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温度変化や振動等の過酷な条件下での緩み防止に！外周4箇所の溝部が緩み防止効果を発揮！ボス割れも防止できます！ ※採用実績多数あり
樹脂材へのセルフタップ締結における緩みの心配を解決！ 『ギザタイト(R)』は、セルフタップ時の相手樹脂材の変形を利用し、 高い緩み防止機能を持たせた樹脂用セルフタップねじです。 ねじフランク面の縦方向に等間隔の溝部を設けることにより、 セルフタップ時に変形した樹脂が溝部に回り込み、 戻り回転方向の抵抗になり緩みをシャットアウトします。 特に、温度変化による相手樹脂の膨張や収縮、振動による戻り方向の 回転等の過酷な環境条件下でも、メカニカル要素（溝部への樹脂の 回り込みによるクサビ効果）により絶大な緩み防止性能を発揮します。 【特長】 ■外周4箇所の溝部が緩み防止効果を発揮 ■非対称ねじ山がボス割れを防止 ■幅広い樹脂材料に使用可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂割れ発生しにくく樹脂の焼き付きが起きない！当社の樹脂締結用ねじの代表製品をご紹介
『Pタイト(R)』は、ねじ込みスピードが一般的な1条ねじと比べて 半分の時間でねじ込める樹脂用セルフタッピンねじです。 主に樹脂締結用として使用。ねじ山角度が45°と鋭角のため、樹脂への 負担を軽減できます。 また、首下不完全ねじ部設置によりボス割れ発生を防止します。 【特長】 ■樹脂割れ発生しにくい ■樹脂の焼き付きが起きない ■ねじ込み速度が速い ■めねじ破壊トルクが高い ■繰り返し使用ができ性能が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ねじのねじ込みが可能！金属材セルフタップのスタンダードな製品をご紹介
当社で取り扱う金属用セルフタッピンねじ『Sタイト(R)』をご紹介します。 金属材セルフタップのスタンダードなねじで、当製品を抜き取った後、 小ねじのねじ込みが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な用途】 ■鋼板への締結 ■自動車、AV機器、OA機器、測定機器など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボス割れ防止・下穴のバラツキを吸収！
『Mタイト(R)』は、特殊なねじ山角度と広いピッチにより下穴のバラツキを吸収し、下穴の適正範囲を広く取ることができます。 くり返し使用性に優れ振動、温度変化に対する耐ゆるみに対しても強い、 樹脂用セルフタッピンねじです。 【特長】 ■ねじ込みトルクの軽減 ■ボス割れの防止 ■多様な樹脂に対応可能 ■ねじ締結保持力を増大できる ■温度変化や振動に対する戻り止め効果が高い ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ねじ、ばね、平座金を一体成形！高いゆるみ止め効果！
『カップスクリュー(R)』は、ねじとバネワッシャー、平ワッシャーを一体化し コストダウンに貢献。また、ツバをカップ形状にすることで 高いトルクで締付けができ、高いゆるみ止め効果が得られる 特殊頭部ねじです。 【特長】 ■耐ゆるみ性能が良い ■締付最大トルクが高い ■座金は不要になり、被締結物に傷を付けない ■振動や温度変化があってもゆるまない ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
低コストで高いゆるみ止め効果！
『パワーロック(R)』は、おむすび形状（三角）のねじ部と30度／60度の 複合角ねじ山をもつめねじへの締結用ゆるみ止めねじです。 ねじ込むと、ねじ先端部がめねじに干渉しロック作用を高め、 優れた振動性や耐衝撃性を発揮します。 【特長】 ■耐ゆるみ性能が良い ■接着剤締結が不要 ■ロックするのに座面の必要がない ■コンタミの発生が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市販のビットではゆるめることの出来ない特殊駆動部！
『ＴＰＲ(R)』は、製品の機能保護や安全対策等で消費者に ねじをゆるめて欲しくない重要箇所への締結に開発された、 市販のビットではゆるめることのできない特殊駆動部ねじです。 【製品の特長】 ■ 専用ビットでないとゆるめることが出来ないので、 いじり止め効果がある ■ 専用ビットでないとゆるめることが出来ないので、 PL法による責任範囲が明確になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の薄型・軽量化を強力にサポート！
1．締付け面がフラットになり、部材の積層化が可能。AV機器のメカ部などを 一層小型化します。 2．座ぐり、プレスなど、頭のデッパリをなくすための対策が不要です。 3．外観や手触りでの違和感を低減し、製品外装への使用にも好適です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
締結時の粉をキャッチ＋α！
オイル系粘液を封入したマイクロカプセルをねじ先端部に塗布したねじです。 締結によりマイクロカプセルが破壊されることで粘液がにじみ出し、 めねじ成形粉や摩擦粉を粘着し、粉の飛散や落下を防止します。 ■締結時に発生する切粉や摩擦粉を粘着 →切粉・摩擦粉の飛散・落下を防止 ■塗布剤により相手材との摩擦を軽減 →めねじ成形トルクが下がり、低いトルクで締め付けが可能 →下穴がバラついても適正締付けトルクは安定 →焼き付きを防止 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
セルフタッピングという「緩」がない信頼性！セルフタッピングにより、トータルコストダウンにも貢献！ ※採用実績多数あり
『新世代セルフタッピンねじ タップタイト(R)2000』＋『摩擦係数安定剤 フリックス(R)』の組み合わせにより、セルフタッピング締結の未来を変える！ おむすび形状（三角形）と独創的な湾曲したねじ山形状の融合により 機械的性質、締結性能、作業性を向上。 締結性能を新しい次元にまで高めたねじです。 『ハイテン100』に対してもセルフタッピング可能な別仕様の製品もございます。 【特長】 ■ハイテンションボルト（強度区分10.9）でのセルフタッピングを実現 ■ボルト締結と同等の高い軸力を発揮 ■軸力のバラツキを抑え信頼性の高い締め付けが可能 ■セルフタッピングによるトータルコストダウン ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
CFRP・CFRTPがセルフタッピングを選んだ！
CFRPへのねじ込み時の炭素繊維の乱れを軽減させ、強度低下を抑え 安定した締結が可能なセルフタッピンねじ。 ■セルフタッピング締結 CFRPでも安定したセルフタッピングを実現 製造工程の簡素化に ■軽量化とコストダウン インサートナットやめねじ加工が不要 製品の軽量化やコストダウンを実現 ■優れた汎用性 CFRPだけでなくCFRTP、さらに樹脂や金属にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
特殊ネジ山形状が摩擦抵抗を低減し、振動や温度変化によるゆるみも防止！下穴径のバラツキに対応！ ※採用実績多数あり
ADCなどに代表される軟質金属へのセルフタップ時に起こりうる焼付き、 凝着現象によるねじ浮きを防止。 温度変化時の軟質金属材と鋼製おねじとの熱膨張係数が異なることから 起こるゆるみの発生を抑制。 【特長】 ■相手材との凝着現象の防止 ■ねじ込みトルクの低減 ■高いゆるみ止め効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
鉄カラー・インサートナットが廃止可能なセルフタッピングねじ！クリープ対策が不要で、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現！
『カラーレスタイト(R)』は従来のねじと違い、同軸上に呼び径の異なる ２種類のねじ山（ピッチは共通）を有し、被締結材と相手材にそれぞれの ねじ部でセルフタップを行います。 この作用により、軸力低下ならびにクリープが発生した時の被締結材の ガタツキやゆるみを防止します。 結果、鉄カラーやインサートナットを使用して行っていたクリープ対策が 不要になり、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現します。 【特長】 ■軸力低下、クリープ後のゆるみを低減 ■製品の軽量化を実現 ■締結コストの削減を実現 ■ねじ自身が芯ズレを防止するため、位置決めピンなどの芯出しが不要 ■軸力による初期締結が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
雌ねじにガッチリ食いつく！フランク面で干渉させることで安定したゆるみ止め効果を発揮！
日東精工で取り扱う、ゆるみ防止ねじ『アプスロック(R)』をご紹介します。 めねじの構成要素の中で比較的安定した（バラツキの少ない）フランク面へ 特殊ねじ山形状を干渉させることにより、めねじ精度に影響を受け難く 安定したゆるみ止め効果を発揮。 接着剤塗布の廃止によりコスト低減を実現した製品です。ご用命の際は、 当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■雌ねじにガッチリ食いつく ■接着剤塗布の廃止によりコスト低減→当社比約30％低減 ■内径部の形状の影響を受けにくい ■干渉により発生するプリべリングトルクにより耐ゆるみ性能向上 ■戻しトルクが長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可塑性樹脂全般に使用可能！ねじ込み時の抵抗が軽減するセルフタッピンねじ！
日東精工で取り扱う樹脂・金属用セルフタッピンねじ『Bタイト(R)』を ご紹介いたします。 ねじ部の断面がおむすび形状(三角形)になっているため、ねじ込み時の 抵抗が軽減。タッピンねじと比較して作業効率は大幅に向上します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な用途】 ■可塑性樹脂全般に使用可能 ■樹脂割れ、ねじの空転(ねじバカ)で困っている箇所 ■金属材にも締結可能 ■自動車、情報通信、家電、AV機器、OA機器など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
