られ、こびり付いた汚れも風だけで段々と落とすことが可能なのです。 ※ものによっては脱脂や薬液洗浄は必要 ■特長2:いかなる形状でも風だけでエアーブロー洗浄 突起物や溝、窪みや凹凸が多い対象物にこそ、当エアーノズルは多大な効果を発揮します。 回転波動によるカットエアーは溝や窪みの中をザグって掻き出す力に特に優れているため、 溝や窪みの奥までリーチし、汚れやダストを風だけで落としていきます。 ■特長3:あらゆる業界に導入可能 当エアーノズルは洗浄工程を要する幅広い業界業種で導入可能。 これまで業界大手をはじめ、多くの企業や工場に納入実績がございます。
    用途/実績例
    【用途】 ・粉塵や切粉も高清浄度で除塵(クリーンルーム対応) ・ワークにこびり付いた汚れや付着したダストを、水なし・エアーブローだけで洗浄 ・半導体に付着したパーティクルの除去(クラス100対応) 当エアーノズルによるエアーブローによって、こびりついた頑固な汚れや付着したダストも、水なし・エアーブローだけで段々と落ちていきます。 【デモ機におけるテスト結果】 結論:500μm(0.5mm)以上のゴミは、エアーブローで全て除塵 下記の要領でエアーブローによる除塵テストを行いました。 1.トレイの任意の場所にゴミを付ける ■ゴミの大きさ:20μm以下、20~40μm、40~100μm、500μm(0.5mm) ■ゴミの種類:粘着系を除く浮遊物、繊維、樹脂等のゴミ 2.顕微鏡でゴミの数、場所を確認 3.デモ機でエアーブロー洗浄 4.顕微鏡でゴミを確認し、洗浄具合を確認 5.【500μm(0.5mm)以上のゴミは全て除塵】されたことを確認