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吐出性能が極めて高い高吐出型インペラとして誕生しました。
適度な前進翼形状を採用したねじり下げ円弧翼としました。翼平面形や迎え角、カンバー比は翼の性能を左右する重要な要素です。そこで翼先端の剥離を防ぎ、最適な翼平面形状及びカンバー比の追求と、吐出性能に寄与する最適な下反角について検討を加えた結果、吐出性能が極めて高い高吐出型インペラとして誕生しました。HR700 は異相系の撹拌、固-液撹拌、それらの複合された撹拌についても満足できるインペラです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
過度なエネルギーを加えることなく、効率的な目的の達成が望まれます。
固-液系撹拌におけるストレージタンクなどでは、スラリーの浮遊及び流動化が求められ、過度なエネルギーを加えることなく、効率的な目的の達成が望まれます。HR800 シリーズは、このスラリーの浮遊及び流動化作用を、低動力にて高効率に達成させるために用途開発されました。この実現のためには、槽底部におけるデッドスペース、つまりスラリーの停滞を発生させないための吐出特性並びに、フローパターン、流速分布が重要です。低動力・高吐出特性を持ち合わせた主翼と、小径・大迎角翼を重ね合わせる事によって得られる二重翼効果など、様々な研究成果が盛り込まれています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
吐出場の圧力勾配・変動を利用して強い剪断・破壊作用を生み出します。
HS100 インペラはタービンとして極めて低い動力数を実現（対6FT 動力数比：約65% 減）しました。従来型タービンと比較して液流動化作用が向上し、また高いガス吸収性能（KLa）が得られます。低動力にて翼の揚力により流れを集中させ、吐出場の圧力勾配・変動を利用して強い剪断・破壊作用を生み出します。高吐出軸流型HR100 インペラとの組み合わせにより、総合的に極めて高効率な槽内液流動化作用及び剪断・破壊作用（ガス分散）を発揮するインペラです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
混合性能を大幅に向上させることを可能にした中心軸なし重ね合わせ撹拌翼
従来、撹拌槽での混合が困難であった超高粘度域（撹拌Re数1以下）での混合性能を大幅に向上させることを可能にした中心軸なし重ね合わせ撹拌翼です。多段に傾斜配置構成した翼により、強力な上下流を発生させ、さらに槽底部の混合を強化するため、形状を工夫した底面翼も取り付けました。多段の傾斜翼により、分割・引き伸ばし作用を加え、高い混合性能を実現しました。また、液容量の変動があってもその影響が少ないフローパターンが得られ、液面に左右されることのない混合性能が得られます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
バイオをはじめ薬品、水処理など低剪断撹拌を効率よく行うことが可能
RB ミキシングシステムにおけるインペラの役目は、積極的な撹拌ではありません。ヒントは自然界の流れと整流作用、そして家屋をも吸い上げてしまう竜巻にありました。「その整流作用と竜巻を撹拌槽内で造り出したらどうなるのか」と考えたのです。インペラによって撹拌槽内に旋回流を作り出し、撹拌槽底部で中心に向かう旋回流（境界層効果）を効率良く竜巻状の上昇流に交換する『放射状ブレード』から構成され、従来の撹拌に対する概念からは考えられないフローパターンを形成するシステムとして確立しました。旋回流が主流のため、これによって翼近傍での相対速度差を減じることにより、バイオをはじめ薬品、水処理など低剪断撹拌を効率よく行うことが可能です。また、もう一つの特徴でもある短いミキシングシャフトは、固体粒子に埋まった翼の起動トルクを心配する必要はありません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
翼断面形状に捻りを加えたブレード！風を必要とする様々な機械に使用されています
『エアロフォイルシリーズ』は、高効率を特長とした翼断面形状に捻りを 加えたブレードで、既に50年以上の販売実績があります。 インペラ径は200mmから2700mmまでの製造が可能です。 アプリケーションとしては高効率を活用し、コイルやラジエーター等を 介した冷却装置や送風機、乾燥機など、風を必要とする装置全般に 広く使われています。 【特長】 ■高効率 ■翼断面形状に捻りを加えたブレード ■インペラ径は200mmから2700mmまでの製造が可能 ■風を必要とする装置全般に広く使われている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低回転でも大風量を発生！風切音が小さく、騒音軽減につながっています！
『ブロードバトルシリーズ』はカヌーを漕ぐバトルのような幅広い ブレードにより、低回転でも大風量を発生します。 低回転により風切音が小さく、騒音軽減につながっています。 インペラ径は360mmから1630mmまでの製造が可能です。 低騒音を生かし、クーリングタワー、空冷コンデンサー、エバポレーター、 オイルクーラーや大型換気扇等、広く採用されています。 【特長】 ■低回転・大風量 ■カヌーを漕ぐバトルのような幅広いブレード ■風切音が小さく、騒音軽減につながっている ■インペラ径は360mmから1630mmまでの製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンプ効率を維持するとともに、閉塞によるメンテナンス負担を軽減します
『アダプティブN』は異物吸い込み時に軸方向にインペラが可動する 可動式インペラです。 異物によるインペラロックとベアリングへの負荷を軽減。 実験データからは異物吸い込み時のベアリングへの負荷を 50%軽減することが証明されています。 【特長】 ■ダブルスクリューインペラを搭載 ■タオル等の長い繊維を通過させる為の逃げ溝を施したインサートリングを搭載 ■吸い込まれた異物はガイドピンに逃げ溝へ誘導され通過 ■インペラとリングの相互作用により優れたポンプ効率と耐閉塞性を両立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高粘性生成物に好適！低粘性プロセスの各段階を効率的に行うことも可能
『EKATO PARAVISC』は、フレキシブルで多目的な低せん断インペラです。 幅広いプロセス作業を満たす数々の可能性を提供する、 可変モジュラーシステム内で使用可能。 最適化された流動プロファイルを利用することにより、 高粘性の原料であっても最短時間で均質化されます。 【特長】 ■低粘度～超高粘度までの幅広い粘度範囲に適応（～1 000 000mPas） ■せん断がかかりにくい ■d/D＝0.95～0.99 ■熱伝達力に優れている ■カスタマイズがしやすい（バッフル、スクレーパー、2軸など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸発・濃縮操作と、均一混合性能を両立！クロスエヴァ、クロスコンクの2製品をラインアップ
当社で取り扱っている「蒸発・濃縮特化型インペラ」について ご紹介いたします。 蒸発工程で液レベルが変動しても、極めて高い撹拌・混合性能を維持する 「クロスエヴァ」と、濃縮初期において液の飛び跳ね効果により、蒸発性能が 向上する「クロスコンク」の2つの製品をご用意しております。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【ラインアップ】 ■ 蒸発 特化型インペラ「CrossEva HRX 300」 ■ 濃縮 特化型インペラ「CrossConc MRX 300」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
平均から良好な自由流動性バルク材の混合および乾燥のためのインペラ！
『SOLIDS-PARAVISC』は、SOLIDMIX固体ブレンダーや乾燥機、 特に自由流動性の材料に使用されているインペラです。 特殊設計により熱伝達が大幅に向上し、乾燥時間が大幅に短縮。 垂直に生成物を循環させるため熱伝達に優れ、表面はインペラの 動きによって連続的に再循環され、また低せん断力であるため、 生成物は丁寧に混合されます。 【特長】 ■自由流動性バルク材の非常に強い軸流 ■傷みやすい生成物の低せん断混合 ■短い混合時間で99%を超える均質性 ■加熱軸の可能性‐より大きな熱交換面により乾燥時間を短縮 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFDシミュレーションとパイロットプラント試験を利用！ブレード形状を最適化
『EPOX-R』は、耐損耗最適化された特殊なブレード形状のインペラです。 POX(Pressure OXidation)プロセスで必要な物質移動を提供し、 インペラの損耗を低減するために開発。改良されたブレード形状 により渦流出を妨げ、その結果、侵食の深刻な影響を防止。 これにより、コーティングなしでも損耗率が劇的に低下し、 POXオートクレーブの耐用年数が大幅に延びます。 【特長】 ■損耗保護コーティングまたはセラミックブレードをオプション装備 ■酸化オートクレーブでの使用に好適 ■ブレードのトレーリング側の渦を最小化して損耗率を低下 ■インペラの寿命を大幅に延ばし、効率を高める ■メンテナンス間隔を延長 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率および低せん断ワイド翼インペラ！湿式精錬でも使用されます
『ISOJET B』は、懸濁化、均質化、ガス処理、熱伝達などを 低局所せん断と組み合わせた、複合的混合要件向けの 低せん断幅広インペラです。 軸流パターンが重要であると同時に局在化した乱流は ほとんど許容されない、応用向けに設計。 懸濁、均質化、物質移動・熱伝達を組み合わせた要件に対応します。 【特長】 ■電力入力は、広い表面積を持つ4つのブレードへと分布 ■チューブバンドルをバッフルとして機能するよう、設計することも可能 ■ガスを大型容器へと分散する湿式精錬でも使用 ■ガス処理中であっても、非常に高い循環速度と混合時間短縮を達成可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
