更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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《切断品1個から対応できる！？》材料調達・切断・穴あけ・メッキ処理、全てを一貫対応！手配の手間やトータルコスト削減に大きく貢献。
当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現します。 数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。 【加工事例をご紹介】 素材：SSパイプ サイズ：φ60.5×ｔ2.3 ×350 加工方法：バンドソー切断＋溶融亜鉛メッキ処理（パイプのため吊り穴不要） 用途： 電機設備関係の部材 【当社でこの加工行ったメリット】 ▼切断品1個からの対応ができるため、利便性が非常に高い ▼在庫を切断・メッキ用の穴あけ・メッキ処理、これら全てを一貫対応 ※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！
製品の品質向上や高寿命化に！ご要望に応じたメッキ処理が可能です
畑鉄工株式会社では、製品の表面に金属の薄い膜をかぶせるメッキ処理を行っております。 製品の表面に金属の薄い皮膜を形成させることで酸化を防ぎ、装飾を施したり、機能性を上げたりする役割があります。 「ニッケルめっき（光沢・半光沢）」「すずめっき（光沢・無光沢）」 「ハンダめっき」「銀めっき」「鉛めっき」などに対応しています。 【特徴】 ■酸化防止 ■機能性の向上 ■品質向上 ■高寿命化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切なメッキ処理を実施すれば、製品の性能や価値を向上させることも可能です！
銅は金属の中でも多くの製品に活用され、さまざまな場面で活躍しています。 そんなありふれた存在である銅にコーティングを施すことで傷や腐食から 寿命を延ばす方法があります。 それが「メッキ処理」です。銅製品はメッキ処理を施すことで、銅本来の 性能を向上させることも期待できます。仮に銅加工の依頼をご検討中であれば、 併せてメッキ処理の対応も視野に入れておきましょう。 当ブログでは、メッキ処理について解説するとともに混同されがちな塗装との 違いについても紹介します。 【掲載内容（一部）】 ■何の意味がある？メッキ処理の効果 ・その1：製品の価値向上 ・その2：防錆・防腐効果 ・その3：機能性向上 ■似て非なるメッキ処理と塗装 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
オジックテクノロジーズは、表面処理を通じて人々の幸せを創造します
株式会社オジックテクノロジーズは、現代社会を支えている半導体、電気・電子部品、自動車部品、生産設備部品などの各種表面処理をおこなっております。 防さび性、耐腐食性を要求される一般めっきから、耐摩耗、耐熱、潤滑性などを要求される高機能めっき、セラミックスなどの難素材へのめっき、鉛フリーや６価クロムフリーなどの環境対応めっき、抗菌めっきとお客様のご要望にあわせて幅広く対応しています。 【自社オリジナル表面処理】 ■精密電鋳処理（エレクトロフォーミング） ■オーデント処理（静電気帯電防止処理） ■ニポリン処理（PTFEコンポジット処理） ■オジープ処理（OGEP処理、電解研磨）他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
日本初導入！！酸性浴液による高ニッケル合金メッキにチェンジしませんか？
酸性浴液を日本初導入。従来の亜鉛メッキでは実現しなかった、自動車のエンジン主要部の仕様条件を全てクリアした高性能の表面処理技術です。従来の高ニッケルアルカリ浴のメッキ速度2倍、電流効率2番、ランニングコスト20％カットに成功しています。
最短半日見積り／SCM435（クロモリ材）によるNC旋盤加工＋ギヤ加工＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理です。
駆動部のギヤとして使用するギア部品ご依頼を頂きました。 弊社では、高精度のNC旋盤加工品や ギヤ加工（ホブ盤加工）＋キー溝加工（スロッター加工）＋無電解Ｎｉメッキ処理 なども一括手配にて、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達～表面処理～検査まで単品加工から対応しております。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
塗料密着性がよく塗装の下地として優れる薄膜黒クロムめっき処理！
漆黒調の薄膜皮膜が得られ、耐食性に優れた 薄膜黒クロムめっき処理「ハイブラック」 ●薄膜の黒クロムめっき『ハイブラックI』 ●6価クロムを還元・洗浄するRoHS対応の『ハイブラックII』 ●「ハイブラック」の皮膜表面にフッ素樹脂をコーティングした 『テクノハイブラック』（RoHS対応可） 鉄、ステンレス、銅及び銅合金に処理可能で、 密着性・耐食性・耐熱性に優れています。 《 特 長 》 ・めっき膜に多数の孔を有しており、保油性が優れています。 保油状態では、塩水噴霧試験（JISZ2371）100時間でも変色・腐食がありません。 ・薄膜であるため、機械加工時にめっき膜厚を考慮する必要がありません。 ・下地めっきなしでも直接の施工が可能です。 ・太陽光を効率よく吸収し、赤外線の放射もあまり生じません。 ・耐熱性があり、300℃まで加熱しても外観の変化がありません。 ・塗料密着性が良い（塗装の下地として非常に優れている）。 ・可視光領域の反射率平均は2～3％です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ二ウムの問題点を改善！アルマイト皮膜では得られない特性を得ることができます
アルミ二ウムは軽量化を図る目的で多くの分野で使用されています。 表面処理としては陽極酸化皮膜のアルマイト処理とアルミ二ウム上の めっきがあります。 アルミ二ウムは強固な酸化皮膜に覆われているので、アルミニウム上に クロムめっきや無電解ニッケルめっきをするには密着性を確保するために 特殊な前処理を施したのち、めっきを実施します。 【アルミ二ウム上のクロムめっきの利点】 ■高い硬度が得られる ■耐磨耗効果が得られる ■滑り性の向上 ■光沢面、梨地など意匠性や美観の向上 ■離形性の向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※解説まんが進呈！】"補修"だけではない、"機能性の向上"を実現！ 現場でのメッキ補修、お任せください。
「オンサイト・プレーティング」とは、アメリカ・SIFCO社のプロセスを用いた、メッキ槽を使わない肉盛り補修です。 小型の整流器を現場に持ち込んで施工するため、その場で必要な部分に指定された膜厚の様々な被膜をメッキすることが可能です。 【特長】 ■防錆や、硬度・耐摩耗性アップで機能性を向上 ■必要な部分に、指定された膜厚でメッキが可能 ■小型の整流器を使用するため、現場での施工が可能 →スペアのない/取り外しが困難な大型部品の補修が可能 →運搬コスト削減、ダウンタイム短縮 ※詳しい内容や資料についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
図面通りの膜厚処理にならない…依頼を断られた…等のお悩みはございませんか？専用治具によりめっき処理の膜厚問題を解決します！
めっき処理を依頼する際、こんなお困り事はございませんか？ ・図面で指示を出した通りの膜厚にならない… ・要望が難しく断られてしまう… ダイワエクセルは『亜鉛めっき/亜鉛ニッケル合金めっき加工』を得意としており、 これまで多くのお客様のお悩みを解決してまいりました。 めっき処理の膜厚はワークの形状が複雑なほど品質の安定が難しいですが、 当社はめっき加工に使用する治具の大半が製品形状に合わせた「専用治具」を使っているため、 安定した膜厚と品質を維持してめっき処理を行うことができます。 めっき治具には多くのノウハウが含まれる為、社内での政策・保全を 可能とすることで、技術情報の流出を防止する目的もあります。 また、二次検査・マーキング・組付け等、お客様のニーズに合わせた 工程設備を自社制作しております。 【検査・加工機器を設計から内製対応できる体制】 ■自動マーキング処理機 ■内筒めっき検査機(光度判定) ■めっき表面自動検査機(画像判定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置や自動化/省力化設備関連装置などさまざまな業界のお客様ニーズに対応しています！
当社は、創業50数年に渡って培った技術に加え、豊富なラインアップの 設備によって幅広い加工が可能な為、さまざまな業界のお客様ニーズに 対応しています。 食品関連製造装置では、小型～大型のものまで対応可能。さまざまな食品の 加工機器や充填、洗浄、殺菌、包装、搬送など設備機械における装置部品を 製作しています。 この他にも、半導体製造装置やFPD（液晶・有機EL）関連製造装置、 自動車関連製造装置などをご提供しています。 【特長】 ■小型～大型製品まで要求される品質や希望する納期に応じて柔軟に対応 ■工場を交代制で稼働することにより、短納期対応が可能 ■試作品、単品の小ロットから量産品まで多様なニーズに対応 ■一貫生産を行なうことにより、コスト・納期でメリットを出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の冷却割れ対策に！細かくて長い穴でも短納期で施工可能な特殊メッキ処理のご紹介
当社が行っている『特殊メッキ処理』のご紹介です。 金型の冷却穴の内部は水によって、錆が発生し、割れや冷却穴の詰まり、 冷却の不安定が起こります。その結果、金型の短寿命や品質の不安定、 マシン突発停止等の問題が発生します。 当社が開発しました特殊メッキは錆の発生を抑制することができ、 冷却穴の問題解決に大きく貢献できます。 この特殊メッキは細かくて長い穴でも短納期で施工可能となっています。 【特長】 ■錆の発生を抑制 ■冷却穴の問題解決に大きく貢献 ■細かくて長い穴でも短納期で施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属間摩擦による"かじり、焼きつき"を防止！つきまわりは完全で精度は±10％以内！
当社は、使用目的により特殊メッキ『カニゼンメッキ』を施すことが可能です。 密着性は軟鋼上の接着力が24kg/mm2で硬質クロームの接着力（9kg/mm2）の 約2.5倍。チタン、18-8ステンレス鋼などの金属間摩擦による"かじり、 焼きつき"を防止します。 また硬度は、鉱着状態でHv500、熱処理状態で最高1000Hvとなります。 【特長】 ■化学組織：－Ni90～92％，P8～10％ですので耐蝕的に優秀 ■摩耗抵抗：鍍着状態では電気メッキよりはるかによい ■密着性：軟鋼上の接着力が24kg/mm2で硬質クロームの接着力の約2.5倍 ■耐摩耗性：金属間摩擦による"かじり、焼きつき"を防止 ■均一性：つきまわりは完全で、その精度は所要の厚さに対して±10％以内 ■硬度：鉱着状態でHv500、熱処理状態で最高1000Hv ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレルを揺動する揺動亜鉛めっき処理を採用！月700tの生産能力を有しています！
オーエスケーアイが行う、『揺動亜鉛めっき処理』についてご紹介します。 ボルトやワッシャー類を亜鉛めっきする場合、一般的には同方向へ 連続回転するバレルめっきで行います。 その場合バレルの中で重なりあったり、絡まったりして均一にめっきが 付きにくい場合がありますが、当社ではバレルを揺動する揺動亜鉛めっきで 行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長尺ボルトのめっきも処理可能 ■月700tの生産能力 ■全生産品のベーキング処理およびベーキング処理のみでも提供可 ■後処理に三価クロメートを使うなど環境に配慮した製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・短納期という3つの価値を実現！メッキ・カチオン電着塗装技術でお応え！
当社は表面処理のプロフェッショナルとして、自動車部品や農機具部品など 高い耐久力が求められる分野で長年培ってきた技術とノウハウをもとに お応えしております。 「油が沢山ついている」「溶接焼け素材」「サビ」など、通常では 「メッキ処理が難しい」とされる、様々な素材についてお問い合わせを 頂いています。 メッキ処理など各種表面処理について、メッキ不良などの問題についてなど、 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■自動車部品・農機具部品のメッキ及びカチオン電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
