更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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シルベックのニッケルめっきの特徴
ニッケルめっきの特徴 １．光沢、半光沢ニッケルめっきが可能 ２．展延性が良く、カシメても割れにくいニッケルめっきが可能 ３．ノンフラックスでのはんだ付けですずめっき同等のはんだ濡れ性を持つニッケルめっきが可能→ソルダブルニッケルめっき ４．曲がりやすい、重なりやすい形状の製品に精度高いバレルめっきが可能 →高精度バレルめっき ５．直接アルミニウム素材へ密着力の強いニッケルめっきが可能→アルミニウムへのめっきand表面処理 ６．アルミニウム素材をバレルでニッケルめっきが可能→アルミニウムをバレルめっき ７．工法は治具使用（静止めっき）、バレルめっき（回転めっき）ともに可能
はんだ濡れ性に優れ、ウィスカ発生の心配もなし！ ～スズめっきやスズ合金めっきとの比較からみえる本製品の魅力～
はんだ付け部品やプリント基板にめっきを施したい場合、高いはんだ濡れ性を持ち耐食性にも優れる「スズめっき」は非常に有効とな手段として利用されてきました。 しかしスズめっきにはウィスカの発生という問題がございます。 そこで弊社独自開発の「ソルダブルニッケルめっき」をご紹介いたします。こちらのめっきは、スズめっきと同等のはんだ濡れ性を持ちながら、行うめっきは電気ニッケルめっきであるためウィスカ発生のリスクはございません。 ウィスカ対策という点でいえば本製品以外にも、はんだ濡れ性に優れる錫に他の金属を加えたスズ合金めっきが多数存在いたします。 ※例：スズ-鉛合金めっき、スズ-銀合金めっき、スズ-銅合金めっき等 それらのめっきと比べても本製品は「RoHS指令への対抗」「低コスト」「めっきのしやすさ」などの点でアピールできるポイントが多々あります。 新しい技術ではありますが、その性能、価格などの面から高い評価をいただき多数の採用実績を持っております。 気になる点やご要望がございましたらお気軽にご連絡ください。
クロムめっきの下地として新定番！無電解Niめっきより密着力が良く 3万本以上の採用実績がある『高純度電気ニッケルめっき』
当社ではクロムめっきの下地に『高純度電気ニッケルめっき』を推奨しております。 光沢剤、添加物は不使用であり 高純度99.9%ニッケルの為、クロムめっきとの相性が良好。 クロムめっきのみと比較し耐食性が飛躍的に向上します。 めっき前に特殊表面処理を行い（アルミ・鉄との）密着力が上昇。 また、ガイドロール(アルミ・鉄)、冷却ロールなどの用途としてお使い頂けます。 フィルム製造業者様、押出成形機メーカー様やロールの腐食に課題がある お客様にお勧め致します。 【特長】 ■信頼性が求められる工業用下地ニッケルめっき ■無電解Niめっきより密着力UP ■耐蝕性の向上 ■寸法の復元目的で厚めっき加工も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[課題解決事例] めっきで切削時間短縮！材料コスト削減！アルミ](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/380/2001286027/IPROS12398323027238863576.jpg?w=280&h=280)
トライボロンで課題解決！
アルミ素材の種類に『超々ジュラルミン』と呼ばれるものがあり、アルミの番手では7000番代系のものをさし強度に優れることで知られています。 しかしながら、高価であることや、硬さゆえに切削時間が長くなるといったことが課題となる場合があります。 ※この課題に対し弊社『硬質無電解ニッケル トライボロン』で課題解決した事例をご紹介いたします。 材料コストについては、7000番のものから安価な2000番に変更しコスト低減を図り、2000番は7000番より硬さがないため切削が容易になり切削時間短縮に繋がります。 ここで、問題となるのは2000番に材料変更することによりスポイルされた硬さを何で補うかということになります。 そこで、弊社トライボロン処理を施しアルミ表面の硬度を確保し、コスト削減、加工時間短縮に寄与することができました。 このように、めっきという処理工程が増えることによって一見コスト・リードタイムが増加するように考えられる場合でも、トータルで見るとメリットが出てくることがあります。 材料変更によって失った機能をめっきで補うことが可能となった事例となります。
レゾナコート NT-TYPEは高耐食性のニッケル合金メッキでROHS規制対応の環境にやさしいメッキです。
レゾナコート NT-TYPEは無電解メッキ技術をベースにしています。テフロン含有タイプST-TYPEとは異なりPTFEを含まないため耐熱性と硬度に優れています。また硫黄フリーの為、優れた耐食性を発揮します。
マグネシウム合金の可能性をさらに広げる！様々な成形品や素材にも対応！
当社では、長年の装飾めっき技術を基に、外観使用としての装飾性と 実用可能な耐食性を兼ね備えたマグネシウム合金へのめっきを開発致しました。 腐食に対する高い「信頼性」と不良が出にくい量産性を兼ね備えた めっきによる表面処理により、マグネシウム合金の可能性をさらに広げます。 【適用範囲】 ■様々な成形品への対応 ・ダイキャスト法、チクソモールディング法、プレス加工法と マグネシウム合金の代表的な成形品すべてに対して対応 ■様々な素材への対応 ・AZ91のみならず、AZ31に対しても同等の性能 ■三価クロムやパール調など当社の基本色調全てに対応可能(全77色) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が当社を選んでくださる理由の一つ、それは「低コスト」です！
当社は、電気メッキ・キリンス（酸洗い）・金属脱脂・研磨等の 表面処理加工を手掛ける企業であり、中間業者を挟まず、 少量のメッキでもコストダウンを実現します。 全てにおいてコストダウンをお約束することはできませんが、得意分野である 「ニッケルメッキ」「スズメッキ」「キリンス(酸洗い)」では、 製品の特性・ロット数・物流の面から『大幅にコストを削減できた！』と お喜びの声を頂戴することがしばしばあります。 【こんな事例を解決】 ■ロット数が少量ではあるものの値段をもう少し抑えることは可能でしょうか？ ■中間業者を介すなど、総費用が高くなってしまいます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
電気自動車（EV）の充電端子として！電気伝導性・抗菌性・ボンディング性などに優れています
『銀めっき（Ag）』は、美しい白色の色調をもち、電気伝導性・抗菌性・ ボンディング性などに優れていることから、電子部品、装飾品、食器など 幅広く利用されています。 銀は潤滑性・シール性にも優れているため、工業用としても様々な部品に 用いられています。 特に硬質銀めっきについては、近年ではその硬度と低い電気抵抗から 電気自動車（EV）の充電端子として注目されています。 【特長】 ■低い電気抵抗 ■添加剤を加えることで硬度を向上できる ■やわらかい皮膜 ■高電流を必要とする電気自動車（EV）のケーブル端子に好適 ■硬質銀めっきと軟質の無光沢銀めっきの両方が対応可能 ■パイプ形状やセラミックパッケージ用の無電解銀めっきも対応 ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
耐食性と導電性の向上に効果！締結部品、機械部品、電子部品などで広く使用
「ニッケルめっき」は銀色に美しい黄白色光沢を放つ金属です。 表面に透明な酸化膜を形成するため、その酸化膜がバリア機能を果たし、 優れた防錆能力があります。 耐食性と導電性の向上に効果があり、ボルトやナット、リベットなど締結部品、 スプリング・ワッシャーなどの機械部品、電子部品など広く使われています。 バレルめっき装置で、大量の小型部品を効率的にめっきすることが可能。 小型部品の安定した品質、短納期化が可能となります。 また、当社では小型部品のバリ取りやスケール除去のためのバレル研磨や 化学研磨も一貫して行うことができます。 【仕様】 ■適応素材：鉄、銅、真鍮 ■処理可能サイズ：φ1.8mm～手の平サイズ程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CFRP,GFRPに新たな価値を生み出します！ アウトガス防止、導電性・電磁波シールド性付与、硬度・耐衝撃性・耐候性向上
CFRP(炭素繊維強化プラスチック)、GFRP(ガラス繊維強化プラスチック)などの繊維強化プラスチックに対し、高密着かつ厚膜の金属めっきを施すことで、従来の軽量性を維持しながら新たな機能を付与する表面処理技術です。独自プロセスによりピンホールレスな皮膜形成を実現し、アウトガス防止や真空環境対応を可能としました。さらに、導電性・電磁波シールド性の付与、表面硬度や耐衝撃性、耐候性の向上など、多機能化を同時に実現します。大型品にも対応可能(大物FRP専用のめっきライン保有)で、各種用途に応じた最適なめっき仕様をご提案します。FRPの性能を拡張し、幅広い産業分野での高付加価値化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
塩水噴霧試験において通常溶融亜鉛めっきの１０倍の耐食性。
ＳＧめっきとは５％アルミニウム１％マグネシウム系の溶融亜鉛合金めっきです。 亜鉛をベースにした合金で、三井金属鉱業より「スーパーガルバ」として技術供与を受け、過去２０数余年、興和工業所独自の技術を加えた物です。 亜鉛をベースに５％程のアルミニウムを合金組成とするめっきは高炉メーカーの鋼板分野では実用化されJISも制定されていますが、一般溶融亜鉛めっきの分野では技術的に困難なことが多く、この種のめっきは殆ど行われておりません。 さらに、合金めっきで８ｍの大釜3,000トン/月の生産能力を誇る設備は他にはありません。 沿岸部や豪雪地帯など、塩害による腐食の激しい環境で多くの採用実績があるＳＧめっきですが、さらにこのほど、新日本製鉄との共同で高耐食性鋼管の開発に成功。 良加工性鋼管として実績のある新日鉄の「ストロングシーム」とＳＧめっきとの組み合わせにより、耐食性・加工性に優れた鋼管が実現しました。 【特徴】 ○耐食性が抜群に高い ○塗装下地として優れている ○大型、大量にも対応するパワー ○環境に優しい表面処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1〜500µｍ厚までの皮膜をつくることが出来ます。
硬質クロムメッキはクロムメッキの1つで、クロム金属が1μm以上メッキされたものを指します。硬質クロムメッキのことをハードクロムメッキと呼ぶこともありますが、どちらも同じ意味になります。硬質クロムメッキの皮膜は厚く処理出来るので硬度、耐摩耗性、摺動性、離型性に優れています。用途として機械部品や金型などの工業製品に利用されています。
耐食性・大気中での安定性に優れ外観部品の装飾用として好適
私たちの身のまわりに欠かすことの出来ない表面処理として 精密機械をはじめ各種水栓金具などの住宅関連資材、 生活雑貨、自動車などありとあらゆる分野に使用されているのが 『装飾クロムめっき』です。 装飾クロムめっきは、まず比較的厚めの銅・ニッケルめっきを施した後、 表層に0.3μm前後の薄いクロムめっきを施します。 当社では、装飾クロムめっきとしては国内有数の能力を誇る 全自動ラインによる生産体制を構築しております。 永年の歴史の中で培ってきた匠の技を 高いレベルの生産設備で的確に再現いたします。 【特長】 ■美しい光沢 ■優れた耐食性 ■安定性 ■いつまでも美しい外観 ■外観部品の装飾用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では様々なめっき槽を用意しているため、お客様の様々なニーズを実現いたします！特に大型の無電解ニッケルメッキはお任せください！
弊社の大型無電解ニッケルは鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも 対応しています。 当社では、多彩なバリエーションのめっき槽を用意。 小物量産品はもちろん、3000mm角の大型部品、最長8000mmの長尺物まで、 日本有数の超大型めっき槽を保有しており、様々なワークサイズに対応することが可能です。 また、皮膜中に含有しているP（リン）濃度により 磁性コントロールができます。 【特長】 ■1ミクロン単位での厚みコントロールが可能 ■耐摩耗性に優れている ■密着性に優れている ■鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロムメッキは外観が美しく、変色しにくく、耐摩耗性と耐食性を大幅に改善できます。ISO9001、ISO14001認証取得
クロムメッキ（クロームメッキ）は外観が美しく、変色しにくく、素材の耐摩耗性と耐食性を大幅に改善できます。弊社ではメッキが付き難いステンレスやニッケル合金のメッキ処理用に設計されたメッキ自動機で 洗浄→酸電解→ニッケルストライク→ニッケルメッキを付け その後 クロムメッキ、金メッキや黒ニッケルメッキなどまで 全自動・半自動めっき装置で加工するため 安定した品質を安価でお客様に供給する事が出来ます。もちろん、SUS304、SUS316などに代表されるオーステナイト系ステンレス鋼でも SUS430などのフェライト系ステンレス鋼でもメッキは可能です。材質についてはご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 貴金属メッキから工業用メッキ、焼付塗装、電着塗装まで各種表面処理のことなら 何でもご相談ください。
高精度加工可能！無電解ニッケル・ニッケル・クロム・硬質クロムめっき・鏡面加工ならお任せください。
株式会社齋藤メッキ工業社は、創業1890年（明治23年）、創業者である齋藤小四朗が時計屋をしていた当時、外国から輸入された時計にニッケルめっきがされているのを初めて見て、めっきという輝きのある金属に感動し、電気めっき業を開始しました。 皆さまへの安心と信頼をお届けできるよう常に心がけております。 【事業内容】 ○金属部品の電気めっき加工業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【無料サンプル進呈中】「テフ・ロック」で摩擦抵抗を減少し製品のキズ防止！
製缶ラインで缶に入ってしまうキズを防止した事例をご紹介します。 ある製缶機械メーカー様からの相談で缶を溶接する工程の手前で缶を成形しながら搬送するフォーミングフラップという部品がありその部品を通過する際の抵抗で鋼板にキズが入ってしまうというものがありました。 滑りを良くするのであればフッ素コーティングもあるが、鋼板が滑る為、耐摩耗性も必要だとのこと。 そこで弊社の「テフ・ロック」をご紹介。 これにより部品と鋼板の摩擦抵抗を下げ鋼板にキズが入るのを防ぐことが出来、さらに硬質クロムめっきと同等の硬度があるため部品そのものの耐久性も飛躍的に向上させることが出来たと喜んでいただけました。
最先端技術を支えるプラスチックめっきのパイオニア たゆまぬ研究開発で、 高度化する要望に対処します
当社が他社に先んじて取り組んだのが、プラスチックめっき加工です。 1966年（昭和41年）にプラスチックめっきの生産を開始し、プラスチックめっきのトップランナーとして躍進を続けてまいりました。 自動車部品の軽量化が進む中、現在は金属部品に代わるプラスチック部品へのめっき加工が主流となり、同時にさまざまな要望が寄せられるようになりました。当社はその要望にも敏感に反応し、社会のニーズに対応しています。 プラスチックめっきは材質が多種多様なため独自のノウハウが必要とされています。当社では業界に先駆けてエンジニアリングプラスチックやガラス繊維を含む特殊なプラスチック材料へのめっき技術の確立に成功。成形から表面処理、組み立てまでの一貫生産体制を実現しています。 当社の主流である自動車部品については、規格を遵守し、品質、安全性を確保した生産を実施。遊技部品についても同様で、さらに短納期にもお応えできる自動めっき装置の設置など、フレキシブルな生産に対応できます。
短納期もご相談下さい！要求膜厚の±10％以内での均一な膜厚を実現！高精度の膜厚管理を求められる部品に！
『無電解ニッケルめっき』は、電気を使用せずにめっき処理をするため、 めっきの膜厚が均一になりやすく「複雑な形状」「寸法精度を有するもの」に適しています。 当社では、電子制御方式によるめっき液自動管理装置を導入し、要求膜厚に対して常に±10％以内の 精度の高い膜厚管理を実現しています。 また、非晶質のNi-P合金のため、高強度・高耐食性・非磁性といった特長を有しています。 【特長】 ■鉛などの有害重金属を含まないRoHS対応 ■指定膜厚に対して±10％以内の高精度管理が可能なため、精密部品などの表面処理に好適 ■アルミ合金やSUS、各種複合材などの難めっき材にも対応が可能 ■非晶質めっきのため、高強度、高耐食性、非磁性などの皮膜が得られる 当社では、小さな部品１個から大物・量産ロットまで柔軟な対応が可能です。 朝出せば夕方に上がる「ワンデイ・サービス」に対応。 詳細はご相談下さい！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面処理の総合企業だからわかる表面処理の特徴と用途に関する資料を進呈中！表面処理に関するご要望・問題はぜひご相談ください！
当資料は各メッキに関する特徴と用途をまとめて掲載しています。 金属表面処理に関する下記のようなお困りごとがございましたら、ぜひご相談ください。 環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！ ■こんなお困りごとありませんか？ ・金属の腐食・錆び防止をしたい ・建築物など屋外で使う部品に対して、紫外線などによる変形・変色・劣化を防止したい ・自動車や二輪車に使う部品に対して、摩擦や摩耗の低減できないか 等 ※ただいま表面処理の特徴と用途がわかる資料を無料進呈中！ ■掲載事例 ・亜鉛メッキ ・亜鉛ニッケル合金メッキ（ジンロイ） ・ハイ二ケッル など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
太陽光発電機や自然エネルギー発電機に使われる、異種金属と接触するボルトやナット、小物プレス品を表面処理で電位差腐食から守ります！
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。 例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！ ・太陽光発電機などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたい ・金属の腐食・錆びを防ぎたい ・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい ・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい ・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい ・センサーや精密機器に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい あらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
「亜鉛メッキの種類とは？」「無電解ニッケルの特徴とは？」等！金属表面処理の総合企業だから分かる表面処理の特徴&用途資料を進呈中！
当資料は各メッキに関する特徴と用途をまとめて掲載しています。金属表面処理に関する下記のようなお困りごとがございましたら、ぜひご相談ください。環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！ ■こんなお困りごとありませんか？ ・金属の腐食・錆を今まで以上に防止したい ・建築物など屋外で使用する部品に対して、紫外線などによる変色防止や耐食性の向上をさせたい ・自転車や二輪車に使用する部品に対して、摩擦係数の調整や摩耗の低減ができないか… ■掲載事例 ・亜鉛めっき ・亜鉛ニッケル合金めっき（ジンロイ・ハイニッケル） ・各種トルク調整剤 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無電解ニッケル、クロムメッキ、ハードクロム、電気メッキ、再メッキ対応可能！
光榮鍍金工業株式会社は、鍍金をはじめとする各種金属表面加工を、 経験と技術で高品質な製品をご提供いたします。 メッキが難しいといわれている、銅・真鍮・アルミニウムなどの非鉄金属 にもメッキを施すことが可能。また、磨耗する製品や部品の新規購入では なく、メッキの肉盛りによる修復・補強での再利用などもご提案できます。 お客様にとって最善・最安価な方法をご提案しますので、ご要望の際は お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■鍍金、金属表面加工 ■再生鍍金（再メッキ） ■特殊素材への鍍金 ■各種金属表面加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
太陽光発電装置・自動車・建築物など、屋外や過酷な環境に使われるボルトやナット、小物プレス品を表面処理で腐食や錆びから守ります！
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。 例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！ ・金属の腐食・錆びを防ぎたい ・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい ・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい ・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい ・センサーや精密機器に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい ・太陽光発電装置などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたい あらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
建築物や公共施設・太陽光発電など屋外で使われる金属の紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎます！
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。 例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！ ・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい ・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい ・金属の腐食・錆びを防ぎたい ・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい ・センサーや精密機器に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい ・太陽光発電装置などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたい あらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
ねじの強化書(Vol.49)！"電気めっき"や"化学めっき"などの表面処理の方法をご紹介
ねじの業界で表面処理というと、主には薬液によるめっきや塗料による 塗装、薬液との化学反応による化成処理を指すことがほとんどです。 表面処理をすることによって、表面を硬くする、耐食性を向上させる、 外観を良くするなど、特性を変えたり新たな機能を加えたりする というのがねじに表面処理をする目的です。 まずは、ねじに施す主な表面処理の方法をご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面処理とはんだ付け性能特性の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○はんだ付け性 ○溶融はんだの溶解性 ○はんだぬれ性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ヒーター・暖房器具に使われるネジやナット・ボルトに、表面処理で耐熱性を持たせられます！
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。 例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！ ・センサーや精密機器、電子機器やヒーター・暖房器具に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい ・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい ・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい ・金属の腐食・錆びを防ぎたい ・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい ・太陽光発電装置などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたい あらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
船舶やマリン関係など、海水や塩害などの過酷な環境下の使用にも耐える！！【塩水噴霧試験2,000～3,000時間】
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。 例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！ ・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい ・金属の腐食・錆びを防ぎたい ・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい ・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい ・センサーや精密機器に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい ・太陽光発電装置などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたい あらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
自動車などに使われている運動している部品間に潤滑剤を供給し、摩擦力や摩耗を低減します！！
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。 例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！ ・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい ・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい ・金属の腐食・錆びを防ぎたい ・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい ・センサーや精密機器に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい ・太陽光発電装置などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたい あらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
