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軽量というアルミ材の特性を保有したまま硬質クロムめっきの特性を機能付与！
アルミ材(アルミニウム)への硬質クロムめっき処理は通常の処理とは異なり、 亜鉛置換、ニッケルめっき処理を行いその上に硬質クロムめっき皮膜を生成します。 アルミニウムは空気中の酸素と反応し、その表面は酸化アルミニウム(Al2O3)の 皮膜に覆われています。この酸化被膜は化学的に安定な物質で、 硬質クロムめっき処理を施すには、この酸化皮膜を除去する必要があります。 しかし、硬質クロムめっきの場合、この酸化被膜に覆われている表面を 機械的に削りとったとしても、めっき溶液に漬けた途端にめっき溶液による 酸化反応により、再度、酸化アルミニウムの被膜が形成され、 通常の手法ではめっき処理が不可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理お声がけください。
各種メッキ処理を請け負っております。 ユニクロメッキ クロームメッキ ドブ付けメッキ など。 詳しくはお問い合わせください。
大量生産から多品種少量ロットまで幅広く対応！ SDGｓの達成に向けて積極的に取り組みます
コミヤテクノは、1968年創業の電気亜鉛めっき工場です。 ノウハウと実績を生かしあらゆるニーズにお応えします！ SDGｓの達成にむけ、環境問題にも積極的に取り組んでおります。 ＨＰをリニューアルしました！ 是非ご覧ください。 ＜特徴＞ ・電気をコントロールする事により精密な色の再現する「陽極酸化法」 ・無害かつ人体に影響を及ばさない「ステンレス・ブラック加工」 ・均一に酸化膜を取ることができる「精密特殊酸洗」 ※詳しくはPDFをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。
処理物表面に均一な被膜を連続的かつ経済的に形成します
『Z-COAT』は、DOWA IPクリエイション株式会社が開発した 乾式亜鉛・鉄合金めっき処理です。 Zコーター（表面処理専用機）を用いてZアイアン（亜鉛・鉄合金微粒子）を、 被処理物の表面に投射することにより封孔と同時に、亜鉛合金皮膜を形成させます。 また、防錆用途や塑性加工用の潤滑保持皮膜として単独でも使用されますが、 「U-COAT」と組み合わせる事で、さらに高耐食性を発揮します。 【特長】 ■乾式常温処理で排水はない ■封孔と表面処理が同時に可能 ■気密性が向上 ■ピーニング効果がある ■上塗り塗料との密着性が良好 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
《切断品1個から対応できる！？》材料調達・切断・穴あけ・メッキ処理、全てを一貫対応！手配の手間やトータルコスト削減に大きく貢献。
当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現します。 数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。 【加工事例をご紹介】 素材：SSパイプ サイズ：φ60.5×ｔ2.3 ×350 加工方法：バンドソー切断＋溶融亜鉛メッキ処理（パイプのため吊り穴不要） 用途： 電機設備関係の部材 【当社でこの加工行ったメリット】 ▼切断品1個からの対応ができるため、利便性が非常に高い ▼在庫を切断・メッキ用の穴あけ・メッキ処理、これら全てを一貫対応 ※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！
製品の品質向上や高寿命化に！ご要望に応じたメッキ処理が可能です
畑鉄工株式会社では、製品の表面に金属の薄い膜をかぶせるメッキ処理を行っております。 製品の表面に金属の薄い皮膜を形成させることで酸化を防ぎ、装飾を施したり、機能性を上げたりする役割があります。 「ニッケルめっき（光沢・半光沢）」「すずめっき（光沢・無光沢）」 「ハンダめっき」「銀めっき」「鉛めっき」などに対応しています。 【特徴】 ■酸化防止 ■機能性の向上 ■品質向上 ■高寿命化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オジックテクノロジーズは、表面処理を通じて人々の幸せを創造します
株式会社オジックテクノロジーズは、現代社会を支えている半導体、電気・電子部品、自動車部品、生産設備部品などの各種表面処理をおこなっております。 防さび性、耐腐食性を要求される一般めっきから、耐摩耗、耐熱、潤滑性などを要求される高機能めっき、セラミックスなどの難素材へのめっき、鉛フリーや６価クロムフリーなどの環境対応めっき、抗菌めっきとお客様のご要望にあわせて幅広く対応しています。 【自社オリジナル表面処理】 ■精密電鋳処理（エレクトロフォーミング） ■オーデント処理（静電気帯電防止処理） ■ニポリン処理（PTFEコンポジット処理） ■オジープ処理（OGEP処理、電解研磨）他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／SCM435（クロモリ材）によるNC旋盤加工＋ギヤ加工＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理です。
駆動部のギヤとして使用するギア部品ご依頼を頂きました。 弊社では、高精度のNC旋盤加工品や ギヤ加工（ホブ盤加工）＋キー溝加工（スロッター加工）＋無電解Ｎｉメッキ処理 なども一括手配にて、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達～表面処理～検査まで単品加工から対応しております。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
塗料密着性がよく塗装の下地として優れる薄膜黒クロムめっき処理！
漆黒調の薄膜皮膜が得られ、耐食性に優れた 薄膜黒クロムめっき処理「ハイブラック」 ●薄膜の黒クロムめっき『ハイブラックI』 ●6価クロムを還元・洗浄するRoHS対応の『ハイブラックII』 ●「ハイブラック」の皮膜表面にフッ素樹脂をコーティングした 『テクノハイブラック』（RoHS対応可） 鉄、ステンレス、銅及び銅合金に処理可能で、 密着性・耐食性・耐熱性に優れています。 《 特 長 》 ・めっき膜に多数の孔を有しており、保油性が優れています。 保油状態では、塩水噴霧試験（JISZ2371）100時間でも変色・腐食がありません。 ・薄膜であるため、機械加工時にめっき膜厚を考慮する必要がありません。 ・下地めっきなしでも直接の施工が可能です。 ・太陽光を効率よく吸収し、赤外線の放射もあまり生じません。 ・耐熱性があり、300℃まで加熱しても外観の変化がありません。 ・塗料密着性が良い（塗装の下地として非常に優れている）。 ・可視光領域の反射率平均は2～3％です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質なメッキ処理により、製品の耐久性と美観を向上させた事例をご紹介！
協力工場を通じてメッキ処理を行い、社内サンプルを製作した事例を ご紹介いたします。 高品質なメッキ処理により、製品の耐久性と美観を向上。ABS樹脂や金属部品など 幅広い製品に対応し、お客様のニーズに応えます。 豊富な経験と技術を持つスタッフが、最高水準の仕上がりを保証いたします。 詳細についてはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■材質：ABS-N ■製品の耐久性と美観を向上 ■ABS樹脂や金属部品など幅広い製品に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ二ウムの問題点を改善！アルマイト皮膜では得られない特性を得ることができます
アルミ二ウムは軽量化を図る目的で多くの分野で使用されています。 表面処理としては陽極酸化皮膜のアルマイト処理とアルミ二ウム上の めっきがあります。 アルミ二ウムは強固な酸化皮膜に覆われているので、アルミニウム上に クロムめっきや無電解ニッケルめっきをするには密着性を確保するために 特殊な前処理を施したのち、めっきを実施します。 【アルミ二ウム上のクロムめっきの利点】 ■高い硬度が得られる ■耐磨耗効果が得られる ■滑り性の向上 ■光沢面、梨地など意匠性や美観の向上 ■離形性の向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※解説まんが進呈！】"補修"だけではない、"機能性の向上"を実現！ 現場でのメッキ補修、お任せください。
「オンサイト・プレーティング」とは、アメリカ・SIFCO社のプロセスを用いた、メッキ槽を使わない肉盛り補修です。 小型の整流器を現場に持ち込んで施工するため、その場で必要な部分に指定された膜厚の様々な被膜をメッキすることが可能です。 【特長】 ■防錆や、硬度・耐摩耗性アップで機能性を向上 ■必要な部分に、指定された膜厚でメッキが可能 ■小型の整流器を使用するため、現場での施工が可能 →スペアのない/取り外しが困難な大型部品の補修が可能 →運搬コスト削減、ダウンタイム短縮 ※詳しい内容や資料についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置や自動化/省力化設備関連装置などさまざまな業界のお客様ニーズに対応しています！
当社は、創業50数年に渡って培った技術に加え、豊富なラインアップの 設備によって幅広い加工が可能な為、さまざまな業界のお客様ニーズに 対応しています。 食品関連製造装置では、小型～大型のものまで対応可能。さまざまな食品の 加工機器や充填、洗浄、殺菌、包装、搬送など設備機械における装置部品を 製作しています。 この他にも、半導体製造装置やFPD（液晶・有機EL）関連製造装置、 自動車関連製造装置などをご提供しています。 【特長】 ■小型～大型製品まで要求される品質や希望する納期に応じて柔軟に対応 ■工場を交代制で稼働することにより、短納期対応が可能 ■試作品、単品の小ロットから量産品まで多様なニーズに対応 ■一貫生産を行なうことにより、コスト・納期でメリットを出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の冷却割れ対策に！細かくて長い穴でも短納期で施工可能な特殊メッキ処理のご紹介
当社が行っている『特殊メッキ処理』のご紹介です。 金型の冷却穴の内部は水によって、錆が発生し、割れや冷却穴の詰まり、 冷却の不安定が起こります。その結果、金型の短寿命や品質の不安定、 マシン突発停止等の問題が発生します。 当社が開発しました特殊メッキは錆の発生を抑制することができ、 冷却穴の問題解決に大きく貢献できます。 この特殊メッキは細かくて長い穴でも短納期で施工可能となっています。 【特長】 ■錆の発生を抑制 ■冷却穴の問題解決に大きく貢献 ■細かくて長い穴でも短納期で施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属間摩擦による"かじり、焼きつき"を防止！つきまわりは完全で精度は±10％以内！
当社は、使用目的により特殊メッキ『カニゼンメッキ』を施すことが可能です。 密着性は軟鋼上の接着力が24kg/mm2で硬質クロームの接着力（9kg/mm2）の 約2.5倍。チタン、18-8ステンレス鋼などの金属間摩擦による"かじり、 焼きつき"を防止します。 また硬度は、鉱着状態でHv500、熱処理状態で最高1000Hvとなります。 【特長】 ■化学組織：－Ni90～92％，P8～10％ですので耐蝕的に優秀 ■摩耗抵抗：鍍着状態では電気メッキよりはるかによい ■密着性：軟鋼上の接着力が24kg/mm2で硬質クロームの接着力の約2.5倍 ■耐摩耗性：金属間摩擦による"かじり、焼きつき"を防止 ■均一性：つきまわりは完全で、その精度は所要の厚さに対して±10％以内 ■硬度：鉱着状態でHv500、熱処理状態で最高1000Hv ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
