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金属間摩擦による"かじり、焼きつき"を防止！つきまわりは完全で精度は±10％以内！
当社は、使用目的により特殊メッキ『カニゼンメッキ』を施すことが可能です。 密着性は軟鋼上の接着力が24kg/mm2で硬質クロームの接着力（9kg/mm2）の 約2.5倍。チタン、18-8ステンレス鋼などの金属間摩擦による"かじり、 焼きつき"を防止します。 また硬度は、鉱着状態でHv500、熱処理状態で最高1000Hvとなります。 【特長】 ■化学組織：－Ni90～92％，P8～10％ですので耐蝕的に優秀 ■摩耗抵抗：鍍着状態では電気メッキよりはるかによい ■密着性：軟鋼上の接着力が24kg/mm2で硬質クロームの接着力の約2.5倍 ■耐摩耗性：金属間摩擦による"かじり、焼きつき"を防止 ■均一性：つきまわりは完全で、その精度は所要の厚さに対して±10％以内 ■硬度：鉱着状態でHv500、熱処理状態で最高1000Hv ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレルを揺動する揺動亜鉛めっき処理を採用！月700tの生産能力を有しています！
オーエスケーアイが行う、『揺動亜鉛めっき処理』についてご紹介します。 ボルトやワッシャー類を亜鉛めっきする場合、一般的には同方向へ 連続回転するバレルめっきで行います。 その場合バレルの中で重なりあったり、絡まったりして均一にめっきが 付きにくい場合がありますが、当社ではバレルを揺動する揺動亜鉛めっきで 行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長尺ボルトのめっきも処理可能 ■月700tの生産能力 ■全生産品のベーキング処理およびベーキング処理のみでも提供可 ■後処理に三価クロメートを使うなど環境に配慮した製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・短納期という3つの価値を実現！メッキ・カチオン電着塗装技術でお応え！
当社は表面処理のプロフェッショナルとして、自動車部品や農機具部品など 高い耐久力が求められる分野で長年培ってきた技術とノウハウをもとに お応えしております。 「油が沢山ついている」「溶接焼け素材」「サビ」など、通常では 「メッキ処理が難しい」とされる、様々な素材についてお問い合わせを 頂いています。 メッキ処理など各種表面処理について、メッキ不良などの問題についてなど、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■自動車部品・農機具部品のメッキ及びカチオン電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作めっき処理にも対応しております。
当社は千葉県我孫子市にあるメッキ屋です。 当社では試作めっき処理にも柔軟に対応しており、製品開発段階での少量対応から本格的な量産に向けたご提案まで、トータルでサポートいたします。 千葉県・茨城県・埼玉県・東京都・神奈川県をはじめ、関東一円・全国対応可能。 試作段階からでも、銀めっき・金めっき・ニッケルめっき・光沢スズめっき・半光沢スズめっき・無光沢スズめっき（硫酸浴、有機酸浴）・真鍮めっき・亜鉛めっき・銅めっき・合金めっきなど、幅広いめっき処理に対応しております。 三価クロメート・ニッケルフリーめっき・鉛フリー・化成処理などの環境対応も万全。 吊るし・ラック・バレル・自動機など多様な加工方法を活用し、短納期・コスト削減を実現いたします。 品質管理・不良対策にも徹底して取り組み、安心してお任せいただけるめっき工場を目指しています。 試作品のめっき加工については、お気軽にご相談ください。 関連URL: http://www.masuda.to/point/
エッチングシートへのめっき処理も対応しており、微細な形状部にもめっきを施すことで、高い導電性・密着性・耐食性を実現しています。
弊社の取扱い製品についてご紹介をさせていただきます。 弊社は装飾部品（アパレル）、自動車部品、電子部品、電力部品、家財部品、玩具部品 等、幅広い製品にめっき処理をさせて頂いております。 製品サイズも大・小問わず取り扱っており、また新しい分野への取り組みも積極的に参入させて頂いております。 エッチングシートへのめっき処理も対応しており、微細な形状部にもめっきを施すことで、高い導電性・密着性・耐食性を実現しています。これにより、電子部品や電力部品などの精密部品においても高品質かつ安定した性能を発揮し、信頼性向上とコスト削減に貢献しております。 弊社は千葉県を拠点に、茨城県・埼玉県・東京都・神奈川県をはじめ関東一円、さらには全国のお客様に対応しております。 取扱いめっきは、銀めっき、金めっき、ニッケルめっき、光沢スズめっき、半光沢スズめっき、真鍮めっき、亜鉛めっき、銅めっき、鉛フリー錫めっき、三価クロメート、無光沢スズめっき、合金めっきなど多岐にわたり、対応が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
提携工場・協力工場含め国内外18拠点にて 世界中のお客様に万全なサービスを提供します。
国内4拠点、海外12拠点での大型部品へクロムメッキ処理が可能です。 日本同品質を海外でも提供する事が出来ます。 また、技術部門では各種試験機や分析機を配置し、 社内向け研究開発の他、社外からの依頼試験も行っております。 【その他表面処理】 ■TD処理（アメリカ） ・高温塩浴中への浸漬によるVCの拡散浸透 ・表面硬さ：3,400～3,600Hv ・耐摩耗、耐凝着性の向上 ■DLC-Si（アメリカ） ・DLCにケイ素を含有させたコーティング技術（※豊田中央研究所ライセンス） ・表面硬さ：2,000～2,500Hv ・高い密着性と低摩擦による耐凝着/焼付き性の向上 ■プラズマ窒化（韓国） ・真空炉中のグロー放電により窒素を拡散浸透 ・化合物層表層硬さ：1,000～1,200Hv ・大物金型への処理が可能 ■レーザー焼入れ（韓国） ・半導体レーザーによる焼入れ処理 ・表面硬さ：1,000～1,100Hv ・他の焼入れに比べ、高い信頼性と少ない熱歪量 など ※詳しくは、資料ダウンロードいただくかお問い合わせください。
流路内を精密洗浄をし、流路表面にめっきをすることで、コンタミを防ぐことが可能です。
金属３Dプリンターの造形品において、パウダーの未溶着部が使用時に取れ、コンタミの原因になるおそれがあります。流路内を精密洗浄をし、流路表面にめっきをすることで、改善が可能です。流路は複雑なものでも可能です。
自動車部品の耐摩耗性向上に貢献！大型鋳物部品のクロムめっき処理
自動車業界では、部品の耐久性と性能維持のため、耐摩耗性が非常に重要です。エンジン部品やトランスミッション部品など、摩擦や摩耗にさらされる部品は、その性能が製品寿命を左右します。硬質クロムめっきは、これらの部品の耐摩耗性を向上させ、製品の長寿命化に貢献します。テイクロの硬質クロムめっきは、大型部品にも対応し、自動車部品の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・金型部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・製品寿命の延長 ・部品交換頻度の削減
航空宇宙分野の精密部品に！大型鋳物への硬質クロムめっき処理
航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、部品の寸法精度と耐久性が重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐摩耗性、耐食性、耐熱性に優れた表面処理が不可欠です。不適切な表面処理は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。テイクロの硬質クロムめっきは、鋳物（FC・FCD）や鋳鋼（SC・SCMn）を含む様々な材質に対応し、高精度な表面処理を提供することで、航空宇宙部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・宇宙ロケット部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐食性の向上 ・部品の長寿命化 ・高い寸法精度と品質の維持
摺動性向上に貢献！大型鋳物部品の硬質クロムめっき
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、摺動部品の性能が製品の品質を左右します。摺動部の摩耗や焼き付きは、機械の寿命を縮め、メンテナンスコストの増加につながります。テイクロの硬質クロムめっきは、摺動性を向上させ、摩耗を抑制することで、工作機械の性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部品（ガイド、テーブルなど） ・金型 ・油圧部品 【導入の効果】 ・摺動性の向上 ・耐摩耗性の向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
医療機器の耐腐食性を向上させる硬質クロムめっき
医療機器業界では、製品の耐久性と安全性を確保するために、耐腐食性が非常に重要です。特に、手術器具やインプラントなど、体液や消毒液に触れる可能性のある医療機器においては、腐食による性能劣化や患者へのリスクを避ける必要があります。テイクロの硬質クロムめっきは、鋳物や鋳鋼を含む様々な材質に対して優れた耐腐食性を提供し、医療機器の長寿命化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具 ・インプラント ・医療用検査機器 【導入の効果】 ・耐腐食性の向上 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
農業機械の耐衝撃性を向上！大型部品の硬質クロムめっき処理
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、衝撃や摩耗にさらされる部品においては、その性能が機械全体の寿命を左右します。適切な表面処理を施すことで、部品の耐摩耗性や耐衝撃性を向上させ、故障のリスクを低減することが重要です。テイクロの硬質クロムめっきは、鋳物部品の耐久性を高め、農業機械の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの農機具部品 ・耕運機、運搬車などの部品 ・耐衝撃性が求められる各種部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・機械の稼働率向上
日本初導入！！酸性浴液による高ニッケル合金メッキにチェンジしませんか？
酸性浴液を日本初導入。従来の亜鉛メッキでは実現しなかった、自動車のエンジン主要部の仕様条件を全てクリアした高性能の表面処理技術です。従来の高ニッケルアルカリ浴のメッキ速度2倍、電流効率2番、ランニングコスト20％カットに成功しています。
メッキ・表面処理のスペシャリスト！多種多様なお客様のご要望に対応します
株式会社アサヒメッキは、ISO14001とISO9001に基づいた厳しい品質 管理体制のもと、組織の一体化を目指してよりよい品質の追求とお客様 満足の追求を進めております。 ライン（表面処理）を設けておりますので、県内外問わず、多種多様な お客様のご要望に対応する事が可能です。メッキ（表面処理）に関する ことでお困りのことがあればなんなりとお申し付け下さい。 試作品1個や小ロットのご注文など、お客様の様々なニーズにお応え できるよう、社員一同、誠心誠意を持って取り組んでまいります。 【事業内容】 ■SUS鋼発色処理加工 ■黒染め化成処理加工 ■亜鉛メッキ処理加工 ■ブラスト処理加工 ■硬質/白黒アルマイト処理加工 ■バレル研磨処理加工 ■亜鉛ニッケル合金メッキ ■化学研磨処理加工 ■電解研磨処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面通りの膜厚処理にならない…依頼を断られた…等のお悩みはございませんか？専用治具によりめっき処理の膜厚問題を解決します！
めっき処理を依頼する際、こんなお困り事はございませんか？ ・図面で指示を出した通りの膜厚にならない… ・要望が難しく断られてしまう… ダイワエクセルは『亜鉛めっき/亜鉛ニッケル合金めっき加工』を得意としており、 これまで多くのお客様のお悩みを解決してまいりました。 めっき処理の膜厚はワークの形状が複雑なほど品質の安定が難しいですが、 当社はめっき加工に使用する治具の大半が製品形状に合わせた「専用治具」を使っているため、 安定した膜厚と品質を維持してめっき処理を行うことができます。 めっき治具には多くのノウハウが含まれる為、社内での政策・保全を 可能とすることで、技術情報の流出を防止する目的もあります。 また、二次検査・マーキング・組付け等、お客様のニーズに合わせた 工程設備を自社制作しております。 【検査・加工機器を設計から内製対応できる体制】 ■自動マーキング処理機 ■内筒めっき検査機(光度判定) ■めっき表面自動検査機(画像判定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギー関連設備の耐久性向上に貢献！大型部品の硬質クロムめっき
エネルギー業界では、発電設備やプラントなど、過酷な環境下で使用される部品の耐久性が重要です。高温、高圧、腐食といった要因から、部品の早期劣化や故障が発生し、設備の稼働停止につながる可能性があります。テイクロの硬質クロムめっきは、耐摩耗性、耐食性に優れ、これらの課題を解決します。大型部品にも対応可能なため、エネルギー関連設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品 ・プラント設備部品 ・油圧部品 ・エンジン部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
精密加工部品の耐久性向上に！大型鋳物へのクロムめっき処理
半導体製造業界の精密加工においては、高い寸法精度と表面品質が求められます。特に、製造プロセスの安定性と製品の品質を左右する金型や部品の耐久性は重要です。これらの部品は、摩耗や腐食に強く、長期間にわたって安定した性能を発揮する必要があります。テイクロの大型鋳物部品、金型への硬質クロムめっき処理は、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の金型 ・精密加工部品 ・高精度が求められる部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・寸法精度の維持 ・製品寿命の延長
印刷機械の耐圧部品に！大型鋳物部品の硬質クロムめっき処理
印刷業界では、インク供給系やプレス機など、高圧に耐える部品の耐久性が求められます。特に、インク漏れや部品の破損は、印刷品質の低下や生産効率の悪化につながる可能性があります。テイクロの硬質クロムめっきは、鋳物部品の耐摩耗性、耐食性を向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・印刷機械の耐圧部品（シリンダー、ピストンなど） ・インク供給系の部品 ・プレス機の部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・印刷品質の安定化 ・メンテナンスコストの削減
食品機械の衛生管理に貢献！大型鋳物部品の硬質クロムめっき処理
食品機械業界では、高い衛生基準が求められ、部品の耐久性と耐食性が重要です。特に、食品と直接接触する部品や、洗浄頻度の高い部品においては、表面処理による保護が不可欠です。不適切な表面処理は、腐食や異物混入を引き起こし、製品の品質低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社の硬質クロムめっき処理は、鋳物部品の耐摩耗性、耐食性を向上させ、食品機械の衛生的な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・食品加工機械の部品 ・洗浄頻度の高い部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上による部品寿命の延長 ・耐食性の向上による異物混入のリスク低減 ・衛生的な環境の維持
建設機械の耐久性向上に貢献！大型部品の硬質クロムめっき処理
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、摩耗や腐食の影響を受けやすい部品においては、その性能維持が重要です。不適切な表面処理は、部品の早期劣化や故障につながり、結果的にコスト増につながる可能性があります。テイクロの大型鋳物部品向け硬質クロムめっき処理は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダー ・ブーム ・バケット ・走行部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・耐食性の向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
