めっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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めっき(金) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

めっきの製品一覧

211~230 件を表示 / 全 230 件

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【動画】ウィスカが発生しない、はんだ付け性の良いめっきは何? 

ウィスカが発生しない、はんだ付け性の良いめっきを教えて下さい。

Q:ウィスカが発生しない、はんだ付け性の良いめっきを教えて下さい。 A:当社のソルダブルニッケルめっきは錫めっきと同等のはんだ濡れ性があり、ウィスカの発生が無く、かつ安価なめっきです。貴金属めっき(金、銀、白金等)もはんだ付け性が良く、ウィスカの発生がありませんが、高価です。

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ウィスカが発生しない、はんだ付け性の良いめっきを教えて下さい。

ウィスカが発生しない、はんだ付け性の良いめっきを教えて下さい。

Q:ウィスカが発生しない、はんだ付け性の良いめっきを教えて下さい。 A:シルベックの「ソルダブルニッケルめっき」は錫めっきと同等のはんだ濡れ性があり、ウィスカの発生が無く、かつ安価なめっきです。貴金属めっき(金、銀、白金等)もはんだ付け性が良く、ウィスカの発生がありませんが、高価です。

  • その他の自動車部品
  • めっき

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『バレルめっき』とは・・・

一度に大量に処理が可能『バレルめっき』

『バレルめっき』は、ガラめっき、回転めっきとも呼ばれています。 小さな孔を沢山開けた合成樹脂製の樽(バレル)の中に製品を入れて、めっき液に浸漬し、樽を回転させながら均一な膜厚でめっきする方法です。 【特長】 ■一度に大量処理が可能な高い生産性 【加工例】 ■金めっき:硬質/軟質バレルめっき ■銀めっき:硬質/軟質バレルめっき ■ニッケルめっき:光沢/半光沢/無光沢バレルめっき ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他加工機械
  • めっき

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【動画で解説】アルオンめっき(アルミへの高耐食性めっき)

シルベックのアルオンめっきの特徴

「アルオンめっき」の特徴 アルミニウムに軽量化と耐食性+目的の機能を付加  1.アルミニウムであれば材質を選ばない 2.下地めっきを含め10μm~30μm程度のめっき膜厚で優れた耐食性を確保 3.めっき膜厚は目標とする耐食性により調整可能 4.最上層のめっき皮膜は用途(例:ハンダ付け、電導性、耐摩耗性、カシメ性など)に応じてニッケル、すず、銀、金、クロムなど様々な選択が可能 5.形状によりバレルめっきすることで接点痕が無い高機能めっきとコストダウンを達成 6.素材の表面状態を調整することで、光沢めっき外観から、梨地調の艶消し外観まで対応可能

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技術データ 金属の耐食性

金属の耐食性の技術データをご紹介します。

九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○銀 ○金 ○鉛 ○カドミウム ○コバルト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス
  • めっき

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表面処理 工業用金めっき

機能性を重視するなら金めっき

各種電子部品接点、装飾部品に適したコーティングです。

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  • めっき

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技術データ 主な表面処理とはんだ付け特性

主な表面処理とはんだ付け特性の技術データをご紹介します。

九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○はんだ付け性 ○はんだ汚染 ○保存性 ○経済性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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技術データ 金属表面処理とはんだ付け性能特性

金属表面処理とはんだ付け性能特性の技術データをご紹介します。

九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○はんだ付け性 ○溶融はんだの溶解性 ○はんだぬれ性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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  • めっき

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ねじの強化書(Vol.53)ニッケルは鉄の犠牲にはならへんねん!

熱伝導性が良いということはねじの焼き付き防止にもつながります!

犠牲防食作用とは亜鉛が犠牲になって錆びてくれて、鉄鋼材料から赤錆を 発生させないようにするもので、電気亜鉛めっきにおけるもっとも大きな 利点となります。 その反対に犠牲防食作用が起きないめっきもあります。 ニッケルめっきや銅めっき、さらには銀めっきや金めっきですが、 イオン化傾向の順番で言うとこれらはすべて鉄(Fe)よりもイオン化傾向が 小さいもの、すなわち貴な金属となり、犠牲防食作用が起きません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 技術書・参考書
  • めっき

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大型部品のめっき 精度

大きな製品への精密なめっきが可能です。 小さな製品同様のクオリティーでめっきをいたします。

弊社の特徴は、小さな製品の品質が高いことです。 小さな部品同様の膜厚管理と、同様の品質で大きな製品の処理を行います。 最近お問合せとご依頼が多くなりましたので、処理のご紹介をいたします。 可能サイズ;550mm×450mm×200mm以内 (お客様の製品のため、製品画像は掲載できません。)

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  • めっき

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技術データ 接点めっきの比較

接点めっきの比較の技術データをご紹介します。

九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○接触抵抗 ○耐摩耗性 ○耐食性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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無電解めっきについて

めっき対象の形状に制限がなく、均一性が良い!主成分は金属塩、還元剤

「無電解めっき」は、溶液中で化学的に還元反応を起こし、めっき金属を 素材・部品に析出させる方法です。 めっき対象の形状に制限がなく、均一性が良いといった長所があり、 無電解ニッケルの耐食性は電気ニッケルよりも優れます。 還元めっきや置換めっき、絶縁樹脂(プラスチック)表面の導電化処理 として、利用されている無電解銅めっきなどがございます。 【構成成分】 ■主成分:金属塩、還元剤 ■補助成分:pH調整剤、緩衝剤、錯化剤、促進剤、安定剤、改良剤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他金属材料
  • めっき

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【自動車向け】無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき

耐摩耗性とすべり性を両立し、自動車部品の耐久性を向上。

自動車業界では、部品の長寿命化と性能維持が求められます。特に、摺動部材や摩耗しやすい部品においては、耐摩耗性とすべり性が重要です。これらの特性が低いと、部品の早期劣化や機能不全を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、自動車部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・ピストンのプランジャー ・樹脂成形金型 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・摩擦抵抗の低減 ・製品の信頼性向上

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【工作機械向け】耐摩耗性とすべり性を両立する複合めっき

摺動部材の長寿命化に貢献!耐摩耗性とすべり性を両立。

工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、摺動部の摩耗は性能低下や寿命を縮める大きな要因となります。特に、長時間の稼働や高負荷がかかる環境下では、耐摩耗性とすべり性の両立が重要です。当社の”メッキはお任せ”<無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき>は、摺動部材の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・樹脂成形金型 ・ピストンのプランジャー 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・摺動性の向上 ・製品寿命の延長

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【精密機器向け】無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき

耐摩耗性とすべり性を両立し、寸法精度を向上。

精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、摺動部の摩耗や寸法変化が製品の性能に大きく影響します。特に、高精度な動きが求められる部品においては、摩耗による寸法の変化は、製品の寿命を縮め、性能を低下させる要因となります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れており、摺動部の摩耗を抑制し、寸法精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の摺動部材 ・樹脂成形金型 ・高精度ピストン 【導入の効果】 ・摩耗の抑制による寸法精度の維持 ・製品寿命の延長 ・性能の安定化

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【造船向け】大物への硬質クロムめっき

造船構造物の防錆対策に!大物への硬質クロムめっき

造船業界では、海洋環境における腐食から構造物を保護するために、高い防錆性能が求められます。特に、大型の船体や部品においては、過酷な環境に耐えうる表面処理が重要です。適切な防錆処理を施さないと、構造物の劣化が早まり、安全性や耐久性に影響を及ぼす可能性があります。当社の『大物への硬質クロムめっき』は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・船体 ・甲板 ・エンジン部品 ・その他、海洋環境で使用される大型構造物 【導入の効果】 ・高い防錆性能による製品寿命の延長 ・腐食による機能低下の抑制 ・メンテナンスコストの削減

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  • めっき

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【金型向け】硬質クロムめっき処理による長寿命化

金型の長寿命化を実現!大型鋳物部品にも対応可能な硬質クロムめっき

金型業界では、製品の品質を維持し、生産効率を高めるために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や腐食は金型の性能を低下させ、製品の不良や生産停止を引き起こす可能性があります。テイクロの硬質クロムめっきは、金型の表面硬度と耐摩耗性を向上させ、長期間にわたる安定した性能を可能にします。 【活用シーン】 ・プレス金型 ・タイヤ金型 ・ゴム製造設備 ・樹脂金型 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品の品質向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

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【半導体向け】無電解 Ni-P/PTFE 複合めっき

耐摩耗性とすべり性を両立し、絶縁性を付与。

半導体業界では、製品の信頼性と性能を維持するために、絶縁性の確保が重要です。特に、摺動部材や金型など、摩耗しやすい部分においては、絶縁性を損なわずに耐摩耗性を高めることが求められます。不適切な表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社の無電解 Ni-P/PTFE 複合めっきは、耐摩耗性とすべり性に優れ、絶縁性を付与することで、半導体製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動部材 ・樹脂成形金型 ・ピストンのプランジャー 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・すべり性の向上 ・絶縁性の確保 ・製品寿命の延長

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バレルめっきと吊るしめっき(ラックめっき)

バレルめっきと吊るしめっき(ラックめっき)について

装飾部品(アパレル)、自動車部品、電子部品、電力部品、家財部品、玩具部品など、幅広い分野の製品にめっき処理を行っております。製品サイズも大小問わず対応しております。 めっき加工においては「バレルめっき」と「吊るしめっき(ラックめっき)」を製品に応じて使い分けています。 バレルめっきは、小型部品や大量生産品に適しており、コスト削減や短納期対応に優れています。多数の製品を一度に処理できるため、自動車部品や電子部品などに多く採用されています。 一方、吊るしめっきは製品を一つひとつ治具に掛けて処理する方式で、大型部品や外観品質が求められる装飾部品、精密部品に最適です。均一で美しい仕上がりが可能なため、高い品質管理と不良対策に直結しています。 取り扱いめ、銀めっき、金めっき、ニッケルめっき、光沢スズめっき、半光沢スズめっき、無光沢スズめっき、真鍮めっき、亜鉛めっき、銅めっき、合金めっき、三価クロメート処理、ニッケルフリーめっきなど多岐にわたります。また、鉄及びその合金、銅及びその合金、亜鉛ダイカスト、洋白、アルミ及びアルミダイカスト、ステンレスなど幅広い材質に対応しています。

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豆知識「装飾用クロムめっきと工業用クロムめっきって何が違うの?」

装飾用クロムめっきと工業用クロムめっきの違いは簡単に言うと用途と施工する厚みが大きく違います。

クロムめっきは光沢のあるシルバー色の見た目が美しく、耐久性にも優れためっきであり私たちの身の回りにもクロムめっきをした製品がたくさんあります。水道の蛇口やアクセサリー類、車やバイクや自転車の部品・・・挙げればきりがないほどありとあらゆるものにクロムめっきは使用されています。 ただそのクロムめっきですが大きく分けると二つに分けられます。「装飾用クロムめっき」と「工業用クロムめっき」です。 装飾用クロムめっき主な目的は見た目の良さと耐食性であり、通常0.1~0.5μm程度です。下地にニッケルめっき、もしくは銅~ニッケルめっきを施した上に施工します。先に挙げた私たちが日常目にしているクロムめっきはほとんどがこの装飾用クロムめっきの方になります。 一方、工業用クロムめっきの目的は耐食性の他、耐摩耗性や耐傷性であり10μm程度から厚い場合には200μm程度施工します。クロムめっきの持つ硬さや滑りの良さを活かしシリンダーやピストン、金型、ロールや機械部品等の摺動部や可動部の部品に広く使われています。外観の良さを求めるものではないため特に耐食性を上げたい場合等を除いて直接素材に施工する場合が多いです。

  • 押出成形機
  • シール機
  • 飲料製造装置
  • めっき

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