更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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大型槽から小型槽まで多種多様な製品に対応！膜厚均―性10%以下を保つことが出来ます
金属被膜研究所では、『無電解ニッケルめっき』の新たなシーズを創造し、 多種多様な市場ニーズに応えるべく、技術開発力の更なる強化に 取り組んでおります。 主に半導体製造装置部品、液晶製造装置部品、真空装置部品等に使用。 最近ではクロムめっきやアルマイト処理の代替としても広く 利用されてきております。 【特長】 ■小物から大物までめっき処理可能 ■多品種少量生産を得意としており、1点から承っている ■止め穴の奥までめっきを施すことができる ■大変優れた防錆効果を示す ■高品質な製品と短納期でご提供 ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サルファ(硫黄)フリー！これまでネックとされてきた長期的なはんだ濡れ性の維持が可能になりました
従来の低りん無電解Ni-Pめっきでは出来なかった「硫黄系添加剤不使用」を実現したことにより、 これまでネックとされてきた長期的なはんだの濡れ性の維持が可能になりました。 膜厚の均一性に優れるため、ヒートシンクのフィンなどの形状に対してもばらつきなくめっきができます。 【特長】 ■Ni皮膜のP(りん)含有量が2～4wt% と低く、はんだ接合時の 「ニッケル食われ」をほとんど生じないため信頼性の高いはんだ接合が可能 ■硫黄系の添加剤、不使用のため長期的なはんだの濡れ性を維持出来るほか 耐変色性、耐酸性に優れためっき皮膜が得られる ■めっき後の熱処理をせずにHv680の高硬度皮膜が得られ、耐摩耗性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
製品情報 めっき
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮、あらゆるニーズに対応させる為の技術開発は、科学的な技術力と製造業の商品化にまで想像をめぐらせた創造性の視点が必要であると考えます。 【特徴】 ・品質保証。不良品ゼロを目指してます。 ・24時間体制でスピーディーに対応します。 ・めっき業界でいちはやく環境保全活動に取り組んできました。 ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
日常生活にめっきは不可欠！当社が行っている湿式めっきを例にメカニズムなどをご紹介
当資料では、めっきの歴史から何のためにめっきをするのか、などの 基礎知識をご紹介しております。 電気ニッケルめっき・無電解ニッケルめっきを例にメカニズムなどを解説。 めっきの分野は専門性が高く、めっき業者によってできるめっきの種類、 処理できる材質や大きさなどが異なります。表面処理でお困りのことが あればどんなことでも一度ご相談ください。 【掲載内容】 ■めっきとは ■めっきのメカニズム ■良いめっきをするためには ■めっきのできる材質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物へのクロムめっき対応！最大5500×3800×1600mm/15ｔの大型部品も処理可能！テイクロの大型向けの硬質クロムめっき
自動車・家電のプレス金型、タイヤ金型、ゴム製造設備、樹脂金型、射出成形、発電設備、 建機部品、鉄道車両部品、大型船舶部品など、多岐にわたる分野で表面処理の実績がテイクロではあります。 大小多数のめっき設備を有し、最大「5500×3800×1600mm」かつ15tまでの大型製品にも対応可能！ 一般的に処理が難しいとされる鋳物（FC・FCD）鋳鋼（SC・SCMn）への硬質クロムめっきも、 独自の前処理技術で対応いたします。 さらに、無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっき、各種表面処理の提案・施工も可能。 お客様の課題に、最適な表面処理をご提案いたします。 【対応可能な材質・特長】 ■サイズ：手のひらサイズから、5m超の大型製品まで ■材質：鋳物(FC・FCD)、鋳鋼(SC・SCMn）、炭素鋼、ステンレスなど ■形状：金型などの複雑形状にも対応可 ■その他処理：無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっきなど ■適用例：タイヤ金型及び製造設備、SMC金型、大型ピストン、原子力部品、油圧部品、エンジン部品等 ※詳細は「テイクロ取り扱い表面処理リスト・テイクロ主要設備」をダウンロード！
めっきの輝きをデザインする一級技能士軍団
旭産業株式会社は、製品をよりいっそう輝かせる総合めっき会社です。 全国鍍金コンクール、厚生労働大臣賞6回受賞の実績を有し、 アリからゾウの大きさのものまで対応します。 また、厚付け・多重メッキ、マスクにも対応いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な業務内容】 ■機械部品 ■家電部品 ■装飾品（自動車部品など） ■その他各種めっき ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野にハイパフォーマンスの「めっき・表面処理技術」をご提供。短納期・試作対応可能！見積り依頼歓迎！まずはご相談ください！
当社は創業以来半世紀以上培ってきた技術で電子・医療・自動車・精密部品など 様々な分野にハイパフォーマンスの「めっき・表面処理加工技術」を提供。 高機能・高品質をモットーにスピーディーな解決方法をご提案します。 【特長】 ■豊富な実績 1960年の創業以来、お手伝いさせていただいたお客様は1500社以上、 常時350社を超える取引実績は安心と信頼の証 ■”Made in 諏訪”の高品質 我が国有数の精密加工の集積地・長野県諏訪地方。 この地に創業し半世紀にわたって育まれた諏訪クオリティのめっき・表面処理加工技術は、 全国のお客様から高い評価をいただいております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
銅やアルミでは遮断が難しい低周波電磁波の遮断が可能なニッケル-鉄合金めっき
現在、電気自動車（EV）やeEVだけでなく、ガソリン車においても、カーナビ、ETCシステム、 ドライブレコーダーなどのさまざまな電子機器が搭載されています。 電子機器は、さまざまな電気製品や電子機器から発生する電磁ノイズの影響で、 故障や誤作動を生じる可能性があり、モーターなどから生じやすい低周波電磁波は、銅やアルミなどの電磁波シールド材では遮断が難しいことが課題となっていました。 当社は、低周波電磁波のシールド層に用いられるニッケル-鉄合金めっきとして、浴安定性に優れ、幅広い電流密度で安定した鉄合金比率が得られる電気めっき用添加剤および安定した皮膜組成で均一な膜厚が得られる無電解めっき液を新たに開発しました。
注目の新素材、多数の穴（孔）が空いている多孔性金属をめっきで成膜！
３次元構造からなる多孔性金属皮膜は、高い比表面積を有しています。 そのため、材質や皮膜の構造によって、燃料電池やキャパシタなどの電極材料、触媒フィルター、不純物ろ過用フィルター、電気化学センサー、熱交換器、衝撃吸収材、吸音材料など、幅広い分野での利用が期待されています。 奥野製薬工業は多孔性金属皮膜をめっきによって形成する技術を新たに開発しました。 ～めっきによる多孔性金属皮膜：トップポーラスニッケルRSN～ ここがすごい！ ・大規模な設備を必要としない ・1ミクロン前後の孔を持つ多孔性皮膜が得られる ・成膜速度が速い ・開発品として銅めっきをベースにしたものもございます ・前処理～後処理までトータルプロセスをご提案します 専門の営業員がお客様にぴったりな薬品とプロセスをご提案します。 なんでもご相談ください。
「機美共存！付加価値の高い表面処理へ」日本電鍍工業株式会社の会社案内です。
日本電鍍工業株式会社は、多岐にわたって取り扱う、多品種変量ロットを得意とする企業です。 用途・ニーズに合わせ、下地から仕上げまで、最適な仕様をご提案・ご提供いたします。 【取り組み】 ■全行程手作業：ひとつの品物ができあがるまでの工程に携わった人々や完成品を手にする方々を裏切ることなく、ご満足いただける製品づくりを心がけております。 ■確かな技術力：試作の1点から大ロット品まで、多品種変量生産を得意としています。長年培ってきた技術力で、最適な仕様をご提案・ご提供いたします。 ■自社開発のめっき液：気候で変化する程、管理が難しいとされる「めっき液」を50種以上保有し、機能と美観を兼ね備えた、高品質な表面処理をご提供しています。 ◎詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車のEV化、電子機器の発展にともない、電磁波の干渉を抑制する技術が求められています。それに対応するめっき技術をご紹介します。
表面処理薬品メーカーである奥野製薬工業が電磁波シールドめっきを開発！ 表面処理で長年培った経験をフル活用し、既存の技術を越える新製品を開発しました。 ▼低周波領域電磁波シールド対応 電気ニッケル-鉄合金めっき液 トップフェニックLFS ▼低周波領域電磁波シールド対応 無電解ニッケル-鉄合金めっき液 トップケミフェニック ダウンロードコンテンツでは、低周波領域の電磁波シールドの必要性と、 弊社製品の特長の一部をご紹介しております。 詳細はお気軽にお問い合わせください。
難素材や微細品へのメッキ加⼯にも幅広く対応します︕︕
⾦属素材への表⾯処理や樹脂等の⾮⾦属素材に⾦属⽪膜を付着させる加⼯を⼀般的に「めっき」と称しています。 当社は、各種⾦属素材はじめ微細加⼯部材・部品を対象に機能メッキを施しています。 また、従来ではメッキを施すのが難しいとされる難素材や、形状的に「引っかかりやすい」、「重なりやすい素材」と言った形状のものへも、当社の独⾃技術でメッキを施すことが可能となりました。 メッキの種類や、素材などでご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
テフロンの潤滑性・撥水性・非粘着性機能を付与した複合皮膜
無電解ニッケル皮膜中に、フッ素樹脂（PTFE）の微粒子を均一に分散共析させた複合めっき皮膜である。共析されたPTFEの特性とその耐久性が評価され、従来にない表面処理が可能となり広い分野に使用されております。
メッキ加工、金属の表面処理加工の製造加工を致します。
東邦メッキ株式会社は、自動車部品、電子機器部品への表面処理加工を行っている会社です。 表面処理技術は産業の重要な基盤技術であり、自動車、航空機、コンピュータからハイテク家電など様々な産業や製品に活かされています。 東邦メッキでは技術力・品質力・環境対応力を向上させながら、次世代の「ものづくり」に取り組み、社会に求められる企業を目指します。 【事業内容】 ○表面処理加工業(電気メッキ・塗装) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機能性PTFE複合メッキを半導体・機械・食品の分野へ提供しています！
株式会社レゾナンツ・テクノロジーは、PTFE複合めっき「レゾナコート」の 製造及び販売を行っています。 難メッキ材への表面処理や難めっき形状への表面処理等、新たな表面処理技術の 開発も、お客様や表面処理事業者との提携によって進めています。 その他にも、金属加工事業者との長年の提携から、チタン、ハステロイ、 ステンレス及びその他の耐食材料の販売、これら加工品である化学プラント向の 圧力容器等の販売を手がけています。 【事業内容(抜粋)】 ■PTFE複合めっき「レゾナコート」の製造及び販売 ■無電解Niメッキ、クロムメッキ、その他鍍金処理 ■複合PFAコーティング「FCタイト」、PTFEコーティング、PFAコーティング処理 ■ステンレス、チタンライニング処理 ■チタン、ハステロイその他金属の加工品の処理販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社オリジナルの薬品調合により、品質･精度の高い皮膜を作り出します。
無電解めっきは、めっき液中の化学反応により、めっき皮膜を析出させる手法です。 皮膜の付き回り性が良好で、膜圧均一性にも優れている為、膜圧のバラつきを抑えることができる他、電気めっきと比較してピンホールが少ない為、耐食性にも優れます。 また、皮膜に300℃×2hの熱処理を施すことで、Hv900程度(硬質クロム：Hv1000)の硬さが得られ、耐摩耗性等の用途に於いても優れた性能を発揮します。 【特徴】 ○皮膜の付き回り性が良好 ○膜圧均一性にも優れている ○膜圧のバラつきを抑えることができる ○ピンホールが少なく耐食性にも優れる ○熱処理を施すことで、Hv900程度の硬さが得られる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
形状や膜厚までコントロール！より高精度に部分めっきを施すことができます！
一般的な無電解ニッケルめっきには微小なピンホールが存在してしまいます。 『ノンピンホールめっき』の皮膜は、精密レンズ金型、導光板用金型、 LED反射ミラー、高機能フィルム転写用ロール用に開発された微小な ピンホールを極限まで無くしためっき皮膜です。 当製品は、100μ以上の厚付けにおいても膜厚を均―に付ける事が可能。 無電解ニッケルめっきの常識ともされていた、シャープエッジ部や角部の めっきのダレも、最小限の膜厚差にとどめる事が出来ます。 【特長】 ■めっき皮膜は非晶質、非磁性で経時変化がない ■熱処理(250℃以下)を行ってもその特性を失うことはない ■400μmまで実績があり、膜厚均一性を10%以内に抑えることが可能 ■平滑性、耐薬品性、切削加工に優れている ■非磁性を必要とする部品や超精密金型へのめっきに好適 ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／電子部品関連装置の加工部品をマシニング加工で製作しました。高精度のマシニング加工、フライス加工はお任せ下さい！
〇実績紹介 材料：SS400 加工：マシニング加工・フライス加工 用途：電子部品関連装置 サイズ：W90mm x D45mm x H10mm 特徴： こちらの製品は、SS400（鉄）を使用したマシニング加工品です。 弊社は、手のひらサイズの旋盤加工、マシニング加工などの切削加工が得意です。 表面処理には、無電解ニッケルメッキ処理が施されており、 この様な複雑な形状でも均一に膜厚がのるので、寸法公差が厳しい部品にも有効なメッキです。 当社は、材料持ち全加工、表面処理まで含み一括で対応しており、 加工後は、自社の精密検査室にて全箇所検査まで行った検査済みの製品をお届けします。（計測機器一覧はHPにて） 電子部品関連装置の精密加工部品を「単品加工」から承っています。 量産品の対応も可能です。 その他のマシニング加工の製作実績は、下部カタログ「加工部品カタログ（各種）」をご覧ください。
金属を錆びさせない！ 防食めっきのことなら日東電化工業株式会社！
日東電化工業は、金属の「防食めっき」、金属表面に錆びない皮膜を施す表面処理メーカーとして1950年に創業し、 多くの自動車や家電製品の部品に技術を採用いただき、長く安全に使い続けることのできる日本製品のものづくりの一端を担ってまいりました。 また、長年培った化学の豊富な知識をさらに活かすべく、2004年に化粧品事業を開始し、皮膚の表面のケアを研究。スキンケア製品の製造・販売を手掛けております。 【事業内容】 ○表面処理事業 ○ヘルスケア事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新しい技術と長年の経験の融合
睦技研株式会社は、徳島県徳島市にある、主に金属製品の表面処理を 中核として事業展開を行っている会社です。 当社では製品を安心して使っていただけるよう、目による検査は もちろん、X線膜厚検査機など最新機器を使用した検査・検品を 行っています。 常に前進することをテーマに考えて、あらゆる実験・試験に力を入れ、 新しい技術の開発を目指すと共に、同時に製品の品質管理・保証を 確実にするために努力しております。 【事業内容】 ■めっき ■コーティング ■塗装 ■製造販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばねの両端末はオープンエンド、研削無しです
サイズ2mmx3mmの角線をコイリング加工したスプリングです。 ばねの両端末はオープンエンド、研削無しとなっております。 角線の母材は「ピアノ線A種・SWP-A」です。 同様の形状では、「硬鋼線・SW-C」「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」での実績もあります。 当社では角線コイルバネ（角バネ）の製造や設計をうけたまわります。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 もし図面等が無くても、大丈夫です。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
ステンレスは錆びにくい、でもメッキしにくい？酸化被膜除去の落とし穴とは。
「ステンレスは錆びにくいけど、メッキがうまくつかない」 その理由、ご存知でしょうか？ 実は、**ステンレス特有の“酸化被膜”**が大きく関係しています。 この被膜こそがステンレスの高い耐食性を生み出している一方で、 **メッキ処理時には“密着性を下げるバリア”**となり、 処理条件を誤れば、メッキの早期剥がれに直結します。 今回は、無電解ニッケルメッキ剥がれの実例をもとに、 酸化被膜除去から下地処理（ニッケルストライク）まで、 **「なぜ剥がれたのか？」「どう防ぐのか？」**を解説します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
光学用金型へのメッキは非常に高精度が求められる、当社が最も得意とする分野です
当社は、特殊な分野のメッキや、 難メッキ素材へのメッキを得意としています。 アルミに対しても、密着力を維持し高い耐摩耗性を持つメッキが可能。 セラミックへのメッキは当社の得意分野で、独自の処理方法により、 高い密着力のメッキが可能です。 1点から注文可能で、熟練の技術者が、お客様のご要望に応じ一点一点、 オーダーメイドでメッキ処理いたします。 【特長】 ■特殊な分野のメッキや、 難メッキ素材へのメッキが可能 ■1点から注文可能 ■熟練の技術者による、オーダーメイドのメッキ処理 ■高品質・無欠陥・厚付け無電解ニッケルメッキ「ハイノップ」を独自開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
希少技術！ 精密加工された大量のアルミの微細な弱電部品やねじ等に、機能めっきを全面に付与できる量産技術です
当技術により、アルミ加工品をめっきされずに使用されている部品の、新たな性能付与・長寿命化が期待できます。 アルミの加工品をめっきする場合、1つずつ治具に引っ掛けたものをめっきするのが一般的です（「ラックがけ」「タコがけ」）。 これは、アルミ素材特有の前処理工程が要因です。 そのため「微細な加工品はめっきできない」「どうしても、めっき単価が高くなる」「たくさんの数は対応できない」といった課題が出てきます。 そういった課題に対し弊社は、 「軽量化のためアルミで精密かつ微細な加工をした部品に、機能めっき（導電性・耐食性）を全面に付与したい」 「めっきの冶具痕(未着)は残ってほしくない」 「大量にめっき処理できる調達先を確保したい」 などのニーズにお応えします。 もともと精密かつ微細な金属加工品（銅・鉄・KOV・SUS等）へのめっきを得意とする弊社が、アルミの加工・成型品も大量にめっき処理できるようになった技術です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※Web商談が可能です
幅広いメッキ加工に対応し、小ロット品からでもお請けいたします。
日成化学鍍金工業株式会社の「電気メッキ加工」では、硬質クロムメッキ・ニッケルメッキ・ハンダメッキ･鉛メッキを中心に幅広いメッキ加工に対応いたしております。小ロット品からでもお請けいたします。複合メッキへも積極的にとりくみ、耐摩耗性を向上したメッキの開発や、非金属へのメッキなど技術革新に努めております。新商品開発のご相談や特殊メッキなど、お気軽にご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最短半日見積り／SCM435（クロモリ材）によるNC旋盤加工＋ギヤ加工＋キー溝加工＋無電解Niメッキ処理です。
駆動部のギヤとして使用するギア部品ご依頼を頂きました。 弊社では、高精度のNC旋盤加工品や ギヤ加工（ホブ盤加工）＋キー溝加工（スロッター加工）＋無電解Ｎｉメッキ処理 なども一括手配にて、単品加工から承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達～表面処理～検査まで単品加工から対応しております。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。
千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。 「ニッケルクロムメッキ」の特徴は、非常に硬く、光沢があり大気中での腐食が少ないことですが、難点としては、割れやピンホールが生じやすいことです。 それをカバーするため、下地処理として銅やニッケルメッキが必要となります。 【(株)千尋工業 その他のメッキ種】 ○全自動硬質クロムメッキライン ○全自動バレルスズメッキライン ○全自動吊るしバレルスズメッキライン ○無電解ニッケルメッキライン ○全自動キリンス処理ライン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
短納期もご相談下さい！要求膜厚の±10％以内での均一な膜厚を実現！高精度の膜厚管理を求められる部品に！
『無電解ニッケルめっき』は、電気を使用せずにめっき処理をするため、 めっきの膜厚が均一になりやすく「複雑な形状」「寸法精度を有するもの」に適しています。 当社では、電子制御方式によるめっき液自動管理装置を導入し、要求膜厚に対して常に±10％以内の 精度の高い膜厚管理を実現しています。 また、非晶質のNi-P合金のため、高強度・高耐食性・非磁性といった特長を有しています。 【特長】 ■鉛などの有害重金属を含まないRoHS対応 ■指定膜厚に対して±10％以内の高精度管理が可能なため、精密部品などの表面処理に好適 ■アルミ合金やSUS、各種複合材などの難めっき材にも対応が可能 ■非晶質めっきのため、高強度、高耐食性、非磁性などの皮膜が得られる 当社では、小さな部品１個から大物・量産ロットまで柔軟な対応が可能です。 朝出せば夕方に上がる「ワンデイ・サービス」に対応。 詳細はご相談下さい！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な電磁波シールドの方法、特性とメリット、設計での注意点などをご紹介！
金属の先端に高周波電流を流すと電磁波ノイズが発生すると、 電磁波ノイズは電子機器に障害を与えます。この障害を防ぐのが 電磁波シールドです。 当資料では、様々な電磁波シールドの方法、そのメリット・デメリットを ご紹介し、その上で樹脂めっきによる電磁波シールドめっきの技術をご紹介。 また、めっきによる電磁波シールド特性、その性能、効果なども 詳細にテストして集められたデータが豊富に掲載しています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■電磁波シールドとは ■めっきによる電磁波シールドの特性とメリット ■電磁波シールド・吸収の仕組み ■広範囲の電磁波シールド技術 ■シールドめっきが可能な樹脂一覧 ■シールドめっきの信頼性試験方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者・調達担当者が知っておきたい熱処理・表面処理のポイント「メッキ編」！
突然ですが、部品製作において、このようなお悩みはございませんか？ 「防錆を施したい・・・」 「硬度をあげたい・・・」 「耐摩耗性をあげたい・・・」 特に防錆であれば、亜鉛メッキ、無電解ニッケルメッキ、 クロムメッキなどがありますが、材質、製品の用途に合わせて、 適切なメッキ処理を選定する必要があります。 そこで今回は、”設計者・調達担当者が知っておきたい 熱処理・表面処理のポイント「メッキ編」”というテーマで お伝えさせて頂きます。ぜひ、下記関連動画をご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
