更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～37 件を表示 ／ 全 37 件
耐摩耗性とすべり性を両立し、寸法精度を向上。
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、摺動部の摩耗や寸法変化が製品の性能に大きく影響します。特に、高精度な動きが求められる部品においては、摩耗による寸法の変化は、製品の寿命を縮め、性能を低下させる要因となります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れており、摺動部の摩耗を抑制し、寸法精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の摺動部材 ・樹脂成形金型 ・高精度ピストン 【導入の効果】 ・摩耗の抑制による寸法精度の維持 ・製品寿命の延長 ・性能の安定化
耐摩耗性とすべり性を両立し、電子機器の摺動性を向上。
電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進み、摺動部分の耐久性とスムーズな動作が求められます。特に、精密機器や可動部分が多い製品においては、摩擦による摩耗や異音の発生は、製品寿命を縮め、性能低下につながる可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、電子機器の摺動部分の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクタ ・スイッチ ・可動部を持つ精密機器 ・摺動を伴う電子部品 【導入の効果】 ・摺動部の摩耗を抑制 ・製品寿命の延長 ・スムーズな動作の実現 ・異音の低減
耐薬品性とすべり性を両立。過酷な環境下での部材保護に。
化学プラント業界では、腐食性のある薬品や溶剤にさらされる部材の耐久性が重要です。特に、反応容器や配管など、薬品と直接接触する部分においては、耐薬品性が製品の寿命を左右します。腐食が進むと、漏洩や設備の故障につながり、安全性の低下や操業停止のリスクが高まります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐薬品性に優れ、薬品による腐食から部材を保護します。 【活用シーン】 ・化学反応容器 ・配管 ・バルブ ・ポンプ部品 ・その他、薬品に触れる摺動部材 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・部材の長寿命化 ・設備の稼働率向上 ・安全性の確保
耐摩耗性とすべり性を両立し、絶縁性を付与。
半導体業界では、製品の信頼性と性能を維持するために、絶縁性の確保が重要です。特に、摺動部材や金型など、摩耗しやすい部分においては、絶縁性を損なわずに耐摩耗性を高めることが求められます。不適切な表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、絶縁性を付与することで、半導体製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・樹脂成形金型 ・ピストンのプランジャー 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・すべり性の向上 ・絶縁性の確保 ・製品寿命の延長
生体適合性を求められる医療機器部品に、耐摩耗性とすべり性を付与。
医療機器業界では、患者さんの安全と健康を守るために、高い生体適合性が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器部品においては、摩擦による摩耗や異物付着が、組織への悪影響や機器の機能不全を引き起こす可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、生体適合性を向上させることで、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術用器具 ・内視鏡部品 【導入の効果】 ・摩擦抵抗を低減し、摩耗を抑制 ・異物付着を抑制し、生体適合性を向上 ・医療機器の耐久性と安全性を向上
【無電解ニッケル】複雑な形状に対しても、均一でピンホール・ピットのないめっき皮膜を実現。※性能比較グラフ入り資料進呈
無電解ニッケルメッキ。錆、腐食でお困りなら弊社にお任せください。弊社の無電解ニッケル『NAC－S1000』は、基材に対して耐フッ素ガス性・耐食性に優れためっき皮膜を施せます。また、複雑な形状に対しても、均一かつピンホール＆ピットレスなメッキを行え、PTFE・PFA・FEP樹脂などの成形用の金型への耐久性アップに役立ちます。 ★ハステロイやSUSとの性能比較データを掲載した資料を進呈中です。 【特長】 ■ピンホール・ピットのないめっき皮膜が可能 ■優れた耐食性＆耐フッ素ガス性 ■複雑な形状にも均一なめっきが可能 ■ハステロイと比較して低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低摩擦性・非粘着性・潤滑性・離型性の向上！摩擦係数低下によりかじりや焼き付きを防止
当社で取り扱う、『FSメッキ』についてご紹介します。 表面状態を調整した後に施された無電解ニッケル皮膜を基材とし、低摩擦性、 非粘着性等の性能を持つコーティングを施すことにより、金属の硬さと有機、 無機コーティング性能を合わせもつ表面を形成する技術。 包装機械部品や製薬機械部品、食品機械部品、電子機械部品に好適です。 【仕様(一部)】 ■適用素材 ・鉄、ステンレス、銅、アルミニウムとその合金 素材のまま(加工面)、 磨き面、ブラスト処理面 ■膜厚 ・皮膜厚さは5～40μの範囲で処理できるが一般的には10～20μが用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
