めっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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めっき(炭素) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

めっきの製品一覧

31~60 件を表示 / 全 64 件

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鉄 精密機器用 0番2種 +なべ小ねじ ニッケルめっき

鉄 精密機器用 0番2種 +なべ小ねじ ニッケルめっき

規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が低くできています。0番小ねじ、マイクロねじ、カメラねじ等と呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。

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鉄 精密機器用 0番3種 +なべ小ねじ ニッケルめっき

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規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が低くできています。0番小ねじ、マイクロねじ、カメラねじ等と呼ばれることもあります。EU-RoHS対応品です。

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鉄 +皿Bタイト ニッケルめっき

鉄 +皿Bタイト ニッケルめっき

相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状(三角形)になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結ができます。ねじピッチはタッピンねじ2種と同じ。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができる。Bタイトは日東精工の登録商標です。EU-RoHS対応品です。

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鉄 +皿Pタイト 日東精工製 ニッケルめっき

鉄 +皿Pタイト 日東精工製 ニッケルめっき

熱可塑性樹脂専用のセルフタッピンねじです。ねじ山は角度45°の2条ねじで、ピッチはBタイトよりも大きい。締付け時に焼付現象の発生が少なく、繰り返し使用してもねじの空転(ねじバカ)が発生しにくい。ねじ込みの速度が速く、ボスの白化・割れを起こしにくい。EU-RoHS対応品です。

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鉄 ヘクサロビュラ穴付き低頭小ねじ ニッケルめっき

鉄 ヘクサロビュラ穴付き低頭小ねじ ニッケルめっき

一般的に「トルクス」「ヘックスローブ」と呼ばれる六角星型のねじ穴狭いスペースでも、すっきりスマートにおさまり、携帯機器、薄型機器に最適です。仕上がりがなめらかで、引っかかって肌を傷つけることがなく安全性が高まります。ねじ頭部が目立たないため、デザインを大切にする製品にも人気です。ザグリ(座ぐり)加工が不要なので、加工コストを抑えたいときにおすすめです。EU-RoHS対応品です。

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鉄 +なべBタイト 日東精工製 ニッケルめっき

鉄 +なべBタイト 日東精工製 ニッケルめっき

相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状(三角形)になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結ができます。ねじピッチはタッピンねじ2種と同じ。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができる。Bタイトは日東精工の登録商標です。EU-RoHS対応品です。

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鉄 精密機器用 0番1種 +なべBタイト ニッケルめっき

鉄 精密機器用 0番1種 +なべBタイト ニッケルめっき

規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が小さくできています。相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状(三角形)になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結が可能。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができます。EU-RoHS対応品です。

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鉄 精密機器用 0番2種 +なべBタイト ニッケルめっき

鉄 精密機器用 0番2種 +なべBタイト ニッケルめっき

規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が小さくできています。相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状(三角形)になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結が可能。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができます。EU-RoHS対応品です。

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鉄 精密機器用 0番3種 +なべBタイト ニッケルめっき

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規格:日本写真機工業会団体規格(JCIS10-70)JIS規格の十字穴付きなべ小ねじより、ねじ頭部が小さくできています。相手部材にメネジを成形しながら締付けることができ、メネジ加工やナット等が不要なねじです。ねじ部分の断面がおむすび形状(三角形)になっており、タッピンねじに比べ小さいねじ込みトルクで締結が可能。鉄板、樹脂部材どちらでも使用可能。組み立て製造時にねじの共通化、統合化を図る事ができます。EU-RoHS対応品です。

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【めっき】亜鉛ニッケル合金めっき(高ニッケルタイプ)

2000時間以上赤錆発生無し!高耐食性表面処理のハイニッケルめっきのご紹介

『亜鉛ニッケル合金めっき(高ニッケルタイプ)』は、亜鉛系合金めっきの 中で優れた耐食性・耐熱性を有します。 低・中ニッケルで困難であった黒色外観の三価クロメート処理が可能となり、 塩水噴霧試験では、赤錆2000時間以上の耐食性を発揮。耐熱温度はクロメート 無しで、350℃の熱に耐えることができます。 また、酸性浴にて処理しますので、高炭素鋼・焼入れ鉄鋼等の難素材への めっきが可能です。 【特長】 ■条件によって、12~18%のニッケル共析率を得ることが可能 ■クロメートのカラー化の対応が可能 ■ねじ類の識別目的に適している ■亜鉛系合金めっきの中で優れた耐食性・耐熱性 ■黒色外観の三価クロメート処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無電解ニッケルテフロンメッキ加工

無電解ニッケルテフロンメッキ加工。離型性、耐磨耗に優れている!

急ぎのメッキ加工も対応可能!機能性向上のための表面処理に定評がある コダマ社『無電解ニッケルテフロンメッキ加工』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■粘着エネルギーの低いPTFE粒子が分散しているので、   金型の離型性に優れている ■無電解ニッケル+テフロン粒子により、摩擦係数が低く耐磨耗に優れている ■皮膜中にテフロン23vol%のPTFEが均一に含まれている ■析出状態でHv300程度の硬度(熱処理をすればHv500にアップ) ■テフロン微粒子が音を吸収、静音性に優れている ■膜厚は均一につけることが出来るので、精密部品にも最適 ■詳細は、お問い合わせ下さい。

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表面処理 アモルファスクロムめっき「クロアモール」

硬度がなんと硬質クロムめっきの約2倍(Hv1800)!世界初のアモルファスクロムめっきのご紹介

世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、超高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。

  • その他半導体製造装置
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高硬度フラッシュめっき『クロアモール』

硬質クロムめっきの約2倍の硬度(HV1800)を実現した、世界初のアモルファスクロムめっき

世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、膜厚3~4μと薄いながらも高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。 【特徴】 ●アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有する。 ●熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約倍の最大Hv1,800にまで達する。 ●400℃で急激に軟化し600℃ではHv200ほどの硬さしかない硬質クロムめっきと比較し、一旦硬化したクロアモールは600℃においてもHv1,000を保ち、耐熱性は極めて良好です。 ●表面に存在する酸化皮膜の影響により通常のクロムめっきよりも優れた耐摩耗性を有する。 ●約5μmまでの厚みでクラックが存在しないため、耐食性が良好である。 ●塩酸等の薬品に対して硬質クロムめっきの約3〜6倍の耐食性を有する。 ●膜厚3~4μと膜厚が薄いため精度を狂わすことなく、母材に機能性を持たせる。 半導体の封止金型や、各種精密部品など厳しい精度が必要な分野において優れた効果を発揮します。

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【めっき技術】クロムめっき

100μm超えの厚膜形成にも対応!50年以上の経験と職人魂で高付加価値を提供

『クロムめっき』は、2000mm級の長物や複雑形状にも対応が可能です。 2018年度の全国めっき技術コンクール厚生労働大臣賞の受賞に裏付けられる 硬質クロムへの実績があります。 100μm超えの厚膜形成にも対応し、50年以上の経験と職人魂で高付加価値を 提供します。 【特長】 ■長物対応可能 ■剥離再生時の研磨処理も可能 ■100μm超えの超厚膜にも対応 ■薄膜処理(3μm前後)の試作対応も実施 ■ご要望に応じて部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理加工 ニッケル合金メッキ

主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。

電気めっきとは、金属塩の水溶液から外部電流に依り加工物(陰極)へ金属を還元析出し耐蝕性と金属質感をもたせる表面処理加工です。幸南工業では耐蝕性の高い、ダブルニッケル[半光沢ニッケル・光沢ニッケル]にクロムめっきを付け製品化しています。主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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【めっきの製品適用事例】しやすい?しにくい?鉄へのめっき

めっきの処理工程や処理条件の最適化が必要!鉄系材料の種類による特長や用途例などをご紹介

昔から現在までめっきをする品物として多い材料は、鉄系材料です。 鉄の材料にめっきを付けることは簡単ですが、実際の品物にめっきする場合は、 単にめっきが付けばいいというだけではありません。 密着性は良いか、変色やザラなどの外観異常がないか、などのめっきの品質が 要求され、また、品物の種類によって組成内容や素材状態が異なるため、 それぞれに合わせて良い品質のめっきを行う必要があります。 そのためには、めっきの処理工程や処理条件の最適化が必要となります。 当社ホームページでは、“鉄系材料の種類による特長や用途例”を表にして 分かりやすくご紹介。ぜひ下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■めっきは“つけばいい”だけじゃない ■“鉄”にはたくさん種類があり、その数だけめっき工程があります ・炭素鋼へのめっきは難しい? ■鉄系材料の種類による特長や用途例 ・構造用鋼/特殊用途鋼/鋳鍛鋼/鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【めっき技術】無電解ニッケル-リンめっき

【最短で当日納入も対応可能】製品形状に関係なく、内面や微細孔など、どの部分のめっき厚みも均一

当社のめっき技術『無電解ニッケル-リンめっき』についてご紹介します。 無電解ニッケル-リンめっきは、金属、炭素系素材などの導電性素材は もちろんのこと、プラスチック(樹脂)、セラミックス、 紙、繊維など ほとんどの非導電性素材に導電性を付与できます。 電気めっきではないので、製品形状に関係なく、内面や微細孔など、 どの部分のめっき厚みも均一。寸法精度が特に優れています。 セラミックデバイスや、セラミックコンデンサなど多くの電子部品 (電極形成)に利用されています。 【特長】 ■ほとんどの非導電性素材に導電性を付与 ■製品形状に関係なく、内面や微細孔など、どの部分のめっき厚みも均一 ■寸法精度が特に優れる ■多くの電子部品(電極形成)に利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大型鋳物部品、金型への硬質クロムめっき処理※表面処理リスト進呈中

鋳物へのクロムめっき対応!最大5500×3800×1600mm/15tの大型部品も処理可能!テイクロの大型向けの硬質クロムめっき

自動車・家電のプレス金型、タイヤ金型、ゴム製造設備、樹脂金型、射出成形、発電設備、 建機部品、鉄道車両部品、大型船舶部品など、多岐にわたる分野で表面処理の実績がテイクロではあります。 大小多数のめっき設備を有し、最大「5500×3800×1600mm」かつ15tまでの大型製品にも対応可能! 一般的に処理が難しいとされる鋳物(FC・FCD)鋳鋼(SC・SCMn)への硬質クロムめっきも、 独自の前処理技術で対応いたします。 さらに、無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっき、各種表面処理の提案・施工も可能。 お客様の課題に、最適な表面処理をご提案いたします。 【対応可能な材質・特長】 ■サイズ:手のひらサイズから、5m超の大型製品まで ■材質:鋳物(FC・FCD)、鋳鋼(SC・SCMn)、炭素鋼、ステンレスなど ■形状:金型などの複雑形状にも対応可 ■その他処理:無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっきなど ■適用例:タイヤ金型及び製造設備、SMC金型、大型ピストン、原子力部品、油圧部品、エンジン部品等 ※詳細は「テイクロ取り扱い表面処理リスト・テイクロ主要設備」をダウンロード!

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難素材上への各種めっき

実績のある素材種をご紹介!プロセス開発等にも積極的にご対応させて頂きます

当社では、SUS304、SUS430等のステンレス鋼や、各種焼結合金といった 素材種に実績があります。 量産ラインでの対応が困難なものもございますので、その際はお打合せ・ 試作等で協議検討させていただきます。 また、プロセス開発等にも積極的にご対応させて頂きます。 お気軽にご相談ください。 【難素材代表例一覧(一部)】 ■素材種:代表例 ■高炭素鋼:S45C~S55C、FC、FC350、FCD、FCMB、FCMW、FCMWP、FCMP 等全般 ■特殊鋼:SKH、SKD、SKS、SKT、SUJ、SCM、42アロイ、Niアロイ、プリハードン鋼、  スウェーデン鋼、コバール、インコロイ、インコネル、インバー、スーパーインバー、  NAK材、超鋼、ハイス鋼 等全般 ■ステンレス鋼:SUS304、SUS430 等全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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キョークロの表面処理技術(めっき&塗装)のご紹介

めっき上に各種コーティング(塗装)を行うことで様々な機能性を付与する「複合表面処理」をワンストップで対応致します!

当社は亜鉛/亜鉛合金めっきと各種の機能を持った30数種類のコーティング(塗装)を手掛けており、お客様のご要望に応じた表面処理をご提案致します ◆複合表面処理 3mm~8mm程度のファスナー部品をはじめとした小型部品の複合表面処理が得意で高耐食性・電食防止の付与にとどまらず高耐食の漆黒外観・潤滑・耐熱など様々なご要望にお応えします ・めっき後に各種コーティングを組合わせて処理します ・任意のトルク係数に調整します ・使用環境に合わせた絶縁性を付与します ・ノンクロム、六価クロムフリーが基本です ◆亜鉛ニッケル合金めっき(酸性浴高ニッケル) ・塩水噴霧試験で2000時間赤錆発生無しの高耐食性 ・三価クロメートは白色、黒色共に対応 ・酸性浴で処理を行うことで高炭素鋼・各種焼入品等、ジンケートでは対応しづらい素材に処理できます ◆亜鉛アルミフレーク塗装(ジオメット・メタスYC・マグニ) ・亜鉛とアルミの金属フレーク塗料は水系と溶剤系のどちらも有し、製品形状や要求特性に合わせた処理が可能です ・六価クロムフリーでありながら優れた耐食性と液性状で液溜まりを抑え、綺麗な外観を提供します

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【硬質クロムメッキ】部分メッキ

お客様のご要望に合わせた部分的な硬質クロムメッキが出来ます!

・硬質クロムメッキをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、製品全体だけでなく、外部・内部の一部分だけメッキすることが可能ですので、お客様のご要望に合わせてメッキ加工することが出来ます ・金型のような凹凸のある複雑な形状についても電極を工夫、作成して硬質クロムメッキをつける事が出来ます ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

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【硬質クロムメッキ】正寸メッキ

メッキ厚さ1/100mm単位でオーダー可能 高品質の硬質クロムメッキ

・丸物角物、内径外径、部分メッキも可能です。 ・1/100mmオーダーの精度でメッキを施します 特に必要がなければメッキ厚さは膜厚20~30μ程度で十分です 用途に合わせて、検討も致します。 ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

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【硬質クロムメッキ】厚メッキ

キズやへこみのあるシャフトやロッドを再生・再利用して時間とコスト削減!

・油圧シリンダー等のオーバーホール作業で分解したときに、シャフトやロッドに傷やへこみがあることがあります。弊社ではお客様よりそういった品物を預かり、傷やへこみを研磨加工にて除去し、再度メッキ加工を行うことで元の寸法に修正することが出来ます。シャフトやロッド、油圧関連以外の製品に関しても再研磨・再メッキを行えます ・弊社には機械加工設備もございますので、メッキ箇所以外の修正・追加工も可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

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高耐食・高耐熱・電飾防止等に優れた表面処理をご紹介

自動車・建築・農機などの部品の機能性向上に高耐食・高耐熱・電飾防止等機能性に優れためっきと塗装(コーティング)に対応しております

2~10mm程度の小型金属部品の表面処理に対応しており、黒色外観における優れた耐食性も実現しています。また特殊コーティングにより異種金属の締結部品間でも電飾防止が可能です。 ■部品の表面処理でこんなお悩みはありませんか? ・腐食や錆の影響を軽減したい・・・ ・ノンクロム且つ耐食性に優れた処理を行いたい・・・ ・設計上どうしても異種金属が接触してしまう・・・ ・350℃に耐えられる処理を探している・・・ ※お困りごとに応じた表面処理をご提案致します! ■亜鉛アルミコーティング【高耐食性・電飾防止】 ・ジオメット ・マグニ ・メタスYC ■亜鉛ニッケル合金めっき(酸性浴高ニッケルタイプ)【高耐食性・高耐熱性・電飾防止】 ・ハイニッケル三価黒 ・ハイニッケル三価白 ■乾式亜鉛めっき+コーティング【高耐食性・耐水素脆性】 U&Zコート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【無料サンプル進呈中】機能性めっき『クロアモール』

DLCに替わる高硬度で、耐食性と、耐熱性を持つ表面処理をお探しではありませんか?

クロアモールは2~4%の炭素を含むクロム系合金めっきで高硬度で優れた耐摩耗性も兼ね備えます。 一般的な硬質クロムめっきとは違いクラックレスでありDLC膜のような皮膜欠陥が少ない為、優れた耐食性を持ちます。 (塩酸に対しての腐食速度は硬質クロムめっきの1/3、熱処理することにより1/6まで減少する) 300℃程度から皮膜の劣化が始まり密着性も低下していくDLC膜と比べると密着性は安定しており高温においても良好な密着性を示します。 DLC処理が不得手な内面への処理なども可能性です。

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表面処理 硬質クロムめっき

工業用クロムめっきとも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・離型性多くの優れた機械的特性を持つ代表的な工業用めっきです。

硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。 また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。 オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 URL http://www.otec-kk.co.jp/

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繊維強化プラスチックGFRP,CFRPへのめっき

CFRP,GFRPに新たな価値を生み出します! アウトガス防止、導電性・電磁波シールド性付与、硬度・耐衝撃性・耐候性向上

CFRP(炭素繊維強化プラスチック)、GFRP(ガラス繊維強化プラスチック)などの繊維強化プラスチックに対し、高密着かつ厚膜の金属めっきを施すことで、従来の軽量性を維持しながら新たな機能を付与する表面処理技術です。独自プロセスによりピンホールレスな皮膜形成を実現し、アウトガス防止や真空環境対応を可能としました。さらに、導電性・電磁波シールド性の付与、表面硬度や耐衝撃性、耐候性の向上など、多機能化を同時に実現します。大型品にも対応可能(大物FRP専用のめっきライン保有)で、各種用途に応じた最適なめっき仕様をご提案します。FRPの性能を拡張し、幅広い産業分野での高付加価値化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【硬質クロムメッキ】よくある質問-1

めっき加工の課題解決!

Q.硬質クロムメッキ槽の大きさを教えてください。 A.巾1.8m×長さ3.8m×深さ2.4m  巾1m×長さ2m×深さ1.5mの2基です。 Q.硬質クロムメッキの厚みは、どの位まで付けられますか? A.お客様の、要望によりますが、通常は正寸メッキ(寸法だし)と厚メッキを行っています。他の工程(研磨)を行い、仕上げる方法もあります。 Q.どの材質にも付きますか? A.主に鉄類、鋳物、ステンレス等ですが、詳しくはメール・お電話等でお答え致します。 Q.硬質クロムメッキの付け方ですが、部分的に付けられますか?また、新規製品だけなのですか? A.部分的に付けられます。また、新規製品だけではなくオーバーホール品も大歓迎です。金型についてもいろいろな形の製品に付けております。 Q.硬質クロムメッキで色調が乳白色の時がありますが、どうしてそうなるのでしょうか? A.めっき条件が、原因だとすると考えられるのは温度に対し電流のバランスが悪い時になる場合があります。又、形状により乳白色になり得ます。

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【硬質クロムめっき 質問集1】めっき可能な材質・サイズについて

お客様よりいただいたご質問をまとめております ご参考になれば幸いです

Q.硬質クロムめっき槽の大きさを教えてください。 A.巾1.8m×長さ3.8m×深さ2.4m  巾1m×長さ2m×深さ1.5mの2基です。 Q.硬質クロムめっきの厚みは、どの位まで付けられますか? A.お客様の、要望によりますが、通常は正寸めっき(寸法だし)と厚めっきを行っています。他の工程(研磨)を行い、仕上げる方法もあります。 Q.どの材質にも付きますか? A.主に鉄類、鋳物、ステンレス等ですが、詳しくはメール・お電話等でお答え致します。 Q.硬質クロムめっきの付け方ですが、部分的に付けられますか?また、新規製品だけなのですか? A.部分的に付けられます。また、新規製品だけではなく修理品も大歓迎です。金型についてもいろいろな形の製品に付けております。 Q.硬質クロムメッキで色調が乳白色の時がありますが、どうしてそうなるのでしょうか? A.めっき条件が、原因だとすると考えられるのは温度に対し電流のバランスが悪い時になる場合があります。又、形状により乳白色になり得ます。

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HV900以上の硬度、耐摩耗性等を同時に獲得【硬質クロムめっき】

高価な素材を使わなくても硬質クロムめっきを表面に行うことで優れた耐摩耗性・耐食性等の機能を発揮し、費用削減も可能※サンプル進呈中

硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 ※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中!是非、ご覧ください。 【特徴】 ★硬度 Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。 ★耐摩耗性 皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。 ★耐熱性 400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない… ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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