更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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完成後の水辺の安全な利用を考慮！蓋網用の粗面めっき鉄線！
『ニューガンバルZテクノサーフ』は、かごマットの作業中の安全確保及び 完成後の水辺の安全な利用を考慮して蓋網用に開発された滑りにくい 10％亜鉛アルミ合金めっき鉄線です。 さらに高耐食めっき組織であり、従来の亜鉛めっき鉄線の2倍以上の耐食性を 有しています。 10％亜鉛アルミ合金粗面めっき鉄線は、めっき組織を高耐食とするため、 耐食性の良くない共析相(黒色部)をめっき組織中に微細分散させず 塊状化することにより高耐食めっき組織を形成しています。 【特長】 ■作業中の安全確保 ■完成後の水辺の安全な利用を考慮 ■蓋網用 ■滑りにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・建築・農機などの部品の機能性向上に高耐食・高耐熱・電飾防止等機能性に優れためっきと塗装（コーティング）に対応しております
2～10ｍｍ程度の小型金属部品の表面処理に対応しており、黒色外観における優れた耐食性も実現しています。また特殊コーティングにより異種金属の締結部品間でも電飾防止が可能です。 ■部品の表面処理でこんなお悩みはありませんか？ ・腐食や錆の影響を軽減したい･･･ ・ノンクロム且つ耐食性に優れた処理を行いたい･･･ ・設計上どうしても異種金属が接触してしまう･･･ ・350℃に耐えられる処理を探している･･･ ※お困りごとに応じた表面処理をご提案致します！ ■亜鉛アルミコーティング【高耐食性・電飾防止】 ・ジオメット ・マグニ ・メタスYC ■亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケルタイプ）【高耐食性・高耐熱性・電飾防止】 ・ハイニッケル三価黒 ・ハイニッケル三価白 ■乾式亜鉛めっき＋コーティング【高耐食性・耐水素脆性】 U&Zコート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐磨耗性・耐焼付き性のある硬質炭化クロムめっき処理
ダイクロンは混合触媒を用い、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金をコーティングした硬質炭化クロムめっきです。 ●優れた耐磨耗性・耐焼付き性 ■硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が５〜６倍も低下。 ■過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適。 ■相手材の磨耗量を減少させる効果有り ●亀裂や剥離に強い密着性 ●優れた耐エロージョン（浸食）性 ●研削・研磨加工が容易 ※詳細・用途例については「ダウンロード」にてご確認下さい。
新開発のイオン液体による電気メッキで、安定したアルミメッキ膜生成が実現！
〇 ネオジム磁石市場における画期的な技術であり、国際的に最先端の技術 〇 防衛、航空宇宙、海洋戦略、環境保護に効果的に応用が可能 〇 安全なグリーン溶媒：化学工学、電池、材料分野での幅広い適用可能性 〇 ゼロエミッション：廃水や廃ガスがない
スズコバルト・クローム色合金めっき『ピロアロイSC プロセス』のご紹介になります。
クロームめっきはその、色調と耐食性でさまざまな業界で採用されています。 ここに紹介するピロアロイSC プロセスは、工程中と皮膜に有害物質を含まない環境に対応した表面処理です。 クロームめっきと異なり、バレルで処理が可能で、ネジなどの小物をめっきすることが可能です。 近年、環境問題から、クロームめっきが工程中に六価クロムを使用することが問題視されることも出てきましたが、当製品は非常に取り扱い易い商品となっております。 ●その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
無光沢金めっき、摺動部品へのめっきなど！機能特性改善に関する事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、機能特性改善に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 外注で錫-アンチモンめっきを行う会社を探していた電子部品B社の事例では、 技術部門でめっき浴とめっき条件を研究してご評価いただき、規格をすべて クリアーしたので量産可となりました。 この他、「光沢金めっき（硬質金めっき）」「無光沢金めっき」などの事例を 下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【機能特性改善に関するめっき・表面処理（一部）】 ■錫アンチモン合金めっき ■光沢金めっき（硬質金めっき） ■無光沢金めっき ■摺動部品へのめっき ■摺動性、耐腐食性のある金めっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックのアルミダイカストADC12のアルマイトについて
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
硬度を高めた硬質銀がエンジンの働きを支える、コネクター端子用銀めっき
融点が高い銀は高温に曝される自動車のエンジン周りなどの部品に適します。硬度を高めた硬質銀は電気・電子分野の高度なニーズに対応して、ハイブリッド・エンジンなど高技術製品の中枢部品にも使われています。銀めっき可能な素材仕様は、材質：銅・銅合金、サイズ：板厚0.1～1.5mm・幅10～150mm・センターキャリアタイプ端子も加工可能、下地：銅・ニッケル、多色めっき：Snめっきと2色めっきとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
錫メッキ（スズメッキ）加工 1個から量産加工までお任せください
錫メッキ（スズメッキ）とは、錫の薄い皮膜を対象の製品に被覆することを言います。錫メッキ（スズメッキ）の優れている点は、工業用途では、融点が231.9℃と低くはんだ付け性が優れている点が挙げられます。車載関連製品に多く採用されています。 お客様の求める仕様、用途によって3種類の錫メッキ（Snメッキ）をご提供させていただきます。光沢、半光沢、無光沢の錫メッキを取り揃えています、外観、硬度、均一電着性、つき回り等の機能的な違いがございます。 錫メッキ加工のご相談・依頼お待ちしております。
めっき・表面処理・ダイヤモンド電着。ジャストはめっきのプロ集団です。
ジャスト株式会社は、創業以来半世紀に及ぶ伝統と実績を基にあらゆる種類のめっきのニーズに真剣に取り組み、お客様各位のご満足にお応えできる技術の研鑚に努めております。 また、つねに現状打破の精神と最先端技術に挑戦する気概を持ち、次世代への架け橋となるべく邁進して参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大型槽から小型槽まで多種多様な製品に対応！膜厚均―性10%以下を保つことが出来ます
金属被膜研究所では、『無電解ニッケルめっき』の新たなシーズを創造し、 多種多様な市場ニーズに応えるべく、技術開発力の更なる強化に 取り組んでおります。 主に半導体製造装置部品、液晶製造装置部品、真空装置部品等に使用。 最近ではクロムめっきやアルマイト処理の代替としても広く 利用されてきております。 【特長】 ■小物から大物までめっき処理可能 ■多品種少量生産を得意としており、1点から承っている ■止め穴の奥までめっきを施すことができる ■大変優れた防錆効果を示す ■高品質な製品と短納期でご提供 ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン系材料にでもめっきすることが可能！ニッケルを使用しない仕様等にも対応
電気めっきとは、イオン整水器等に用いられるチタン電極板にプラチナめっきを 施す処理で、当社が得意とするチタンダイレクトめっきを応用した技術です。 金属素材に金属皮膜を電析させ、素材に装飾性や耐食性等の機能性を付与し、 貴金属めっき特有の光沢のある質感を得ることが可能。 当社では、困難といわれるチタン系材料にでもめっきすることができ、 アレルギー対策（ニッケルを使用しない仕様等）にも対応いたします。 【特長】 ■金属素材に金属皮膜を電析させ、素材に装飾性や耐食性等の機能性を付与 ■貴金属めっき特有の光沢のある質感を得ることができる ■マスキング技術との併用で多色化も可能 ■品質保証部門での長期にわたる電解試験データにより、安定した電解特性が 裏付けされている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量から要求仕様にあった皮膜の提案をいたします！電気めっきのご紹介
当社が取り扱う『電気めっき』についてご紹介します。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、ニッケル共析量12～15wt%により 高耐食性を実現しました。亜鉛めっきに比べ耐食性は4～5倍、 はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れております。 「貴金属めっき(金・銀)」は、電導性、耐久性、耐候性といった 高い信頼性を要求される製品への処理となります。 少量から要求仕様にあった皮膜の提案をさせて頂きます。 【亜鉛ニッケル合金めっきの特長】 ■ニッケル共析量12～15wt%により高耐食性を実現 ■はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れている ■環境にも対応した3価クロメート処理を行っている ■5%白錆発生200時間以上、赤錆発生1000時間以上(塩水噴霧試験) ■自動車エンジン周りの部品に採用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウィスカのリスク低減で高密度実装に対応するリフロー錫（スズ）めっき
電子部品の小型化・高機能化に対応した高密度実装では、回路の短絡不良の原因となるウィスカ（針状金属結晶）の発生対策が問題となります。リフロー錫めっきはウィスカによるリスクを低減できます。リフロー錫めっき可能な素材仕様 材質：銅・銅合金・SUS、全面めっき：板厚0.8～1.2mm・幅10～300mm、部分めっき：板厚0.15～0.8mm・幅10～65mm、線めっき：サイズ0.35～1.2mm・丸線・角線（平角線も対応可能）、下地の種類：銅・ニッケルとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金めっき下地のニッケル代替での量産実績あり
【特徴】 ・金めっきの下地として使用した場合、ニッケルめっきを下地として 使用した場合と比較して、腐食の発生を抑制します。 ・ノンシアンの硫酸浴です。 ・幅広い電流密度で均一な光沢外観が得られます。 ・厚膜可能です。 ・ラックめっき、バレルめっき、フープめっきに対応可能です。
