レーザー溶接機 - 企業ランキング(全10社)
更新日： 集計期間:2025年05月21日〜2025年06月17日
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| 会社名 | 代表製品 | ||
|---|---|---|---|
| 製品画像・製品名・価格帯 | 概要 | 用途/実績例 | |
レーザー溶接機 T-LASER YW-200
500万円 ~ 1000万円 |
今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない | ●ダイカスト金型への適用 ヒートチェック・クラック・溶損部・角出し（バリ止め）・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・表面処理（窒化）済みワークなどへの肉盛補修 ＊鋳造製品に発生した鋳造欠陥（鋳巣・ピンホール）の肉盛補修にもご利用いただいております（製品救済） ＜適用ワイヤーサイズ＞ スチールワイヤー：φ0.1〜1.0mm アルミワイヤー：φ0.1〜0.8mm 銅合金：φ0.1〜0.6mm ＜適用板厚＞ SUS板：t=0.05〜2mm | |
レーザー溶接機 T-LASER YW-150 / 200
500万円 ~ 1000万円 |
今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない | ●プラスチック金型への適用 PL（バリ止め）・鋭角・隅肉・摩耗部・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・ゲート埋め・表面処理（PVD・CVD・窒化・メッキ）後などへの肉盛補修 ●ダイカスト金型への適用 ヒートチェック・クラック・溶損部・角出し（バリ止め）・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・表面処理（窒化）済みワークなどへの肉盛補修 ＊鋳造製品に発生した鋳造欠陥（鋳巣・ピンホール）の肉盛補修にもご利用いただいております（製品救済） ●その他金型への適用 ゴム金型の食い切り部・ガラス金型の摩耗部およびピンホールなど・プレス金型（パンチ・ダイ）のチッピングなど ●機械部品への適用 ロールやシャフトなど各種機械部品の摩耗部・打痕・キズ・ピンホール・加工ミスなどへの肉盛補修 ●精密薄板板金への適用 医療部品・電子部品・センサー部品などの薄板・薄肉パイプ・細線などへの精密接合 ＜適用ワイヤーサイズ＞ スチールワイヤー：φ0.1〜1.0mm アルミワイヤー：φ0.1〜0.8mm 銅合金：φ0.1〜0.6mm ＜適用板厚＞ SUS板：t=0.05〜2mm | |
レーザー溶接機 T-LASER YW-150
500万円 ~ 1000万円 |
今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない | ●プラスチック金型への適用 PL（バリ止め）・鋭角・隅肉・摩耗部・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・ゲート埋め・表面処理（PVD・CVD・窒化・メッキ）後などへの肉盛補修 ＜適用ワイヤーサイズ＞ スチールワイヤー：φ0.1〜1.0mm アルミワイヤー：φ0.1〜0.8mm 銅合金：φ0.1〜0.6mm ＜適用板厚＞ SUS板：t=0.05〜2mm | |
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テラスレーザー株式会社
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- 代表製品
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レーザー溶接機 T-LASER YW-200
- 概要
- 今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない
- 用途/実績例
- ●ダイカスト金型への適用 ヒートチェック・クラック・溶損部・角出し（バリ止め）・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・表面処理（窒化）済みワークなどへの肉盛補修 ＊鋳造製品に発生した鋳造欠陥（鋳巣・ピンホール）の肉盛補修にもご利用いただいております（製品救済） ＜適用ワイヤーサイズ＞ スチールワイヤー：φ0.1〜1.0mm アルミワイヤー：φ0.1〜0.8mm 銅合金：φ0.1〜0.6mm ＜適用板厚＞ SUS板：t=0.05〜2mm
レーザー溶接機 T-LASER YW-150 / 200
- 概要
- 今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない
- 用途/実績例
- ●プラスチック金型への適用 PL（バリ止め）・鋭角・隅肉・摩耗部・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・ゲート埋め・表面処理（PVD・CVD・窒化・メッキ）後などへの肉盛補修 ●ダイカスト金型への適用 ヒートチェック・クラック・溶損部・角出し（バリ止め）・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・表面処理（窒化）済みワークなどへの肉盛補修 ＊鋳造製品に発生した鋳造欠陥（鋳巣・ピンホール）の肉盛補修にもご利用いただいております（製品救済） ●その他金型への適用 ゴム金型の食い切り部・ガラス金型の摩耗部およびピンホールなど・プレス金型（パンチ・ダイ）のチッピングなど ●機械部品への適用 ロールやシャフトなど各種機械部品の摩耗部・打痕・キズ・ピンホール・加工ミスなどへの肉盛補修 ●精密薄板板金への適用 医療部品・電子部品・センサー部品などの薄板・薄肉パイプ・細線などへの精密接合 ＜適用ワイヤーサイズ＞ スチールワイヤー：φ0.1〜1.0mm アルミワイヤー：φ0.1〜0.8mm 銅合金：φ0.1〜0.6mm ＜適用板厚＞ SUS板：t=0.05〜2mm
レーザー溶接機 T-LASER YW-150
- 概要
- 今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない
- 用途/実績例
- ●プラスチック金型への適用 PL（バリ止め）・鋭角・隅肉・摩耗部・立ち壁・狭隘部底面・文字消し・ゲート埋め・表面処理（PVD・CVD・窒化・メッキ）後などへの肉盛補修 ＜適用ワイヤーサイズ＞ スチールワイヤー：φ0.1〜1.0mm アルミワイヤー：φ0.1〜0.8mm 銅合金：φ0.1〜0.6mm ＜適用板厚＞ SUS板：t=0.05〜2mm
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テラスレーザー株式会社
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