ねじのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ねじ×日東精工株式会社 本社、東日本支店、西日本支店、中部支店、広島営業所 - メーカー・企業と製品の一覧

ねじの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 75 件

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圧造・転造加工によるギヤ部品

コストダウンを叶える大きな武器に!精密サイズからの幅広いサイズに対応可能

『圧造・転造加工によるギヤ部品』は、切削・研削加工に見られるような 切りくずが出ないため、材料費をカットできます。 圧造加工により、表面粗さRz3.2という滑らかな仕上がりを実現。 耐久性の点では表面硬さ20%アップし、モーター駆動部などに求められる 強度にも対応しています。 また、ロット内の寸法のバラツキも抑えることが可能です。 【特長】 ■生産性向上によるコストダウン ■加工時間を大幅に削減 ■寸法精度の確保と圧造がもたらす品質向上 ■多様なサイズ・材料から選択可能 ■用途・形状に合わせた好適な材料を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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めねじ干渉型ゆるみ防止ねじ『アプスロック(R)』

雌ねじにガッチリ食いつく!フランク面で干渉させることで安定したゆるみ止め効果を発揮!

日東精工で取り扱う、ゆるみ防止ねじ『アプスロック(R)』をご紹介します。 めねじの構成要素の中で比較的安定した(バラツキの少ない)フランク面へ 特殊ねじ山形状を干渉させることにより、めねじ精度に影響を受け難く 安定したゆるみ止め効果を発揮。 接着剤塗布の廃止によりコスト低減を実現した製品です。ご用命の際は、 当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■雌ねじにガッチリ食いつく ■接着剤塗布の廃止によりコスト低減→当社比約30%低減 ■内径部の形状の影響を受けにくい ■干渉により発生するプリべリングトルクにより耐ゆるみ性能向上 ■戻しトルクが長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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T型アームドライバ(R)

作業者の経験値に依存しない安定のねじ締め品質を実現!設置が簡単で、すぐに使用可能

当製品は、当社製ドライバを標準搭載し、小型ワークに適した垂直型の バランスアーム付ドライバです。 締付けの際に発生するトルク反力をアームが受けるので、 作業者への 負担を軽減。対象ワークの変更にもフレキシブルに対応できます。 さらに位置確認機能付きタイプなら、締め忘れ防止機能を搭載しており 締付け順序に応じた締付け条件(トルク等)を自動切替可能です。 【特長】 ■作業者への負担を軽減 ■ドライバなどの吊り下げ物を軽く動かすことができる ■多チャンネルの条件設定が可能 ■位置確認機能付きタイプ  ・締め忘れ防止機能搭載  ・高さ方向検出機能で、ねじ浮き等の異常検出が可能(AD110TEのみ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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V型アームドライバ(R)

セル生産、少量多品種ラインのねじ締めに対応!多チャンネルの条件設定が可能

当製品は、当社製ドライバを標準搭載し、大型ワークにも適用した 垂直型のスカラ型アームドライバです。 多チャンネルの条件設定が可能。対象ワークの変更にもフレキシブルに 対応できます。 さらに位置確認機能付きタイプなら、締め忘れ防止機能を搭載しており 締付け順序に応じた締付け条件(トルク等)を自動切替可能です。 【特長】 ■締付けの際に発生するトルク反力をアームが受けるので、  作業者への負担を軽減 ■ドライバなどの吊り下げ物を軽く動かすことができる ■多チャンネルの条件設定が可能 ■設置が簡単で、すぐに使用可能 ■位置確認機能付きタイプ:締め忘れ防止機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂・金属用セルフタッピンねじ『Bタイト(R)』

可塑性樹脂全般に使用可能!ねじ込み時の抵抗が軽減するセルフタッピンねじ!

日東精工で取り扱う樹脂・金属用セルフタッピンねじ『Bタイト(R)』を ご紹介いたします。 ねじ部の断面がおむすび形状(三角形)になっているため、ねじ込み時の 抵抗が軽減。タッピンねじと比較して作業効率は大幅に向上します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な用途】 ■可塑性樹脂全般に使用可能 ■樹脂割れ、ねじの空転(ねじバカ)で困っている箇所 ■金属材にも締結可能 ■自動車、情報通信、家電、AV機器、OA機器など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂用セルフタッピンねじ『Pタイト(R)-II』

ねじ込み速度が速く安定した作業性!割れ、ねじバカ(空転)を防止し作業性の向上をしたい箇所に!

『Pタイト(R)-II』は、樹脂の割れ、焼付きを防止する 樹脂用セルフタッピンねじです。 ねじ山角度が30°の高い山と、60°の低い山とで構成。2条ねじのため、 ねじ込みスピードが一般的な1条ねじと比べて半分の時間でねじ込めます。 一般可塑性樹脂適用ねじとして、主に樹脂締結用として使用されており、 使用代表例としては、カメラ締結用ねじなどがあります。 【特長】 ■樹脂割れが発生しにくい ■樹脂の焼付きが起きない ■ねじ込み速度が速く安定した作業性が得られる ■繰り返し使用が可能 ■めねじ破断を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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軸力安定化ねじ『フリックス(R)』

安定したねじ締結のために軸力を安定化!

■フリックス(R)009  →高い軸力を発生させ、且つ軸力を安定化! 【特徴】  1.摩擦係数の安定化・・・摩擦係数が安定すれば発生軸力が安定する  2.低摩擦係数・・・低いトルクでねじ締結を行なっても、発生軸力は            高くなる ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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テックマンロボット社協働ロボット用ねじ締めユニットPD400TM

【新製品】「TMコンポーネント」による簡単プログラミング!多彩なねじ締めやデータ収集が可能!

『PD400TM』は、テックマンロボット社の協働ロボットTMシリーズに搭載可能な ねじ締めユニットです。 プラグインソフト「TMコンポーネント」を通じて、どなたでも簡単に 締付け設定・セットアップを実施いただけます。 高精度「NXドライバ」の標準搭載により、多彩なねじ締めやデータ収集が可能です。 【特長】 ■テックマンロボット社より「TM Plug&Play」の認証を取得 ■自動化設備の初心者にもセットアップしやすく、かつ使いやすい ■「TMコンポーネント」による簡単プログラミング ■高性能「NXドライバT3シリーズ」を標準採用 ■ねじ締めツールユニットは小型軽量・簡単取付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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油分分離装置『エリオイル C6DN』

水と油の比重差を利用!油分を分離回収&排水中の微細油粒子を捕捉分離

『エリオイル C6DN』は、互いに溶け合わない2種類の液体を比重分離できる 油分分離装置です。 含油液の中間処理装置や水溶性切削液の循環処理装置として、 原液中に混入した鉱物油や合成油等の流動性のある油を連続的に除去。 混入物質を低濃度にすることによって原液の寿命を延長し、廃液を削減します。 【特長】 ■浮上油回収機能付 ■豊富な油水分離カートリッジ ■原液中の固形物質も除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄樹脂板用セルフタッピンねじ『PSタイト(R)II』

嵌合長さが短い箇所で信頼性のある締結を実現!

『PSタイト(R)II』は、樹脂薄板用の精密セルフタッピンねじです。 嵌合長さ(ねじ込む部分の長さ)が短い箇所への締結に威力を発揮、 軽薄短小化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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軟質樹脂用セルフタッピンねじ『PCねじ』

軟質熱可塑性樹脂に対応する、強力な締結と高い耐ゆるみ性能!

『PCねじ』は、振動や温度変化が加わる軟質熱可塑性樹脂に対して、 シャープな高いねじ山を食い込ませ、強力な締結力と高い耐ゆるみ性能を 発揮する、軟質樹脂用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■軟質熱可塑性樹脂にねじ込み可能 ■高い保持力 ■高い締付最大トルク ■高い耐ゆるみ性能 ■ボス割れ、白化を発生しにくい ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【カムアウト防止】特殊駆動部ねじ『トルクス(R)』

トルクの伝達効率に優れ、締付け作業性抜群!

『トルクス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、ねじ締め時の駆動穴 つぶれ、カムアウト(締結時のビット浮き上がり)による製品損傷を解消。 トルクを効率的に伝達し、確かな締結を実現します。 【特長】 ■高いトルク伝達率を保持 ■高いトルク締結が可能 ■高いトルク伝達が出来、スペースの節約に ■推力が不要 ■ビットの耐久度がプラス比大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リームアウト防止駆動部ねじ『タフクロス(R)』

専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止!さらにビットの耐久度も向上!

『タフクロス(R)』は、一般的な0番十字穴と比較して20% 駆動面を増大させることにより、単位面積あたりの負荷を軽減し、 専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止します。 さらにビットの耐久度も向上します。 【製品の特長】 ■ 駆動面の拡大により、駆動面の単位面積当たりの負荷を軽減し、   穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 駆動面の拡大により、新設した駆動面θ部はねじ軸心から離れた所   に位置しているので、トルクのかかる半径(駆動重心)を大きく   することで負荷を軽減し、穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する ■ 2段形状によりラミクスにも適応し、首下補強も現状通りで安全率を   損なうことなく、ねじ込み性能も向上する ■ 基本設計は0番なので、0番ビットで緩めたり締付けたりが可能 ■ 専用ビットとの組み合わせで、頭部塗装品及びメッキはがれ防止に   効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カムアウト防止特殊駆動部ねじ『トルクスプラス(R)』

ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウトを防止!トルクを効率的に伝達し、確かな締結を実現します!

『トルクスプラス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、 ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウト(締結時のビット浮き 上がり)による製品損傷を解消。トルクを効率的に伝達し、 確かな締結を実現します。 また、オートクロスデザインにより組立ラインでの高速回転中 のビットの嵌め込みを可能にします。 【製品の特長】 ■ より高いトルク伝達が可能 ■ カムアウトや推力の低減 ■ 締め付け工具の最小トルク値が向上  (対トルクス比で平均25%増) ■ 締め付け工具寿命が向上  (対トルクス比で平均2倍) ■ 生産性・信頼性の向上 ■ トルクスプラスドライバシステム   リセスのアフターサービス用に、   現行トルクスドライバも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂インサート型ゆるみ止めねじ『ロングロック(R)』

おねじ部の切削溝にナイロンを圧入、高いゆるみ止め効果を発揮!

『ロングロック(R)』は、ねじ山に設けた切削溝に、 ナイロンを圧入したねじ。 ねじ込むとナイロンが変形し、くさび作用による 高い摩擦トルクで、大きなゆるみ止め効果を発揮します。 【特長】 ■広範囲のおねじに適用可能(M1.0 ~ M10.0) ■ゆるみ止め効果の高い信頼性締結を実現 ■再使用でも、ゆるみ止め効果も持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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