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振動溶着機 バイブレーションウエルダー
大型な製品を高強度・高気密に溶着、国内製造なので特殊仕様に対応！ 【特長】 ■高精度でレスポンスのよい油圧プレスで、下側ワークを上部に加圧し、 上部ワークを毎秒200回の水平運動で振動させることにより摩擦熱で樹脂面を 発熱させ、上下ワークを溶着するバイブレーション溶着機 ■大型ワーク・複雑形状ワークを高強度で溶着でき、小型ワークは複数個同時に 溶着することも可能 ■デジタル制御式電磁振動ドライブシステム搭載 ■独自の自動周波数追尾機能により、溶着中も1Hzごとにオートチューニングを 行い、常に最適な周波数で安定した溶着を行う（パテント） ■コスモシステム社独自開発のバイブレーションウエルダーは国内製造のため、 ハイレスポンスのフルオートチューニング・日本語タッチパネル・ 治具テーブル寸法・ストローク量・治具XY移動など、 ニーズに合わせた専用のバイブレーションウエルダーを設計・製作します。 その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
3次元形状の複雑ワークでも一定した溶着強度・気密性を実現！確実な生産が行えます
「スピンウエルダー」は、レスポンスにすぐれた高精度の加圧方式で、 下側ワークを上部に加圧し、上部ワークを回転させることで、摩擦熱により 樹脂を発熱させて溶着する装置です。 大型から小型の製品まで、円筒の溶着形状であれば、ほぼ母材強度で 高気密に溶着可能。 新鋭のサーボ式駆動や油圧加圧方式を採用し、溶着安定性と精密な 仕上がり状態を実現しています。 【特長】 ■大物から小型の円筒形状した溶着部を高強度・高気密に溶着 ■充実した装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物製品をダメージなく、より精密に溶着！40KHz超音波ウエルダー
精密な超音波振動と微細な加圧機構で、小物製品を高速で精密に溶着 【特長】 ■精密な超音波振動と微細な加圧機構で、小物製品を高速で精密に溶着 ■超音波溶着時の際、振動エネルギーに弱い電子基板・電気部品・ 半導体・液晶関係の内蔵された製品の溶着にダメージを与えず レスポンスよく超音波溶着できる ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
頭脳を持つ溶着制御を実現！高強度・高気密の安定した超音波溶着を約束します
当社は、いち早く完全デジタル化したサーボプレスを超音波ウエルダー として開発しました。 超音波溶着による加圧はミクロンオーダーのハイレスポンスを必要としますが サーボプレスを利用した独自の制御回路により、精密な超音波溶着を実現。 超音波ウエルダーサーボプレスによるスムーズな動作は、超音波溶着中の スピードコントロールをデジタル化し、今まで防げなかった白濁現象を 抑えることができ、正確な溶着サイズで高強度・高気密の安定した 超音波溶着を約束します。 【ラインアップ】 ■20KHz 超音波サーボウエルダー ■40KHz 超音波サーボウエルダー ■サーボプレス超音波ウエルダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
性能・機能・デザインを一新！
ハンディ型の小型超音波プラスチックウエルダ 本体はホーン回転機構やフックが付いています。
上部電力は直線バータイプ！作業面高さ約1200mmの7KW高周波ウェルダー
『LW70TN-APH-XSK』は、天井吊りタイプの7KW高周波ウェルダーです。 加圧方式は空気圧で、発振方式は同軸共振自励発振。 上部・下部電力ともにデジタル自動温度調節式を採用しています。 当社は常にお客さまの立場に立って、使いやすく信頼性・生産性の高い機械を 開発、製造することを心掛けています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【仕様（抜粋）】 ■電源：3P/200V±10％ 50/60Hz ■消費電力：約13KVA ■発振方式：同軸共振自励発振 ■発振周波数：40.46MHz･41.14MHz （±240KHz） ■高周波出力：Max.7KW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業は早くて簡単・製品はきれい・機械は丈夫で長持ち！三拍子揃ったすぐれもの
当社が取り扱う、『ハトメ打ち高周波ウエルダー』をご紹介します。 塩ビ用の「LW107-1」とP.O.塩ビ兼用の「LW107-2」をラインアップ。 操作パネル部は使いやすくまとめられており、電極温度が温度計で きっちり表示されるため、しっかりした高周波出力設計と相まり難しい とされるP.O.フィルムの溶着も問題なくこなせます。 【特長】 ■作業は早くて簡単 ■製品はきれい ■機械は丈夫で長持ち ■使いやすくまとめられた操作パネル部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着困難な素材でも確実に安全に溶着可能！シングル仕様の小型高機能高周波ウエルダー
『LW5500-APH』は、クインライト永年の経験とノウハウを 組み込んだ小型高周波ウエルダーです。 シングル仕様のため故障の原因である接点がなく、 長期間無故障で運転可能。 トラブルを起こさないような意図の元で開発されており、 出力調節を3段階に設定可能なため小さな金型からパワー限度 いっぱいの金型までロスなくお使い頂けます。 【特長】 ■価格を抑え、お客様の負担を出来る限り軽減 ■溶着困難な素材でも確実に安全に溶着出来る ■出力調節を3段階に設定可能 ■小さな金型からパワー限度いっぱいの金型までロスなくお使い頂ける ■故障のない効率のよい機械に仕上げた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波溶着アプリケーションに関する製品やオプションを多数掲載！
ブランソンの超音波溶着機(超音波ウェルダ)は、自動車部品、OA機器、 電気・電子部品、食品包装、医療用消耗品など様々なお客様の製造工程で ご使用いただいております。 当カタログでは、超音波溶着機「2000Xシリーズ」などを掲載。 半世紀にわたって培ってきたプラスチック溶着に関するアプリケーション 技術の両面で、皆様のご要望にお応えします。 【掲載内容】 ■超音波溶着アプリケーション ■2000Xt・Xea タイム・エネルギー ■2000Xdt ディスタンス ■2000Xft フォース ■2000X スタック外形図・特長 ■2000X SA 横振動 ■2000X RS トーショナル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つの機能を搭載したハイブリッド高周波ウェルダー
当社では、中間停止機構やレーザーマーカーなどを搭載した ハイブリッド高周波ウェルダー『YTO-8A／YTO-5』を取り扱っております。 「YTO-8A」は高性能スタンダード機に新機能をプラスしたタイプで、 さまざまなニーズに対応します。 また「YTO-5」は、モーター加圧と足踏みペダルを併用することにより、 複雑な加工も可能になりました。 【機能】 ■中間停止機能 ■レーザーマーカー ■ステップモーション ■ワンタッチボタン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
テントシート巾継ぎ加工用のハイブリット高周波ウェルダー
『YTO-8U』は、サスペンデット方式（懸架式）のため、フトコロを無限大に 利用できる高効率の幅継ぎ加工用ハイブリット高周波ウェルダーです。 大型イベント用膜構造物の加工に適しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■ワンタッチで4種類の作業条件が再現可能 ■制御部を上部に集中配置 ■溶着用金型 最大1000×20mm ■超高感度スパーク防止回路 ■生地の位置合わせ用レーザーマーカー付 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高精密かつ繰返しに耐えるアークスポット溶接装置です。難しい細かい溶接や加工に最適です！
溶接条件は2条件、最低電流0.6Aで使用可能です。 ※詳細につきましては当社までお問い合わせ下さい。 http://www.thm-co.jp/micro/index.html ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
オレフィン系新素材対応 医療用バックのポート溶着が可能
従来型の高周波ウェルダーでは、加工できないオレフィン系新素材生地でも 素早く、綺麗に、そして充分な溶着強度で加工できます。 サーボプレス採用の為、プレス間隔、加圧力がデジタルにて制御。 電極部を冷温調器にて一定の温度管理が可能
高周波出力とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能な高周波ウェルダー。（高周波溶着）
高周波ウェルダーPLASEST-7SD（ビニール溶着・融着機）は、 前後スライド式となっており、省スペース化の実現に繋がりました。 【特徴】 ■２面使用で量産加工に好適！ 溶着中の材料セットにより効率よく作業が可能。 ■スライド板を前後に配置し、省スペース化！ コンパクト構造で足元もスッキリで、座り作業も可能。 ■スライド板ごとに条件設定が可能！ 加工バリエーションが豊富に設定が可能。 ■環境に左右されない安定した製品仕上がり！ 高周波出力とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
新機能の垂直プレス機構により作業性が向上しました。また、当社最速のスパーク遮断システムを搭載しております。
「PLASEST-05A型」は高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着を実現しております。 最新機能の垂直プレス構機を採用！ 従来のプレス機構から垂直式を採用することに位置合わせが容易になりました。 タッチ画面も一新した事により、条件設定と操作性が良くなりました。 ●当社最速のスパーク遮断システム搭載！ 新開発のスパーク遮断システムは、従来機の２倍の高速化を実現 金型や製品へのダメージを最小限に低減 ●省スペースで移動も簡単！ 機械サイズが約１ｍ角で狭い場所にも設置可能 ●細かな位置合わせ作業が容易！ 一人で細かな作業から幅つぎ作業まで可能 ●高周波出力と電極部の電熱ヒーターの温度調整が数字で管理出来る事により 安定した溶着が可能となりました。 ●環境に左右されない安定した製品仕上がり！ 電極部に電熱ヒーターを装備することにより立ち上げ時から安定した溶着が出来ます。
