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レーザー微細加工 - 企業ランキング(全8社)

更新日: 集計期間:2025年08月13日〜2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

会社名 代表製品
製品画像・製品名・価格帯 概要 用途/実績例
超短パルスレーザーで超硬切削工具の先端に溝加工しました。これにより切削時に発生する「切りくず」の排出を改善し、切削状態を良好に保ちます。 PCD(多結晶ダイヤモンド焼結体)、CBN(多結晶窒化ホウ素)などにも加工可能です。 このように、レーザーでの微細加工を付与することで、機能性を工場させることも可能です。 素材:超硬 素材:超硬
◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工~設備化まで引き受けます。 当社のサテライトサイト「超短パルスレーザー.com」を開設しました。 スマートフォンレイアウトにも対応し、よりユーザーが閲覧しやすいサイトを目指しております。これからも何卒宜しくお願い申し上げます。 サテライトサイト:https://tyotannpulselaser.com/ ■株式会社光機械製作所 〒514-0112 三重県津市一身田中野8-1 Tel. 059-227-5511 Fax. 059-227-5514 E-mail:info@hikarikikai.co.jp HP:https://www.hikarikikai.co.jp/ サテライトサイト:https://tyotannpulselaser.com/ ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 半導体関連部品
【レーザー微細加工 微細トリミング加工 銅 Cu 微細穴】 【材質】 銅(Cu) 【材寸】 厚さ0.1mm (100μm) 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、厚さ0.1mmの銅に、微細トリミング加工を実現しました。長穴と長穴の間の残し代は50μmと微細です。銅は熱影響を受けやすい素材ですが、超短パルスレーザーの波長の選択により熱影響を低減した微細形状の加工が可能です。物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工~設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail:info@hikarikikai.co.jp HP:https://www.hik 【レーザー微細加工 微細トリミング加工 銅 Cu 微細穴】 【材質】 銅(Cu) 【材寸】 厚さ0.1mm (100μm) 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、厚さ0.1mmの銅に、微細トリミング加工を実現しました。長穴と長穴の間の残し代は50μmと微細です。銅は熱影響を受けやすい素材ですが、超短パルスレーザーの波長の選択により熱影響を低減した微細形状の加工が可能です。物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工~設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail:info@hikarikikai.co.jp HP:https://www.hik
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  1. 代表製品
    レーザー微細加工:超硬チップブレーカ(溝)加工レーザー微細加工:超硬チップブレーカ(溝)加工
    概要
    超短パルスレーザーで超硬切削工具の先端に溝加工しました。これにより切削時に発生する「切りくず」の排出を改善し、切削状態を良好に保ちます。 PCD(多結晶ダイヤモンド焼結体)、CBN(多結晶窒化ホウ素)などにも加工可能です。 このように、レーザーでの微細加工を付与することで、機能性を工場させることも可能です。 素材:超硬
    用途/実績例
    素材:超硬
    【ガラス 合成石英ガラス レーザー改質 くり抜き加工】【ガラス 合成石英ガラス レーザー改質 くり抜き加工】
    概要
    ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工~設備化まで引き受けます。 当社のサテライトサイト「超短パルスレーザー.com」を開設しました。 スマートフォンレイアウトにも対応し、よりユーザーが閲覧しやすいサイトを目指しております。これからも何卒宜しくお願い申し上げます。 サテライトサイト:https://tyotannpulselaser.com/ ■株式会社光機械製作所 〒514-0112 三重県津市一身田中野8-1 Tel. 059-227-5511 Fax. 059-227-5514 E-mail:info@hikarikikai.co.jp HP:https://www.hikarikikai.co.jp/ サテライトサイト:https://tyotannpulselaser.com/ ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866
    用途/実績例
    半導体関連部品
    【レーザー微細加工 微細トリミング加工  銅 Cu 微細穴】【レーザー微細加工 微細トリミング加工  銅 Cu 微細穴】
    概要
    【レーザー微細加工 微細トリミング加工 銅 Cu 微細穴】 【材質】 銅(Cu) 【材寸】 厚さ0.1mm (100μm) 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、厚さ0.1mmの銅に、微細トリミング加工を実現しました。長穴と長穴の間の残し代は50μmと微細です。銅は熱影響を受けやすい素材ですが、超短パルスレーザーの波長の選択により熱影響を低減した微細形状の加工が可能です。物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工~設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail:info@hikarikikai.co.jp HP:https://www.hik
    用途/実績例
    【レーザー微細加工 微細トリミング加工 銅 Cu 微細穴】 【材質】 銅(Cu) 【材寸】 厚さ0.1mm (100μm) 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、厚さ0.1mmの銅に、微細トリミング加工を実現しました。長穴と長穴の間の残し代は50μmと微細です。銅は熱影響を受けやすい素材ですが、超短パルスレーザーの波長の選択により熱影響を低減した微細形状の加工が可能です。物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工~設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882 千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail:info@hikarikikai.co.jp HP:https://www.hik