Last Updated： Aggregation Period:2025年08月13日～2025年09月09日
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『硬質クロムめっき』とは、「硬質」との呼び名の通り、硬く 耐摩耗性の高いめっきです。
離型性、すべり性、硬度を高めることができる優れた機械的特性を持ち、 成型金型、産業用機械、工作機械、建設機器、油圧機器などの部品、摺動する部品(ベアリング、シリンダー、ローラー)に使われています。 エイシンテクノ株式会社は、硬質クロムめっきのみを取り扱う専門メーカーです。 専門技術でしか、実現できない硬質クロムめっきがありますので、ご興味がございましたら、お気軽にご一報ください。 【特長】 ■寸法を損なわない1umからの均一性の高い被膜 ■複雑な形状の金型に対してもめっき可能 ■めっき後のバフ磨きなしでも光沢感を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、品質管理営業部の宮脇までお気軽にお問い合わせ下さい。
鉄 カップスクリュー ＋ツバ付小ねじ ニッケルめっき
なべ小ねじに平座金（座面大）とばね座金（ゆるみ防止）の2機能を加えたねじです。耐振動性が高まり、ゆるみ止め効果も増大します。カップスクリューは日東精工（株）の登録商標です。EU-RoHS対応品です。
硬質クロムめっき処理の効果の1つである耐食性について解説！
硬質クロムめっき処理を施す効果の1つに耐食性(防錆効果)があります。 硬質クロムめっきの表面は酸化被膜に覆われており、空気中(大気中)に おいて不働態化しています。クロム被膜は金やプラチナなどの貴金属に 匹敵する自然電位を有しており、自然環境化において安定した性質を持ちます。 同様にアルカリ性にも安定しますが、非酸化性の酸性質と接すると表面の 不働態被膜は容易に溶解し、クロムそのものも溶解することにより 必然的に耐食性が保てなくなります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気めっきの中では一番硬く、対磨耗性・耐食性に優れています
当社では、装飾クロムめっきとも呼ばれる「ニッケルクロームめっき」を 取り扱っております。 光沢のある色調で意匠性があるので、外観をきれいに整えるために 使われることが多いですが、ニッケルめっきの保護膜として使われたり、 製品に更に硬度をもたせたりする目的で使われることもあります。 また、製品の美観性に優れているという特性から、水道蛇口などの設備部品や、 自動車の外観部品などに使用。当社では光沢めっき、無光沢めっきの両方を 取り扱っており、お客様のご依頼に柔軟に対応することが可能です。 【対応素材】 ■真鍮 ■銅 ■鉄 ■ステンレス など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異なる大きさ異なる形状の金属粒子を積み重ねて隙間のないメッキ層を形成します
中嶋金属の行う『燃料電池電極へのメッキ技術』についてご紹介します。 当社の新技術の中枢は、異なる大きさ異なる形状の金属粒子を積み重ねて 隙間のないメッキ層を形成するところ。内部の金属と強い酸性(腐食性)の 電解質との接触を防ぎます。 球体状粒子を積み重ねる従来の白金メッキ技術はマイクロメートル レベルの厚さが限界でしたが、当技術でナノレベルが可能となりました。 【特長】 ■メッキ加工の際に温度と電流の強さの組み合わせを約10段階で変更 ■内部の金属と強い酸性(腐食性)の電解質との接触を防ぐ ■性質の異なる金メッキ、白金メッキ皮膜を複数組み合わせて メッキ皮膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも硬質クロムめっきが可能です！
当社では、『大物への硬質クロムめっき』を行っております。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも対応しております。 金型や設備部品などの大きい製品に硬質クロムめっきが出来ずに お困りの方は、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■大きな製品に硬質クロムめっきを施工 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応可能 ■手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム成型用ロールの他、コーターロール、ナイフロールなどの高精度ロールの製作、表面処理が可能です！
ロールの芯金製作、クロムめっきなどの表面処理を バラバラの業者に発注されていませんか？ 「精度が出ないのは機械加工のせい」「めっきの質が悪い」 「表面仕上がりが悪い」「研磨加工の腕が悪い」等、各業者における 問題解決や管理でお困りの方、それらすべてを当社が引き受けます！ オテックでは、材料選定、機械加工、研磨、クロムめっき、 精度研磨、鏡面研磨などの工程すべてを自社にて一貫生産しており、 各工程において精密なロールを上げるためのノウハウを保持しております。 コーターロール、ナイフロール、バックロール等について ロール精度《1μm》の実現も可能です！ もちろん再めっき修理のみのご注文も承ります。 ※詳細はお問い合わせ頂くかPDFをダウンロードしてご覧ください。
培った独自技術や革新的な技術で多様化するニーズにお応え致します！
当社は昭和35年に設立し、メッキ技術・機械加工技術で トータル加工をプロデュースを行っている会社です。 機械加工からめっきまでの一貫生産を通じてお客様に満足していただける 商品とサービスをご提供しております。 金属加工分野では最新加工技術を取り入れ、高精度な加工技術を実現。 一方、表面処理分野では環境に配慮しためっき皮膜や、 独自めっき処理技術で新しい商品を提供しております。 【事業内容】 ■表面処理加工 ■表面処理薬品 製造販売 ■鍛造金型製造 ■部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな金属にも、お望みの金属皮膜を
当社では、クロムメッキ・３価クロムメッキ・アルミ素材など ご用途に応じた様々な構造のメッキをご提案させて頂いております。 軽量性、耐久性、耐食性や外観などそれぞれの機能を活かし、 数百種類のメッキ要素技術を組み合わせることでメッキの可能性を 無限に広げ、時代の多様なニーズにお応えいたします。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■クロムメッキ ■ニッケルメッキ ■貴金属メッキ ■合金メッキ ■スズメッキ ほか ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術や長年のノウハウを駆使し、産業界へ幅広く貢献しています
1952年、工業用クロムめっき工場として「帝国めっき株式会社(現テイクロ)」は 誕生しました。 その後、自動車用プレス金型におけるめっき技術で産業界に認知されると共に、 独自の技術研究・設備開発にも注力。 国内自動車メーカーの海外進出を期に、北米・タイなど国外への進出を果たし、 現在では国内外を問わず産業界をリードする数々の企業を支援するパートナーとして、 お客様の発展と共に当社は成長してきました。 【事業内容】 ■各種表面処理業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はお客さまの「金属表面処理のパートナー」です。
株式会社エム・ティ・アイは、主にメッキ(めっき)鍍金の各種金属の 表面処理・防食処理などを行っている会社です。 創業以来、幅広い分野のお客様との取引を通じ、各種表面処理を 手がけてまいりました。 また当社では、従来工法と比べて迅速かつ安価に金型作製が可能な、 めっきによる微細構造体の作製にも取り組んでおりますので、ご要望 の際はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種金属製品のめっき及び腐食防止及びこれに付帯する一切の業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が期待する以上の品質の製品を納品いたします！
有限会社山紅は、主に金属めっき加工（フープめっき）を取り扱い事業を 展開している会社です。 特にフープめっきの中でも素材をプレス成形前にめっきする「先めっき」 を専門とし、部品の変形がなく、プレス金型にやさしく、金型の長期使用 を可能にします。 素材、仕様、数量、納期などが未定でもお気軽にご相談ください。 【扱い品目】 ■金属めっき加工（フープめっき） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装飾品や電子部品などに多く使われている金めっきのご紹介
高木金属は、高度なめっき技術による加工を得意としています。 複雑な形状のめっきだけでなく、微細な部品用の加工から 数メートルもある工芸品用の加工まで、あらゆるサイズの部材へのめっき加工を承ります。 金めっきは、アルカリ性浴、中性浴、酸性浴、亜硫酸浴があり、その用途に応じて様々な種類のめっき浴が選択されています。 金めっきは、電気と熱の伝導性、はんだ付け性に優れていて、経時的変化による接触抵抗値の変化が少ないのが特徴です。 そのため装飾品や電子部品などに多く使われています。 接点として金めっきを利用する場合には、 金めっきそのものの腐食ではなく、下地金属の腐食による表面の汚染や表面の状態の悪化が問題となる事が多く、 下地金属にパラジウムのような金と性質の似た金属をめっきしています。 また、高耐食性が必要な場合は、後処理として封孔処理を行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術・コストで高リピートの実績！自動旋盤～メッキまでの一貫生産にも対応
株式会社日本金属化工所の強みをご紹介いたします。 超微細めっき・メッキ種類・品物種類・メッキ厚み・精度・小ロットへの 工夫・コスト低減への工夫・ピンホール対策・金めっき・銀めっき・色の 綺麗さなど、お客様には高い評価をいただいております。 また、様々なお客様のご要望に合わせ、日々開発業務にも取り組んでおり、 多くの開発実績もございますので、めっきで困っている事がございましたら、 お問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ■技術・コストで高リピートの実績 ■金メッキのコストと微細 ■低被災地リスク ■自動旋盤～メッキまでの一貫生産 ■ピンホールがでない技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板内・基板間の品質ばらつきがほとんど無いため、材料費削減に繋がり、コスト低減が可能なめっき工程となっております。
液晶テレビのLEDバックライト用基板やLED用セラミック基板の 接点部に均一に金めっき処理を行う為に、ラック式自動搬送 めっき設備を自社開発しました。 ラック式でありながら基板内・基板間の品質バラツキが殆ど無い為、 材料費削減に繋がりコスト低減が可能なめっき工程となっております。 また、ロード・アンロードも完全自動化することで省人化を図りました。 【製品概要】 ■めっき種 ・仕上げめっき：純金めっき ・下地めっき：ニッケルめっき ■めっき方式：ラック式自動搬送めっき方式(手動ラインも有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
