鉄 +なべ小ねじ ばね座金・小径平座金付 ニッケルめっき
鉄 +なべ小ねじ ばね座金・小径平座金付 ニッケルめっき
ねじにワッシャが組み込まれています。ワッシャはねじから外れないため、ワッシャをセットする手間が省け、作業効率を上げることができます。セムスねじと呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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鉄 +なべ小ねじ ばね座金・小径平座金付 ニッケルめっき
ねじにワッシャが組み込まれています。ワッシャはねじから外れないため、ワッシャをセットする手間が省け、作業効率を上げることができます。セムスねじと呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
鉄 +なべ小ねじ ばね座金・ISO大径平座金付 ニッケルめっき
組み込まれているワッシャーがISO規格になります。ねじにワッシャーが組み込まれているので作業効率を上げることができます。 セムスねじと呼ばれることもあります。
鉄 +なべ小ねじ 小径平座金付 ニッケルめっき
ねじにワッシャが組み込まれています。ワッシャはねじから外れないため、ワッシャをセットする手間が省け、作業効率を上げることができます。セムスねじと呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
鉄 +なべ小ねじ 大径平座金付 ニッケルめっき
ねじにワッシャが組み込まれています。ワッシャはねじから外れないため、ワッシャをセットする手間が省け、作業効率を上げることができます。セムスねじと呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
鉄 精密機器用 0番3種 +皿小ねじ ニッケルめっき
規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)0番小ねじ、マイクロねじ、カメラねじ等と呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
鉄 +低頭精密小ねじ(ラミクス) ニッケルめっき
製品の薄型・軽量化の実現をサポート。モバイル・デジタル機器の小型化などに対応。ねじ頭部高さ0.2~0.3ミリの超薄型仕様。なべ、皿小ねじに比べ、頭部高さ77%、重量49%カット。ラミクスは日東精工の登録商標です。EU-RoHS対応品です。
鉄 ばね座金(スプリングワッシャ) 2号 ニッケルめっき
JIS規格品の一般用(2号)です。ばね座金が伸びようとする反発力によって小ねじ頭部や相手材が押し付けられ、ねじやナットが外れにくくなると言われています。スプリングワッシャと呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
鉄 精密機器用 0番1種 +なべBタイト ニッケルめっき
規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が小さくできています。相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状(三角形)になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結が可能。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができます。EU-RoHS対応品です。
鉄 精密機器用 0番2種 +なべBタイト ニッケルめっき
規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が小さくできています。相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状(三角形)になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結が可能。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができます。EU-RoHS対応品です。
鉄 精密機器用 0番3種 +なべBタイト ニッケルめっき
規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が小さくできています。相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状(三角形)になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結が可能。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができます。EU-RoHS対応品です。
鉄 +なべPタイト 日東精工製 ニッケルめっき
熱可塑性樹脂専用のセルフタッピンねじです。ねじ山は角度45°の2条ねじで、ピッチはBタイトよりも大きい。締付け時に焼付現象の発生が少なく、繰り返し使用してもねじの空転(ねじバカ)が発生しにくい。ねじ込みの速度が速く、ボスの白化・割れを起こしにくい。EU-RoHS対応品です。
鉄 精密機器用 0番1種 +なべ小ねじ ニッケルめっき
規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が低くできています。0番小ねじ、マイクロねじ、カメラねじ等と呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
鉄 精密機器用 0番2種 +なべ小ねじ ニッケルめっき
規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が低くできています。0番小ねじ、マイクロねじ、カメラねじ等と呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
鉄 精密機器用 0番3種 +なべ小ねじ ニッケルめっき
規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が低くできています。0番小ねじ、マイクロねじ、カメラねじ等と呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。
鉄 +皿Pタイト 日東精工製 ニッケルめっき
熱可塑性樹脂専用のセルフタッピンねじです。ねじ山は角度45°の2条ねじで、ピッチはBタイトよりも大きい。締付け時に焼付現象の発生が少なく、繰り返し使用してもねじの空転(ねじバカ)が発生しにくい。ねじ込みの速度が速く、ボスの白化・割れを起こしにくい。EU-RoHS対応品です。
鉄 ヘクサロビュラ穴付き低頭小ねじ ニッケルめっき
一般的に「トルクス」「ヘックスローブ」と呼ばれる六角星型のねじ穴狭いスペースでも、すっきりスマートにおさまり、携帯機器、薄型機器に最適です。仕上がりがなめらかで、引っかかって肌を傷つけることがなく安全性が高まります。ねじ頭部が目立たないため、デザインを大切にする製品にも人気です。ザグリ(座ぐり)加工が不要なので、加工コストを抑えたいときにおすすめです。EU-RoHS対応品です。
バレルめっき技術の酸性浴にて処理のため、高炭素鋼・焼入鉄鋼等の難素材へのめっきが可能!※試作少量~量産まで対応
『ハイニッケル』は、亜鉛系合金めっきのなかでも優れた耐食性・耐熱性 を持ち、低ニッケルでは困難であった、黒色外観の三価クロメート処理が 可能です。 バレルめっき技術の酸性浴にて処理するので、 高炭素鋼・焼入鉄鋼等の難素材へのめっきが可能です。 主に小ネジ・ボルト・ナット類等の小物を対象に処理しています。 ハイニッケルめっき後に各種コーティング・塗装ができます。 【特長】 ■優れた耐食性・耐熱性 ■塩水噴霧試験 2000時間以上赤錆発生無し ■12~18%のニッケル共析率を得ることが可能 ■耐熱温度 クロメート無しで350℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄 +なべ小ねじ ばね座金・ナイロンワッシャ付 ニッケルめっき
ナイロン66製セットワッシャ(NNS-シリーズ)を組み込んだばね座金付なべ小ねじです。ねじを取り外した際にワッシャの脱落を防ぐことができるため、組み立て時の作業負担を軽減させることができます。ワッシャは耐摩擦、耐油性、ガスバリヤー性に優れています。EU-RoHS対応品です。
鉄 +バインドPタイト 日東精工製 ニッケルめっき
熱可塑性樹脂専用のセルフタッピンねじです。ねじ山は角度45°の2条ねじで、ピッチはBタイトよりも大きい。締付け時に焼付現象の発生が少なく、繰り返し使用してもねじの空転(ねじバカ)が発生しにくい。ねじ込みの速度が速く、ボスの白化・割れを起こしにくい。EU-RoHS対応品です。
鉄 プレスロゼットワッシャ ニッケルめっき
皿ねじ、丸皿ねじ用のワッシャです。山形座金とも呼ばれます。皿ねじを使用する場合、相手材に「サグリ(座ぐり)加工」をする必要がありますが、ロゼットワッシャを使用することで加工をせずに皿ねじが使用でき加工の工程を省く事ができます。丸皿ねじとの組み合わせで、装飾用途に使用されることもあります。鉄板材料をプレス加工し成形したロゼットワッシャです。EU-RoHS対応品です。
自動車・建築・農機などの部品の機能性向上に高耐食・高耐熱・電飾防止等機能性に優れためっきと塗装(コーティング)に対応しております
2~10mm程度の小型金属部品の表面処理に対応しており、黒色外観における優れた耐食性も実現しています。また特殊コーティングにより異種金属の締結部品間でも電飾防止が可能です。 ■部品の表面処理でこんなお悩みはありませんか? ・腐食や錆の影響を軽減したい・・・ ・ノンクロム且つ耐食性に優れた処理を行いたい・・・ ・設計上どうしても異種金属が接触してしまう・・・ ・350℃に耐えられる処理を探している・・・ ※お困りごとに応じた表面処理をご提案致します! ■亜鉛アルミコーティング【高耐食性・電飾防止】 ・ジオメット ・マグニ ・メタスYC ■亜鉛ニッケル合金めっき(酸性浴高ニッケルタイプ)【高耐食性・高耐熱性・電飾防止】 ・ハイニッケル三価黒 ・ハイニッケル三価白 ■乾式亜鉛めっき+コーティング【高耐食性・耐水素脆性】 U&Zコート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カラーめっきなら当社にお任せください!
当社では、亜鉛めっきの三価クロメート処理後に、赤・黄・緑・紫・青などの 染色処理を行うことも可能です。 実際の色味については素材の状態によっても異なりますが、より金属性の 光沢を帯び、耐食性も向上します。 様々な素材へのめっき加工もできますので、今後多方面で使用される処理の ひとつとして推進しています。 【用途やメリット】 ■製品組付時の確認が簡単 ■作業ミスの軽減や業務の効率化 ■家具等の意匠性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
クロメート処理も可能!耐食性・耐塩性に優れた電気めっき
中里メッキの『電気めっき』には、「電気亜鉛めっき」、 「亜鉛ニッケル合金めっき」、「錫・亜鉛合金めっき」など 多様な種類があります。 「電気亜鉛めっき」は、電解溶液中で通電し表面に亜鉛を析出させる加工で 保護皮膜作用・犠牲防食作用に優れています。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、通常の亜鉛めっきより耐食性に優れ、 三価クロメートを行うことで、更に耐食性・美観に優れた加工が可能です。 「錫・亜鉛合金めっき」は、溶接性に優れためっきで後加工性、 耐食・耐塩性に優れています。 【特長】 ■『電気亜鉛めっき』 ・保護皮膜作用・犠牲防食作用 ■『亜鉛ニッケル合金めっき』 ・耐熱性・耐食耐塩性・耐摩耗性 ■『錫・亜鉛合金めっき』 ・後加工性・耐食・耐塩性 ■クロメート処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなロットから大きなロット、小物から大物まで、対応いたします。
腐食防止に加えて、亜鉛めっきが選択される理由はいくつかあります。 <手頃な価格> 亜鉛めっきは他の金属めっきを使用するよりも安価であるためコスト効率が高い方法です。 <優れた二次加工性> 延性があり密着性も高いため、めっき後の成形やゴムの接着などが可能です。また塗装の下地としても優れています。 <外観性の向上> 亜鉛は光沢のあるメタリックな仕上がりを生み出します。また後処理工程にて色を加えることで完成品の外観をカスタマイズすることもできます。 <環境に優しい> 亜鉛めっきの剥離は容易であるため、めっき被膜の錆や成形ミスの発生などによる再めっきを行うことができます。また亜鉛はリサイクル可能な金属であるという利点もあります。
めっき上に各種コーティング(塗装)を行うことで様々な機能性を付与する「複合表面処理」をワンストップで対応致します!
当社は亜鉛/亜鉛合金めっきと各種の機能を持った30数種類のコーティング(塗装)を手掛けており、お客様のご要望に応じた表面処理をご提案致します ◆複合表面処理 3mm~8mm程度のファスナー部品をはじめとした小型部品の複合表面処理が得意で高耐食性・電食防止の付与にとどまらず高耐食の漆黒外観・潤滑・耐熱など様々なご要望にお応えします ・めっき後に各種コーティングを組合わせて処理します ・任意のトルク係数に調整します ・使用環境に合わせた絶縁性を付与します ・ノンクロム、六価クロムフリーが基本です ◆亜鉛ニッケル合金めっき(酸性浴高ニッケル) ・塩水噴霧試験で2000時間赤錆発生無しの高耐食性 ・三価クロメートは白色、黒色共に対応 ・酸性浴で処理を行うことで高炭素鋼・各種焼入品等、ジンケートでは対応しづらい素材に処理できます ◆亜鉛アルミフレーク塗装(ジオメット・メタスYC・マグニ) ・亜鉛とアルミの金属フレーク塗料は水系と溶剤系のどちらも有し、製品形状や要求特性に合わせた処理が可能です ・六価クロムフリーでありながら優れた耐食性と液性状で液溜まりを抑え、綺麗な外観を提供します
技術・コストで高リピートの実績!自動旋盤~メッキまでの一貫生産にも対応
株式会社日本金属化工所の強みをご紹介いたします。 超微細めっき・メッキ種類・品物種類・メッキ厚み・精度・小ロットへの 工夫・コスト低減への工夫・ピンホール対策・金めっき・銀めっき・色の 綺麗さなど、お客様には高い評価をいただいております。 また、様々なお客様のご要望に合わせ、日々開発業務にも取り組んでおり、 多くの開発実績もございますので、めっきで困っている事がございましたら、 お問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ■技術・コストで高リピートの実績 ■金メッキのコストと微細 ■低被災地リスク ■自動旋盤~メッキまでの一貫生産 ■ピンホールがでない技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックのアルミダイカストADC12のカチオン電着塗装について
■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装
シルベックのアルミダイカストADC12のアルマイトについて
■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装
最短半日見積り/SCM435(クロモリ材)によるNC旋盤加工+ギヤ加工+キー溝加工+無電解Niメッキ処理です。
駆動部のギヤとして使用するギア部品ご依頼を頂きました。 弊社では、高精度のNC旋盤加工品や ギヤ加工(ホブ盤加工)+キー溝加工(スロッター加工)+無電解Niメッキ処理 なども一括手配にて、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達~表面処理~検査まで単品加工から対応しております。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
光沢銀めっきは、優れた導電性と熱伝導性を持ち、コネクタ・スイッチ・端子などの接点部品に最適です。
弊社の取扱い製品についてご紹介をさせていただきます。 装飾部品(アパレル)、自動車部品、電子部品、電力部品、家財部品、玩具部品 等、幅広い製品にめっき処理をさせて頂いております。製品サイズも大、小取り扱っており、また新しい分野への取り組みも積極的に参入させて頂いております。 特に電子部品や電力部品向けには 光沢銀めっき をご提案しております。 光沢銀めっきは、優れた導電性と熱伝導性を持ち、コネクタ・スイッチ・端子などの接点部品に最適です。また無光沢銀と比べ耐硫化性や接触抵抗の安定性に優れており、高電流環境や精密電子機器でも長期にわたり高い信頼性を発揮します。 さらに光沢性により表面状態が均一で、美観性と機能性を両立できる点も特徴です。 また、自動機による量産処理や吊るし(ラック)・バレルめっきによる多様な工法を備え、短納期・コスト削減・品質管理・不良対策に取り組んでおります。 千葉県・茨城県・埼玉県・東京都・神奈川県を中心に、関東および全国のお客様へ、信頼性の高いめっき処理をご提供しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。