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「鋳造工場」「熱処理工場」「3D工場」を取扱う当社の近未来鋳物工場のご紹介です
当社の、近未来鋳物工場『スタートアップファクトリーみやぎ』について ご紹介です。 経済産業省より平成29年度「グローバル・ベンチャー・エコシステム連携加 速化事業費補助金(スタートアップファクトリー構築事業)」の 認定を受けて、「金属3Dプリンター工場」、「鋳造工場」、「熱処理工場」 からなる3棟の工場を建設。 主要設備は、「材料分析器」をはじめ「連続溶解炉」や「ハンガー式ショット ブラスト」などを保有しています。 【概要】 ■所在地：宮城県柴田郡大河原町金ヶ瀬字川根105番1 ■敷地面積面積：約9,000平方メートル ■鋳造工場：746m2(連続溶解炉、金型鋳造機、ロボット仕上げライン) ■熱処理：746m2(連続熱処理炉 24H 自動運転) ■3D工場：540m2(3D大型金属プリンタ X LINE2000R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球のことを考えた、環境に優しい素材です。
二次（再生）地金を作るには新地金を作るときの約3％のエネルギーしか必要とせず、半永久的なリサイクルが可能なので、非常に経済的です。 アルミニウムは錆が発生しませんし、空気と触れることで表面に酸化皮膜を作ることで腐食を防ぎます。表面にアルマイト処理を行うことで更に耐食性は向上します。
定期メンテンナンス費用の削減が可能！塗装によって木材の風合いを上手く表現もできます
木材等の素材からアルミ素材へ変更した事例をご紹介いたします。 木材からアルミ鋳物へ工法転換することで、長期間に渡り、 製品外観が損なわれず保持できます。 今回は、風雨に曝さらされる製品であったため、アルミ鋳物を採用。 また、塗装によって木材の風合いを上手く表現することも可能です。 【特長】 ■アルミ鋳物製品に変更する事で、対候性能、耐久性能をUP ■定期メンテンナンス費用の削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「新鋳造法」による高品位アルミ鋳物のご紹介！「削り」が「鋳造」に！
株式会社日高合金の新技術！ 弊社の新技術により、高気密性アルミ鋳物の開発に成功しました。 真空機器用容器を削り作業から鋳造品で可能に！作業時間や材料費の削減など現状の課題解決に！ 株式会社日高合金「鋳物づくりに夢を追い、産業を通じ豊かな生活に貢献する。」を、企業理念として弊社は現場の方のお悩みに寄り添います。 独自技術のため、詳細はお問い合わせにて個別にお答えいたします。 真空機器や半導体業界などなど、高気密性アルミ鋳物が必要な業界の方、ご興味いただけましたらお気軽にお問い合わせください。 ※【削りの課題解決事例集】【鋳造法による真空チャンバーの紹介】も下記PDFダウンロードよりご覧いただけます！
アルミ鋳物、銅鋳物、アルミ鋳物加工、銅鋳物加工なら弊社にお任せ！ 小物から大物まで可能です
【工場生産設備 主要設備名（能力）】 ■LPG炉（700番×1、1200番×3）：4台 ■消失模型鋳造装置：1式 ■スーパーミキサー：1台 ■サンドミキサー：2台 ■回転式溶湯脱ガス装置：1台 ■溶解炉自動温調装置：4式 ■LPG乾燥室：2台 ■ショットプラスト：2台 ■クレーン装置（3t、1t）：各3台 ■除塵装置：6台 ■横型マシニングセンタ（850×650×700）：1台 ■立型マシニングセンタ（720×720×1500）：1台 ■NC旋盤（池貝ANC-25）：2台 ■縦型フライス盤（日立4MV）：1台 ■万能フライス盤（新潟3UM A）：2台 ■万能フライス盤（新潟6UM A）：1台 ■正面旋盤：2台 ■旋盤：3台 ■ラジアルボール盤：3台 ■研磨機：2台 ■アルゴン溶接機：2台 ■電気溶接機：3台 ■横型MC（安田YBM-600N）：1台 ■CAD、CAM（AutoCAD12J）：2台 ■X線検査装置：1台 また、鋳造シミュレーションシステムも導入し、 試作期間の短縮や、品質向上、不良率削減に繋がっております。
鋳物とは、高温で溶かした金属を型の空洞部分に流し込み、冷やして固めた製品のこと！
今回は「アルミ鋳物とは？」について、色々と述べていきたいと思います。 まず始めに押さえるべきポイントは「鋳物とは？」です。 鋳物とは、高温で溶かした金属を型の空洞部分に流し込み、冷やして固めた 製品のことです。 溶けた金属を流し込むだけなので、複雑な形状の製品を、安価に大量に 作れることがメリットです。アルミ鋳物とは、溶かす金属が"アルミ合金"で 出来た製品のことを指します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物製品なら当社にお任せください
株式会社イトー鋳造では、一般産業鋳物や輸送機鋳物、 上下水道用ダクタイル鋳鉄異形管を取り扱っております。 車両部品や工作機械部品、船舶用バルブやエンジンなど、ニーズに応じた 様々なバリエーションを揃えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な製品】 ■一般産業鋳物 ■輸送機鋳物 ■上下水道用ダクタイル鋳鉄異形管 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ2次合金のAC7A材の製品を多く取り扱っています！当社の強みをご紹介
小泉アルミは、現在アルミ2次合金のAC7A材の製品を多く取り扱っています。 「AC7A材」は、普通在と比べ粘りがあり柔らかく、色が白く綺麗です。 しかし、機械等に使用されると鋳造性が難しく鋳造欠陥が生じやすい 性質があります。 難しい形や性質の素材を、試行錯誤しながら成功させています。 また、当社の使用している合成砂は、鋳物に研究された合成砂です。 通常型でできにくいものも、細部まで綺麗に造れる粘りがあります。 【5つの強み】 ■若さ ■合成砂：通常型でできにくいものも細部まで綺麗に造れる粘りがある ■スピード：バランサーを取り入れ一つでも多く作る事ができる ■設備：砂型と自硬性の設備がある ■炉体：炉体が５機あるため素材別での鋳造が可能で最大2トンの鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あの時のワクワクを食卓に！ハートやカラーなど様々な種類をラインアップ
当社で取り扱う、葉っぱのお皿『ラ・フュイユ』をご紹介します。 一つ一つ違う形状の自然の葉の特別なお皿がシーンを華やかに彩ります。 伝統の鋳造という方法で生成したアルミ皿は落としても割れません。 料理用盛り皿、取り皿、デザート皿、テーブルウェアなど 幅広くご愛用いただけます。 【ラインアップ】 ■ハート ■カラー ■カラテア ■ビワ 小 ■ビワ 大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術とノウハウを生かせる省エネ、省力化を追及した近代設備をご紹介！
「本社・富士工場」の鋳造部門は、ダイカスト用ダイホルダー、プレス金型、 各種産業機械部品を鋳造しています。 単品重量最大15トンまで、中周波電気炉の熔解と発泡スチロール模型による フルモールド鋳造法などにより、高い品質と迅速な納期を特長とします。 当工場の大きな特長は、機械加工工場を併設していることで、量産小物部品から 大型鋳造品に至る完成加工を行っています。横中マシニングセンター、 門型マシニングセンターなどの最新鋭の加工設備を多彩にそろえ、高精度の 完成部品としてニーズに応えています。 【主な設備】 ■鋳造設備 ■計測器 ■材料試験機 ■CAD/CAM/CAE ■模型加工用設備 ■機械加工用設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個の小ロットから年間数万個まで、多様なニーズに対応しております
当社の本社鋳造工場では、ミーハナイト法によって製造される 『ミーハナイト・メタル』と呼ばれる鋳鉄を取り扱っております。 鋳造工場はミーハナイト認定工場であり、同製法をもつメーカーのみが 用い得る世界共通の登録商標を取得。 船舶、輸送機械、産業機械、建設機械、工作機械、印刷機械など 様々な分野の鋳造品を手掛けております。 【当社の特長】 ■工場生型ラインは模型面と背面の両面が移動するダブルスイング方式が 特徴の金森新東製RDM-4及びRDM-8造型ラインがあり、木型でも 寸法精度の高い鋳肌の綺麗な小物から大物製品を量産する事が可能 ■自硬性造型では、量産品はもちろん複雑な形状の製品や 4トン程度の大型鋳造品まで対応 ■発泡収縮抜型法で大型鋳物の鋳造も可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
アルミ部品の試作開発の問題を解決！試作から、小ロット量産までお任せください。
アルミ部品の試作開発で、こんな悩みはないでしょうか。 CASE1：年間500台未満の小ロット量産で、金型を起こすと費用が合わない CASE2：金型を廃却してしまったが、再び製造することになった CASE3：アルミ部品の試作開発と小ロットの量産を一貫して行いたい 当社では、設計から機械加工まで一貫して対応しており、 10台未満の試作から500台程度の小ロット量産まで可能です。 【特長】 ■試作・小ロット量産が得意 ・プロセスFMEAの作成やロット管理を行う ・1台の試作から500台の小ロット量産まで、一貫して対応 ■初期投資をおさえて、コストメリットを提供 ・アルミダイカスト木型を用い、小ロット量産を高精度砂型鋳造 ■小ロット量産は、ベトナム工場で ・国内工場と同じ品質で小ロット量産を行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計のお悩みを解決！付加価値提案型パートナーとして、設計者さまをサポート
試作開発・量産の「設計」でこんな悩みはありませんか？ CASE1：アルミ部品の製作をすぐに依頼したいが、検討段階の図面や現物しかない CASE2：納期が短く、3Dモデルを作る手番がない CASE3：アルミ鋳造品の試作と量産を行いたいが、両方の図面を起こすのは面倒だ CASE4：ものづくりの知識がなく、どのように作ればいいかわからない 当社では、木型と砂型鋳造を熟知したオペレーターが、最善の提案をします。 作りかけのデータや検討段階からでも、補給部品のような現物と 図面しかない場合でも3Dデータを作成し、製品を製作できます。 【特長】 ■紙図面や2Dからデータを作ってきた実績が多数ある ■コスト・納期・形状、さまざまな角度から提案 ■3Dがなくても、現物と紙図面から作れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト低減と品質の両立で安心。アルミ鋳造部品の品質の問題を解決します
試作開発・量産の「品質」で、こんな悩みはありませんか？ CASE1：アルミ鋳造製品を試作開発をするときにより量産に近い品質で評価がしたい CASE2：加工している部位を黒皮で対応したい CASE3：一般的な砂型鋳造では対応が難しいような寸法精度である 当社は、「よりダイカストに近い精度の砂型アルミ鋳造品」を追求しています。 ダイカスト製品なみのなめらかな面粗度、一般的な砂型鋳造では 対応が難しいような寸法精度にも対応できます。 【特長】 ■鋳肌(面粗度)でRz29.24 Ra7.009を実現 ■公差の厳しい製品にも対応 ■最薄1.5mmを実現 ■プレス+鍛造を一体で製作した実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全4回のセミナーで鋳物部品設計の課題解決方法がわかる！
本講座は弊社顧問による講義で、すでに現在ご活躍の中堅技術者の方にアルミニウムを用いた製品を開発・設計する知識を深めていただくことを目的としております。 6月17日より全４回における講座で基礎から実践的な理論や知識を幅広くを学ぶことができます。 オンラインにて講義しますのでアルミニウムに関わる製造業の方やエンジニアの方は積極的にご参加ください。 お申込はこちら https://forms.zohopublic.com/marusank/form/Untitled2/formperma/F-BmTAOwjMFMcNArGAVRuf3tjSYWhjsJtUJmYjzjx9g 「カタログをダウンロード」よりチラシがダウンロードできます
